烯丙醇聚醚共聚丙烯酸酯涂层剂及其吸墨快干性能

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、烯丙醇聚醚(AEPM)为主要原料,采用乳液聚合法合成应用于涤纶织物的烯丙醇聚醚共聚丙烯酸酯吸墨快干涂层剂。通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1HNMR)、扫描电镜(SEM)、粒径和Zeta电位等对合成产物进行表征和分析。当AEPM用量为8%(对单体质量)、交联单体HEMA用量为4.5%(对单体质量)、涂层厚度为50μm时,烯丙醇聚醚共聚丙烯酸酯涂层剂具有较好的吸墨快干性能,快干时间达6 s,K/S值为8.457 2,吸墨率达94.7%。     

超微乳液涂层剂的合成及其自交联性能研究

合成了聚丙烯酸酯微乳液自交联涂层剂，并研究了自交联单体用量对涂层膜耐水性，耐溶剂性，拉伸性能及对涂层织物耐静水压的影响，通过透射电镜照片，直接观察胶粒粒径，并对涂层剂的最低交联温度进行了探索。     

低温交联型聚丙烯酸酯涂层剂的合成及应用

以丙烯酸酯(BA和MMA)、丙烯酸(AA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)等为主要原料,合成水性聚丙烯酸酯;中和后,添加交联剂己二酸二酰肼(ADH),合成了低温交联型聚丙烯酸酯涂层剂。通过单因素分析试验,优化涂层剂的合成工艺条件:乳化剂5%,引发剂0.6%,DAAM 6%(均为占单体总质量的百分比),摩尔分数比n(DAAM)∶n(ADH)=1∶1。在焙烘温度为130℃和焙烘时间为3 min的条件下,涤纶织物经该涂层剂整理后的湿摩擦牢度可达3~4级,干摩擦色牢度可达4级,皂洗色牢度可达4~5级,耐静水压为3.25 kPa,透湿量为1 105.38 g/(m2·24 h)-1。     

水性超微乳自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂应用性能的研究

本论文对水性超微乳自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能进行研究，并与溶剂型和普通水乳型聚丙烯酸酯涂层剂相比较。结果表明水性超微乳聚丙烯酸酯涂层剂性能优异，具有广泛的应用前景。     

环保节能型织物涂层胶的发展和应用(一)

织物涂层整理是适应低碳经济要求的整理技术。阐述了重要的环保节能型涂层胶,如聚丙烯酸酯涂层胶、聚氨酯涂层胶、有机硅(聚硅氧烷)类涂层胶的发展和应用,以及环保节能型织物涂层用助剂,如阻燃剂、防水剂、抗菌剂、紫外线吸收剂和屏蔽剂、交联剂等的发展和应用。     

高耐静水压低乳化剂用量聚丙烯酸酯织物涂层剂基础胶的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸为单体,HEA和AAEM为交联剂,在低乳化剂用量条件下采用改进的半连续乳液聚合工艺制备了自交联高耐静水压聚丙烯酸酯核壳乳液,将其用作织物涂层剂基础胶,并探讨了制备条件对乳液及其应用效果的影响。结果表明,乳液优化聚合工艺为：使用改进的半连续乳液聚合工艺,单体质量比m（丙烯酸丁酯）∶m（丙烯酸乙酯）∶m（甲基丙烯酸甲酯）=15∶7∶4,丙烯酸、衣康酸、HEA、AAEM、引发剂过硫酸铵和还原剂亚硫酸氢钠的用量分别为1.44%、1.44%、2.45%、0.79%、0.18%和0.18%（对单体总质量）,反应温度为60℃,反应时间为5 h;引入小分子反应单体可以保护聚合稳定性,将乳化剂的用量控制在0.4%左右,远小于常规产品用量,大幅减少了其对成膜致密性的影响;制备的水性聚丙烯酸酯乳液含固量在50%左右,乳液膜拉伸强度可达6.8 MPa;涂层后表面干爽,手感柔软,耐低温性能好,涂层织物耐静水压可达18 kPa。     

水性超微乳自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能

对水性超微乳型自交联聚丙烯酸酯织物涂层剂的应用性能进行了研究,并与溶剂型和普通水乳型聚丙烯酸酯涂层剂相比较。结果表明水性超微乳型聚丙烯酸酯涂层性能优异,具有广阔的应用前景。     

甜菜碱型聚丙烯酸酯硬挺剂的合成与应用

为提高聚丙烯酸酯硬挺剂的力学性能并改善其热软冷脆的缺点,以可聚型甜菜碱两性离子单体为功能单体,甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,采用无皂乳液聚合法制备甜菜碱型聚丙烯酸酯硬挺剂,用于汽车安全带(高强力涤纶织物)的硬挺整理.测试了硬挺剂及其整理后织物的各项性能.结果表明:甜菜碱含量越高,硬挺剂乳胶颗粒的粒径越小、...     

