薄层物料双面喷射式加料机叶丝加料效果研究

为了验证薄层物料双面喷射式加料机加料效果,以压缩空气作为料液引射介质,采用1,2-丙二醇作为标记物,研究HT蒸汽压力、加料机摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带速度、排潮风量对叶丝加料均匀性和有效利用率的影响。结果表明:在试验条件下,薄叶丝双面喷射加料有效利用率可达95%以上,变异系数约为6%;加料机主要工艺参数对叶丝加料效果有明显影响,在试验范围内,HT蒸汽压力、摊薄皮带速度、料液引射压力、出料皮带电机频率、排潮电机频率对加料效果有明显影响,但变化趋势不一。最佳工艺条件为:HT蒸汽压力0.12~0.22 MPa,摊薄皮带频率30Hz(皮带速度4m/s,料层厚度2.5 mm),压缩空气带料引射压力0.15~0.20 MPa,出料皮带电机频率在38~42Hz。     

叶丝加料工艺参数对加料效果的影响

为了充分发挥叶丝加料的技术优势,提高叶丝加料的应用效果,分析测试了叶丝加料不同加工参数对加料效果的影响。结果表明:1烟片增温补偿蒸汽开度为10%时,切丝综合质量较好;2与切丝后叶丝不筛分相比,经孔径1 mm振筛筛分后,加料机筒壁粘附量明显减少,干燥后叶丝碎丝率较低,加料均匀性较好;3随着加料前HT蒸汽压力、叶丝含水率(在16%~22%的范围内)、加料机排潮风机频率、补偿蒸汽开度的增大,加料的均匀系数和料液有效利用率呈先升高后降低的趋势;4随着加料前HT蒸汽压力的增大叶丝加料机筒壁物料粘附量呈上升趋势,压力越大,粘附物越多。     

薄层物料双面喷射式加料系统的研制与应用

为解决传统滚筒加料系统加料均匀性差、料液有效利用率低和物料粘附等问题,根据薄层物料双面加料更加均匀的原理,研制了薄层物料双面喷射式加料系统。该系统主要由松散均布、高速摊薄、双面多点喷射加料和过滤吸附等装置组成。通过对物料进行摊薄,形成稳定的物料帘,在物料帘的双面实施多点喷射加料,保证料液施加的均匀性;通过排潮抽吸风使悬浮的雾化料液穿过物料层,利用物料层的吸附过滤作用,提高料液的利用率;加料腔为不对称多孔罩式结构,使腔体内外气压保持平衡,减少物料与腔壁的接触。利用"黄金叶(硬帝豪)"对双面喷射加料和滚筒加料两种方式的加工品质、产品质量、主流烟气成分和能耗物耗进行对比试验。结果表明,与滚筒加料方式相比,采用薄层物料双面喷射加料方式,加料精度为0.08%,加料均匀系数提高1.69百分点,料液有效利用率提高13.7百分点,物料粘附量减少4.1 kg/批次;卷烟感官质量提高0.5分;综合加工成本节约6.97元/箱。该系统有效提高了片烟加料的均匀性和料液有效利用率,避免了物料粘附现象,改善了卷烟感官质量,节约了能源和原材料消耗。      

不同引射介质烟片加料效果的比较

分别采用压缩空气和蒸汽作为引射介质加料,对比了两种引射介质加料后烟片温度及其稳定性、烟片含水率及其均匀性及加料均匀性和料液有效利用率.结果表明:蒸汽引射加料后烟片含水率、烟片料液含量更加均匀,烟片温度、含水率较高,两种引射介质加料后烟片温度稳定性、料液有效利用率无明显差异.     

