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相似文献
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1.
吴健文 《国外塑料》2010,28(3):49-50,54
阐述了近年来塑料注射成型的一些新技术,包括微型注射成型技术、振动气体辅助成型技术、节能降耗注射成型技术、水辅注射成型技术、簿壁超高速注射成型技术等,并对注塑成型技术的发展前景进行了展望。  相似文献   

2.
注射成型技术:2001现状与进展   总被引:2,自引:0,他引:2  
综述了注射成型技术领域近年来在机械设备和加工技术方面的一些新进展,对全电动注射机和加压注射、金属粉末注射工艺作了重点介绍。  相似文献   

3.
对前端控制式超高速精密注射成型的工作原理以及技术优势进行了介绍。提出了一种通过控制前端喷嘴阀门开关使蓄积压力势能的高聚物熔体实现超高速注射成型的新方法。研究利用超磁致伸缩材料伸缩响应速度快、承载能力强等特点制造电磁控制注射喷嘴,为解决超高速精密注射成型中高应答性和高控制精度的问题提供了一种新方案。  相似文献   

4.
以高音喇叭薄膜为研究对象,利用Moldfl ow 2012软件对塑料件进行填充、冷却、翘曲分析,比较了普通注射成型和超高速注射成型下模具型腔的充填以及注塑件翘曲变形的结果。结果表明,相比于普通注射成型,超高速注射成型下熔体等值线均匀,流动平稳,熔接痕少,塑料件的成型质量好;普通注射成型塑料件的翘曲量为4.203 6 mm,超高速注射成型塑料件的翘曲量仅为0.111 6 mm。模拟试验结果证明,对于薄壁制品,超高速注射成型比普通注射成型更合适。  相似文献   

5.
高速超精密注塑机的技术进展及发展动向   总被引:9,自引:0,他引:9  
介绍精密注塑机技术的发展,对全液压式和全电动式注塑机的锁模系统,注射系统进行了比较,介绍了我国自行研制的可成型数码光盘的高速超精密注塑机,并指出电动-液压相结合的复合式精密注塑机是今后的发展动向。  相似文献   

6.
为了满足当今全电动注塑机高速化的发展需求,实现良好的注塑成型效果,基于现有伺服电机驱动技术,提出双电机复合驱动注射系统的设计方案。实验研究结果表明:双电机复合驱动技术在全电动注塑机上展现出良好的工作特性。研究结果为全电动注塑机新技术应用和发展奠定了坚实的基础。  相似文献   

7.
综述了近年来塑料中空吹塑成型用原料与助剂、设备和工艺的发展与进步,包括新牌号的树脂、共混物及共聚物与新型助剂;新型注射吹塑成型机、注射拉伸吹塑成型机、挤出吹塑成型机和拉伸吹塑成型机;阻透、微发泡、超薄、超轻技术等。新牌号树脂主要有饮料瓶级聚苯乙烯、吹塑成型级聚甲醛、聚酰胺6、聚偏氟乙烯、聚乳酸和吹塑成型级聚丙烯等;中空吹塑成型机主要介绍了全电动、高速、节能、多层共挤出等机型的发展等。  相似文献   

8.
综述了第十八届杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览中全球各大企业展示的最新注射成型技术及设备。注射成型新设备主要包括全电动注射成型设备、电液混合驱动新设备、大型注射成型设备、微型注射成型设备、扩展功能的控制系统等。塑料注射成型技术正向着节能、精密、高效、环保的方向发展,以产品为中心的高度集成化、自动化的总体解决方案成为行业主流,其在包装行业、医疗行业、汽车行业等领域的应用不断拓宽。  相似文献   

9.
《现代塑料》2007,(10):89-89
作为全球注塑机销售量最大的生产商之一,震雄集团将于K2007展会上推出多款领先业界的注塑技术,涉及:瓶坯注塑配套系统,智能超高速注塑机,集成了MuCell微发泡成型技术的注塑机,以及全电动注塑机等。[第一段]  相似文献   

10.
注射成型技术进展   总被引:9,自引:1,他引:8  
介绍了注射成型工艺,注射成型机的一些新进展,重点介绍了气体辅助注射成型,微孔泡沫塑料注射成型,挤出和注射成型组合的直接成型技术及多组分注射成型的特点,同时介绍了电动注射成型机,无拉杆注射成型机和PET注射成型机。  相似文献   

11.
介绍了全电动注塑机的特色,综述了国内外全电动注塑机在精密注塑、智能注塑、高效注塑和绿色注塑方面的研究进展,并对全电动注塑机在汽配电子行业中的应用作了简单介绍。对双电机同步控制技术的逐渐成熟为全电动注塑机实现大型化提供了助力,全电动注塑机高效、精密、智能、节能、环保的优势在汽配电子行业显示了很好的应用前景。  相似文献   