环保节约型织物涂层胶的发展和应用

织物涂层整理是一种适应低碳经济要求的重要整理技术,近年来发展很快.阐述了重要的环保节约型涂层胶[聚丙烯酸酯涂层胶、聚氨酯涂层胶、有机硅(聚硅氧烷)类涂层胶]的发展和应用以及环保节约型织物涂层用助剂(阻燃剂、防水剂、抗菌剂、紫外线吸收剂和屏蔽剂、交联剂等)的发展和应用,为纺织行业的振兴发挥出重要的作用.     

聚丙烯酸酯无皂乳液的性能及其应用

针对传统聚丙烯酸酯乳液性能的不足,试验采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,过硫酸钾为引发剂,壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-458)为反应型乳化剂,以半连续种子乳液聚合工艺制备了聚丙烯酸酯无皂乳液。探究了引发剂和反应型乳化剂用量对乳液性能的影响,并对制备的产物进行红外光谱图、粒径大小及分布以及Zeta电位的表征与分析,对整理后亚麻织物的TG、SEM、疏水性能以及应用性能进行了测试分析。结果表明,聚丙烯酸酯无皂乳液聚合的优化工艺条件为:引发剂0.7%,反应型乳化剂2.5%,反应温度80℃。制备的乳液粒径较小且分布均匀;整理后亚麻织物对水的接触角达到134.54°,与传统聚丙烯酸酯乳液整理的亚麻织物相比,疏水性能明显提高;亚麻织物的弯曲刚性下降,柔软性能有所改善,同时断裂强度有较明显的提高,可达到786 N。     

含氟聚丙烯酸酯涂饰剂的制备及性能

采用丙烯酸丁酯(BA)与甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,甲基丙烯酸六氟丁酯(G02)为功能单体,通过细乳液聚合法制备了含氟聚丙烯酸酯涂饰剂,将其应用于皮革涂饰工艺中,对其应用性能进行了考察。结果表明:含氟聚丙烯酸酯涂饰剂成膜水中浸泡24h的吸水率仅为6.84%,明显低于无氟聚丙烯酸酯涂饰剂成膜的吸水率9.77%和商业产品成膜的吸水率10.15%,耐水性能得到了较为明显的提高;成膜的干擦牢度等级为3~4,湿擦牢度等级为2,均高于商业产品与无氟聚丙烯酸酯涂饰剂成膜的干湿擦牢度等级,耐干湿擦性能也得到了明显的提高。但含氟功能性单体G02的引入,使得含氟聚丙烯酸酯涂饰剂涂饰革样的透气性、透水汽性均有不同程度的降低。     

高含固自交联水性聚丙烯酸酯涂层剂的研制及应用

本介绍了高含固自交联水性聚丙烯酸酯涂层剂的制备原理, 性能特点和多分散聚合技术；研究了该种涂层剂的成膜性能以及交联方式对膜热性能，力学性能及耐溶剂性能的影响；研究了粒径分布与胶乳表观粘度的关系；含固量，交联方式，焙烘条件对涂层织物防水性，耐搓性和刚柔度的影响。新研制涂层剂的耐水压性能为普通ＰＡ涂层剂的２－３倍。     

光亮型聚丙烯酸酯的合成与应用

以聚碳酸酯二元醇(PCDL)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,SnCl4为催化剂,在合适温度下反应得到中间体A,再以A、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和丙烯酸(AA)为原料,过硫酸铵[(NH4)2S2O8]为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)和Span80为乳化剂,合成光亮型聚丙烯酸酯(PA).通过红外光谱仪(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、热性能分析(TG-DTA)、Zeta电位测定和粒径分析,表征光亮型聚丙烯酸酯乳液的结构和性能.经优化得到较佳合成工艺:PCDL、乳化剂[m(SDS)∶m(Span80)=1∶3]和引发剂用量分别为18％、4％和0.5％(对单体总质量),合成A的温度为90℃.制备的聚丙烯酸酯乳液稳定,成膜性能好,经其涂层整理的织物表面具有较好的光亮性能.     