基于料液施加效果的加料工序关键工艺参数优化

以加料均匀性系数和料液有效利用率为评价指标,采用均匀设计方法研究了热风温度、排潮风门开度、循环风门开度、热风电机速比、喷嘴压缩空气压力对料液施加效果的影响。结果表明:1以加料工序关键工艺参数与加料均匀性系数、料液有效利用率构建的二次多项式模型具有较高拟合度,R2分别为0.988 9、0.992 2,较好地描述各工艺参数与料液施加效果之间的关系。且通过贡献率分析,热风温度对加料均匀性的贡献率最大,贡献率α为1.829 5,而热风电机速比对料液有效利用率贡献率最大,贡献率α为2.338 6。2最优加料工艺参数为:热风温度45.0`循环风门开度45.0%,排潮风门开度50.0%,热风电机速比70.0%,喷嘴压缩空气压力0.35 MPa。经生产应用验证,该参数下加料均匀性系数达到95.03%,料液有效利用率达到65.90%,较对照分别提高了2.60%、5.80%。     

回归分析在降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量的应用

为降低烟叶加料滚筒烟叶粘附量,选择了调节喷嘴角度和引射蒸汽压力2个参数,通过单因子回归分析,得出了回归方程,结果表明：喷嘴角度和引射蒸汽压力对烟叶加料滚筒烟叶粘附量影响显著;随着喷嘴角度加大,叶加料机内烟叶粘附量先变小后变大又变小;随着引射蒸汽压力增大,粘附量呈先减少后增加的趋势。优化后最佳参数分别为22度和0.15MPa,并进行了验证,粘附量降低明显。     

叶丝滚筒干燥工艺参数对卷烟香气风格的影响

采用因素轮换实验方法和中式卷烟风格感官评价方法,研究了叶丝滚筒干燥主要工艺参数对卷烟香气风格和烤甜香韵的影响。结果表明:实验范围内,烘丝筒壁温度、HT蒸汽压力、烘丝机热风参数、滚筒转速对卷烟香气风格有明显影响,排潮风门开度对卷烟香气风格没有明显影响;采用125~132℃的烘丝筒壁温度有利于突出卷烟烤甜香。通过参数优化,HT蒸汽压力0.6 MPa、热风风机频率30 Hz、热风温度110℃、滚筒电机频率32 Hz时,烘丝筒壁温度达到128.5℃,卷烟的烤甜香提高了0.35分,增幅11.1%,卷烟香气风格更加突出。      

残次烟支处理工艺改进与参数优化

针对残次烟支在处理过程中造碎较大、烟丝回收出丝率低、回收烟丝结构差等问题,对设备进行了改造,解决了关键技术,对设备改造后的工艺改进与参数优化进行了系统研究,采用正交试验设计和综合平衡法分析增温增湿蒸汽压力、输送皮带电机转速、一打风机转速、二打风机转速对残次烟支处理后的烟丝质量和出丝率的影响。结果表明,在试验范围内,蒸汽压力0.1MPa、烟支输送皮带电机转速12Hz、一打风机转速50Hz、二打风机转速45Hz为最佳方案。     

再造梗丝回填工艺参数对加料均匀性的影响

为了提高再造梗丝加工过程中回填加料的均匀性,分析测试了再造梗丝回填工艺参数(空白梗丝水分、回填液温度、回填液浓度、挤压压力、拨辊频率)对回填加料均匀性的影响。结果显示：(1)随着空白梗丝水分增加回填加料均匀性系数呈现先上升再下降的趋势;(2)随着回填液浓度逐步升高,加料均匀性系数呈现缓慢下降趋势,浓度超过36%时,加料均匀性系数下降趋势急剧加大;(3)随着回填液温度升高,加料均匀性系数呈现上升趋势,温度超过37℃时,加料均匀性系数变化趋势减缓;(4)随着拨辊频率的提高,加料均匀性系数呈现先增大后下降的趋势,产品碎丝率在回填加料机拨辊频率调整至48HZ时出现急剧上升趋势;(5)随着挤压压力的增加,回填加料均匀性系数呈现上升的趋势。     

基于均匀实验设计对加料工序参数的优化

加香、加料环节是卷烟制丝加工过程中的重要工序,其主要作用能使烟气柔和、改善余味、协调香气、掩盖杂气,料液施加的有效利用率对保障卷烟产品质量稳定性和提升品质起着至关重要的作用。以SJ1527型加料机作为研究对象,分别选取排潮风门开度、热风温度、雾化喷嘴压力三个参数,以料液中的丙二醇作为标记物,采用均匀试验设计法研究加料工序关键参数对料液施加效果的影响。结果表明,影响加料有效的因素依次为:雾化喷嘴压力、风温度与雾化喷嘴压力的交互作用、热风温度、排潮风门开度、排潮风门开度与雾化喷嘴压力的交互作用。在实验范围内,以雾化喷嘴压力为0.28MPa、热风温度75℃、排潮风门开度35%为最佳参数组合。     

滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响

为了探索滚筒物料填充系数对叶片加料均匀性的影响,采用0.25,0.21,0.17,0.13,0.10共5个梯度填充系数进行加料研究,分析了不同填充系数下加料的均匀性以及加料后叶片含水率的稳定性.结果表明:①填充系数对叶片加料均匀性有一定影响,在0.13 ～ 0.25范围内,降低叶片在滚筒内的填充系数能够提高料液在叶片上分布的均匀性;当填充系数＜0.13时,随着填充系数的降低,料液在叶片上分布的均匀性也呈下降趋势;②在0.13～0.25范围内调整填充系数对加料后叶片出口含水率稳定性影响不大,当填充系数＜0.13时加料出口含水率稳定性相对较差.     

复烤加料加香工艺的设计与应用

为实现复烤加香加料,在打叶复烤生产线的打叶工序之后、复烤工序之前增设一套复烤加料(加香)系统,并配置双介质引射技术,采用双向皮带机,可实现加料或加香两种工艺切换。试验表明,该设计片烟加料精度可控制在±1%、均匀性高于93%、料液有效利用率高于82%。     

基于均匀设计分析滚筒烘丝工艺参数对叶丝质量的影响

为分析滚筒烘丝各工艺参数对烘后叶丝质量的影响,采用均匀设计法对HT蒸汽流量、筒壁温度、热风温度、排潮风门开度及筒体转速等参数对叶丝质量的影响进行了试验.结果表明:①滚筒转速仅对叶丝物理指标有显著影响;排潮风门开度和HT蒸汽流量同时影响叶丝物理指标和感官质量,且影响趋势相同;筒壁温度和热风温度对叶丝物理指标和感官质量均有显著影响,但影响趋势相反.②在试验范围内,各工艺参数的最优组合为:筒壁温度130℃、热风温度90℃、排潮风门开度59％、筒体电机频率24Hz、蒸汽流量240 kg/h,对应烟丝填充值、整丝率和感官质量得分分别比优化前提高了0.18 cm3/g,1.6％和1.8分,碎丝率降低了0.7％.     

基于潮气零排放的滚筒松散回潮工艺研究及应用

为解决滚筒式回潮机在生产过程中因潮气排放造成的蒸汽耗量大、能源消耗高及在制品加工质量不稳定等问题,通过单因素和正交试验考察了影响排潮风量和松散效果的关键工艺参数(蒸汽施加比例、水施加比例、热风风速、水的引射蒸汽压力和环境温度),采用最小二乘法进行回归分析,确定了当潮气排放量为0时的最优工艺参数组合,并进行了生产验证。结果表明:1热风风速和水的引射蒸汽压力是影响潮气排放量的主要工艺参数。2环境温度为28℃时,满足松散回潮工序潮气零排放条件的最优工艺参数组合为:热风风速0.088 m/s、蒸汽施加比例2.74%、水的引射蒸汽压力0.15 MPa。3与传统方法相比,采用潮气零排放的松散回潮方法后,出口烟叶的温度和含水率CPK值均大幅提高;板结烟叶质量从平均5.3 kg/批降到2.1 kg/批;蒸汽总用量减少58.8%,风机总功率由原来的11.15 kW下降到0.04 kW。     