有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备及应用

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸为单体,乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,YH-10为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法制备有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并将有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液应用于尼龙型涤纶织物的整理。FT-IR结果表明：有机氟和有机硅单体参与了聚合反应,成功合成了有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液;SEM结果表明：有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液整理后的尼龙型涤纶织物表面形成了一层均匀的薄膜;TG结果表明：有机硅和有机氟功能单体的加入提高了聚丙烯酸酯乳液薄膜的热稳定性;应用性能测试结果表明：有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液粒径分布均匀,整理后的尼龙型涤纶织物与整理前相比,断裂强力、白度以及透湿性变化不大,水接触角达到了158.35°,使尼龙型涤纶织物具有超疏水性能。     

双组分聚氨酯涂层剂防水透湿性能的研究

以(PEA、PTMG、PPG)／PEG混合多元醇作为聚醚二醇组分与MDI进行预聚，然后用1，4-丁二醇扩链合成具有防水、透湿性的聚氨酯涂层剂，研究了PEG分子质量、软段w(PEG)、w(硬段)以及软段单体结构对涂层剂防水透湿性能的影响，实验表明，涂层织物的防水透湿性能与涂层剂的w(亲水链段)和交联度有关．当PEG分子质量和软段的w(PEG)增大时，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小；当w(硬段)增大时，涂层织物的透湿量则减小，耐静水压值随之增大；当软段单体从PEA到PTMG到PPG亲水性逐级增大日寸，涂层织物的透湿量也随之增大，耐静水压值则减小，     

无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂的制备及性能

以丙烯酸酯、苯乙烯、双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸为单体,采用种子乳液聚合法制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂。讨论了乳化剂用量、阴/非离子乳化剂复配比、硬单体种类、软硬单体比例和双丙酮丙烯酰胺用量对硬挺剂性能的影响。结果表明:当乳化剂用量为5%(对单体质量)、阴/非离子乳化剂复配质量比为1∶2,苯乙烯为硬单体之一,软硬单体质量比为1.0∶1.4,双丙酮丙烯酰胺用量为1.5%(对单体质量),引发剂用量为1%(对单体质量)时,制备的聚丙烯酸酯乳液稳定性良好;用于棉织物硬挺整理,可以使织物抗弯长度明显增加,且具有较好的耐洗性。     

纳米SiO2/含氟硅防水透湿整理剂的制备及其应用

为提高涤纶织物的防水透湿性能,采用半连续种子乳液聚合法,以丙烯酸酯类单体为聚合单体,以纳米SiO₂ 、甲基丙烯酸十二氟庚酯(G04)、乙烯基三甲氧基硅烷( A-171) 为功能单体,制备出纳米SiO₂/含氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并将其应用于涤纶织物的整理。对改性共聚乳液的化学结构进行表征,并测试了整理后织物的应用性能。结果表明:各单体均参与乳液聚合反应,且改性共聚乳液的热稳定性大大提高,乳胶粒子平均粒径为66 nm;在整理剂中加入质量分数为2%的交联剂后,整理织物的静水压和耐水洗性能都得到显著的改善,其接触角为138°,相比未整理织物的防水性能明显提高;整理后织物的透湿率也有所提高,且经向断裂强力由315.6 N增加到493.4 N。     

聚丙烯酸酯织物涂层剂的合成与性能

探讨聚合方法和交联剂用量对织物涂层剂性能的影响。以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈和甲基丙烯酸为单体，N－羟甲基丙烯酰胺为交联剂，采用乳液聚合超微粒子化方法制得自交联涂层剂。其膜柔软光滑，抗磨万籁 和抗渗水性优良。     

浅谈织物涂层剂

简介了织物涂层整理剂的发展历史和分类，评述了聚丙烯酸酯、聚氨酯和有机硅涂层胶的结构，特点，制备和应用性能，预测了涂层剂的发展趋势。     

聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备及应用

采用水相核-壳乳液聚合法,分别以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要硬单体和软单体,以丙烯酸为功能单体,制备核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂,通过对单体、乳化剂、引发剂、电解质等的选择或用量优化,以及聚合反应温度的控制,优化了聚丙烯酸酯硬挺整理剂的制备条件:甲基丙烯酸甲酯(MMA)∶丙烯酸丁酯(BA)∶苯乙烯(ST)∶丙烯酸(AA)=48∶27∶12∶3(质量比),乳化剂4%(对单体重,下同)、阴非离子乳化剂质量比3∶1,引发剂过硫酸铵0.4%,电解质碳酸氢钠0.4%,聚合反应温度85℃;在该条件下制备得到的硬挺剂乳液性能稳定。将其用于涤纶机织物硬挺整理,可使织物抗弯长度从1.8 cm提高至4.8 cm,且整理效果具有较好的耐洗性,织物白度和强力几乎不受影响。