片烟加料外混式空气雾化喷嘴雾化粒径分布特性

为检测烟草加料工艺过程中料液雾化液滴粒径分布特性,利用两台高速相机、外混式空气雾化喷嘴激光平台试验装置以及Halcon图像处理软件,分析了料液流量、料液温度、喷嘴气压对外混式雾化喷嘴雾化粒径分布的影响,同时利用离散型均匀分布方法建立了雾化液滴粒径的均匀性分布函数,利用量纲分析法建立了索太尔平均直径(SMD)的试验数学模型。结果显示:①在其他条件不变时,随着检测区域变化,雾化液滴分布均匀性效果逐渐变佳,其中区域4雾化液滴分布均匀性统计量变化差异最大。②其他条件相同时,随着雾化气压力的增加,雾化液滴分布均匀性呈逐渐降低趋势。③其他条件相同时,雾化液滴分布均匀性随料液流量增加而逐渐增加;雾化液滴分布均匀性随料液温度增加先减小后增大。④其他条件相同时,随着料液温度、雾化气压力的增加,SMD值呈不规则变化;随着料液流量、雾化气压力的增加,SMD值呈先减小后增大趋势;随着料液流量、料液温度的增加,SMD值逐渐减小。     

WQ3和SH9工序参数对烟丝结团率的影响

对WQ3和SH9烟丝干燥关键工序的工艺参数进行优化,结果表明:较高的引射蒸汽流量和较低的出口含水率有利于降低叶丝的结团率,关闭松散蒸汽,可杜绝因蒸汽中含水造成的叶丝湿团因素;适当降低WQ3工序物料流量和出口烟丝含水率,提高SH9工序的大风机频率和排潮风门开度,有利于降低因缠绕形成的结团率.优化前后叶丝中的平均结团率分别为6.1%和2.1%,烟支中的平均结团率由14%降低至6%,大大提高了成品烟丝的有效利用率.     

基于轨迹图像喷嘴液滴粒径和速度测量系统构建

为了对烟草制丝线增湿、加料与加香工序中双介质喷嘴的雾化状态进行表征,研究了基于粒子轨迹图像的喷嘴雾化图像测量方法,开发了双介质喷嘴雾化液滴粒径和速度测试平台。结果表明:①采用矩阵亚像素的图像处理方法,解决了蒸汽引射液体雾化时,蒸汽介质光强烈散射而影响液滴图像提取的问题;②利用开发的图像自动采集计算软件,对图像逐帧连续采集和个数统计可知,当雾滴群中液滴的样本个数大于5000时,液滴的粒径和速度均呈正态分布;③基于粒子轨迹图像液滴粒径和速度分布测试方法可实现对蒸汽、压缩空气引射料液时喷嘴雾化特征的表征,满足工业对双介质喷嘴的点检、选型以及工况参数优化的要求。     

烟草加料过程中双流体喷嘴雾化粒径的分布特性

为考察烟草加料工艺过程中双流体喷嘴雾化粒径的分布特性,促进烟草加料工艺优化与设计工作,利用双流体喷雾试验装置和激光喷雾测量系统,分析了雾化引射介质类型、气液比、液路温度、料液性质等因素对双流体喷雾雾化粒径及其分布的影响规律,同时利用量纲分析方法建立了双流体喷嘴雾化索特尔平均直径D_(32)的经验模型。结果表明:①雾化介质流量恒定或者液路流量恒定时,随着气液比增大,D_(32)逐渐减小,分布均匀性指数N值有所增大。②其他条件相同,随着水温的升高,D_(32)和N值均没有显著变化;随着料液温度的升高,D_(32)呈现逐渐减小的趋势,N值没有显著变化。③其他条件相同,使用不同组分料液,随着料液黏度增大,D_(32)逐渐增大;雾化介质为压缩空气时,不同组分的料液与水相比较,N值无显著变化规律;雾化介质为水蒸气时,不同组分的料液与水相比较,N值显著减小。④雾化介质为压缩空气和水蒸气的条件下,分别使用水和料液作为雾化液体,D_(32)模型预测值与实测值之间平均相对误差2.3%~3.9%,最大相对误差15.2%。     

粮食吸送机等6则

该实用新型属空气输送设备技术领域.由分布于移动式机架上的分离器、刹克龙和风机组成 .分离器上部侧面接吸粮管,顶部通过导管与刹克龙上部连通,刹克龙顶部通过风管与风机 进风口连通,风机出风口与分离器下部出粮口连通,出粮口接送粮管,分离器及刹克龙下部装有锁风器.该实用新型结构简单,生产效率高,劳动强度低,适用于粮食出仓、清仓及移送. 专利号:ZL 99245521.9 专利权人:刘五奎 地址:(450002)河南省郑州市红专路51号郑州鼎盛公司 真空低温喷雾干燥制粒机 该实用新型由外筒体、旋转内筒体、喷嘴、上下转轴和低温蒸汽发生器连接在同一中心线上 .料液压力喷洒在内筒体中翻混的并被20～90℃低温蒸汽加热的粉体上,水分在真空和间接加热下蒸发抽出,固体一层层包覆于粉粒体上,经与内筒体同步的旋转筛筛分、细粒返回继 续喷雾干燥制粒,粗颗粒作为产品输出.在真空低温无空气介入下喷雾干燥制粒,适用于高热敏性药品、食品及酶制剂等干燥制粒. 专利号:ZL 99226912.1 专利权人:沈善明 地址:(200232)上海市龙水南路龙南六村四号402室 三明治机 该实用新型主要由用于盛放三明治的上模板和下模板组成.下模板底部置有云母加热片,云母加热片之下有固定压片,云母加热片通过电线和三明治机的电源相连.该实用新型三明治 机模板由于用冲压件代替铸铁或铸铝,耗材少、工艺简单、成本低;由于用云母加热片代替发热管故散热均匀、不会轻易出现烧焦现象. 专利号:ZL 99241048.7 专利权人:朱厚林 地址:(528416)广东省中山市小榄镇绩西悦盛工业区中山汇隆电器厂 风力筛选机 该实用新型是一种利用机械方法产生的风力对谷(麦)与谷(麦)糠进行分离筛选的机器.目的是实现风量恒定且集中自动分离谷糠,长渣、土粒及"麦皮客”.主要构成是机架上的电机经皮带轮带动曲柄轴转动,其上的两组连杆机构分别带动活支架上下运动,和箩组件左右摆 动,密闭风箱体由左、右侧板、前顶板、风道板组成,下方有前后漏斗.其优点是作业效率达1*!500kg/h以上,分离清除效果达98%以上,是人工扬场的30多倍. 专利号:ZL 99235053.0 专利权人:戴圣启 地址:(710102)陕西省长安县马兴乡师一村 家用包芯颗粒食品机 该实用新型适合自做汤圆、水饺、汤包等包芯颗粒食品.它由双料挤出部件、综合转动部件和成形部件组成.双料挤出部件用两个同心螺旋挤出口同时挤出芯料和包好芯料的面料.综 合转动部件用完整齿轮带动成形部件转动,用两个间断齿轮分别带动大小螺杆断续转动, 用凸轮推动抵料杆抵断芯料,用切刀切断面料,得到包芯坯料.成形部件用食品模将坯料压成所需形状. 专利号:ZL 99234202.3 专利权人:曾骑中 地址:(422000)湖南省邵阳市戴家新村(原)4栋306号 两用新型啤酒麦汁煮沸锅 该实用新型主要由排汽筒、锅体、循环出口和循环进口等组成,其特点是在锅体内设置有循环加热筒,循环加热筒的下端与循环进口相连接,在循环加热筒的上端出口上方设置有固定在锅体上的反射罩;在锅体的下部固定有导沉筒.该实用新型结构简单,成本低廉,一锅两用,可进行麦汁加热和过滤沉淀,具有节约能源,加热效率高的优点. 专利号:ZL 99257231.2 专利权人:王玉明 地址:(157009)黑龙江省牡丹江啤酒厂四车间     

吹塑成型机

由深圳市某科技有限公司研制的PET吹塑成型机,采用全套日本日精公司生产的微电脑全自动控制PET吹塑成型机,根据注拉吹塑聚脂的新工艺而设计,从生产型坯到瓶子成型,可一步完成,保证了产品的透明度、强度和外形美观,同时降低了生产成本,缩小了占地面积,有效地提高了生产效率. 该机采用电气一体化控制,使操作、维修方便,是饮用纯净水、天然矿泉水及碳酸饮料等生产厂家制瓶生产线首选设备. 主要技术参数 型号 ASB-50 ASB-100 ASB-250 ASB-650 驱动功率(kW) 15 30 37 55 加热功率(kW) 6 11.7 20.38 32.18 注射装置 直式螺杆 直式螺杆 直式螺杆 - 外形尺寸(mm) 3 690×1 050 2 440 4 290×1 090 3 000 5 650×1 630 2 918 6 400×2 230 3 095 整机质量(kg) 2 200 4 500 7 000 20 000 CP011221 定量包装机 由天津市某机械设备有限公司生产的DBJ型定量包装机,适用于饮料、食品、茶叶、面粉、盐和洗衣粉等各种粉状、颗粒状物品的包装,是食品、医药及化工行业不可缺少的包装机械. 主要技术参数 称重标准(g):500～5 000 计量精度(%):±1 电源(V):AC 220±10 总容量(kW):0.8 环境温度(℃):-10～40 包装速度(包/min):13～15 设备总质量(kg):100 外形尺寸(mm): 700×600×1 540 CP011222 系列三效节能浓缩器 由温州市某轻工机械有限公司生产的系列三效节能浓缩器,适用于乳品、淀粉、味精、化工、中药、西药及葡萄糖等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩. 该浓缩器具有如下特点:①本浓缩器采用外加热自然循环式与负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,不需敞口锅收膏.②采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到反复使用,节约了能源消耗.③可以回收酒精浓度80°左右,自动进出料;可以一次成膏,由第一效进料,经过第二效、第三效出来已一次成膏.④浓缩出来的物料味道浓,膏质均匀.物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少了污染,当天物料当天浓缩完毕,不易结焦,清洗方便,打开加热器上下盖即可清洗,并节约了劳力,1人可以操作.⑤该浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢制造,符合食品卫生要求,其外形美观.加热器、蒸发器外面设有保温层. 主要技术参数 型号 NS-500 NS-1000 NS-1500 NS-2000 蒸发量(kg/h) 600 1 200 1 700 2 300 蒸汽压力(MPa) 0.05～0.09 0.05～0.09 0.05～0.09 0.05～0.09 耗汽量(kg/h) 200 350 500 650 浓缩比 1.25～1.4 1.25～1.4 1.25～1.4 1.25～1.4 耗水量(t/h) 5 10 13 15 外形尺寸(m) 5×1.3 ? 6.5×1.5 ?.3 7×1.7 ?.5 7.5×2 ? 整机质量(kg) 1 600 2 100 2 850 3 650 CP011223 系列保温冷却发酵罐 由温州市某轻工机械有限公司生产的系列保温冷却发酵罐,适用于医药、食品及化工等行业. 该发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备.该设备采用内循环式,用搅拌桨分散和打碎气泡,它的溶氧速率高,混合效果好.其罐体采用不锈钢制造,罐内配有自动喷淋清洗机头,确保生产过程符合GMP质量标准管理要求.主要技术指标:发酵罐直径:400～3 100(mm)、发酵罐高:2 000～8 550(mm)、罐压力:0.2(MPa)、搅拌速度:400～110(r/min)、电机功率:0.55～11(kW)、冷却方式:夹套或列管式.