12.
全电动注塑机的高端注塑工程的科技创新的技术水平表征了一个国家现代工业技术水平。全电动注塑机是现代的伺服动力驱动与控制技术为一体化的高科技设备,服务于高端注塑工程才能体现其高科技的价值,科技创新其潜在的功能和性能达到推动高端注塑工程的发展才能实现可持续发展。提出了全电动注塑机基于服务于高端注塑工程理念的科技创新发展观的内涵,研究了基于服务于高端注塑工程的绿色化技术、设计理论、控制技术、注塑工程技术等方面全电动注塑机科技创新进展及研发要点,分析了高端注塑工程全套方案科技创新的关键技术,指出服务于“现实需求”和“潜在需求”的高端注塑工程是全电动注塑机的可持续发展的核心战略。文中针对全电动注塑机科技创新中存在的实际问题,介绍了作者富有创新的设计理论及科学的实用技术,可供有关专业人士参考。  相似文献   

13.
全电动注塑机的高端注塑工程的科技创新的技术水平表征了一个国家现代工业技术水平。全电动注塑机是现代的伺服动力驱动与控制技术为一体化的高科技设备,服务于高端注塑工程才能体现其高科技的价值,科技创新其潜在的功能和性能达到推动高端注塑工程的发展才能实现可持续发展。提出了全电动注塑机基于服务于高端注塑工程理念的科技创新发展观的内涵,研究了基于服务于高端注塑工程的绿色化技术、设计理论、控制技术、注塑工程技术等方面全电动注塑机科技创新进展及研发要点,分析了高端注塑工程全套方案科技创新的关键技术,指出服务于"现实需求"和"潜在需求"的高端注塑工程是全电动注塑机的可持续发展的核心战略。文中针对全电动注塑机科技创新中存在的实际问题,介绍了作者富有创新的设计理论及科学的实用技术,可供有关专业人士参考。  相似文献   

14.
邓荣坚  王继武  曹远兵 《塑料》2012,41(2):112-114,63
研制出适用于全电动注塑机的大功率伺服电机及驱动、短行程大负载滚珠丝杠和控制系统等核心功能部件,并成功开发出精密级的全电动注塑机。所研制的全电动注塑机的关键性能参数经测试表明:注射终止位置重复精度达到0.02 mm、锁模力重复精度达到0.136%、制品质量重复精度达到0.08%,完全满足精密注塑成型机的要求。  相似文献   

15.
以加快合模机构移模速度和优化移模速度曲线为目的,优化设计出一种新型混合驱动式合模机构,并对该合模机构的开合模过程进行运动学仿真和动力学仿真。结果表明,相比于现有全电动注塑机混合驱动合模机构,新型混合驱动式合模结构在移模速度上有了显著提高,移模速度曲线也更接近理想的正弦曲线。新型全电动精密注塑机混合驱动合模结构具有低成本化的优势,同时其机构运动学和动力学的性能也超越了已有全电动混合驱动合模结构。  相似文献   

16.
高效节能全电动注塑机的研究与开发   总被引:1,自引:0,他引:1  
在对全电动式注射装置、锁模机构及驱动结构的分析基础上,进行了高效节能全电动注塑机的设计,分析计算了注射系统的功率及能耗;提出了一种直接背压反馈控制的电动塑化驱动方法,并开发了相应的装置,解决了电动注塑装置中伺服电机之间的动作配合问题。  相似文献   

17.
精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042g、变动系数0.00032929。  相似文献   

18.
旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了克服反应注射成型技术混合方式存在的缺点,新近出现了一种旋转注射式-RIM技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式,具有能耗低,混合效果好,应用广泛等特点,是一种很有应用潜力的新技术,文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。  相似文献   

19.
精密注塑成型技术的最新进展   总被引:4,自引:0,他引:4  
彭响方  刘婷  陈金伟 《塑料》2004,33(6):79-83
精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面质量均要求很高的工艺,它对注塑机、注塑模、成型工艺、成型物料等均有特殊的要求。分别从精密注塑机、精密注塑模具、精密注塑工艺及材料(制品)性能研究等方面介绍了当今世界上精密注塑技术的最新进展,指出基于计算机模拟与仿真设计的精密注塑成型技术将向着更加高速、超精密、微型化及智能化方向发展。  相似文献   

20.
周国发  阳培民  罗智  江先念 《化工学报》2017,68(3):1129-1137
模内微装配成型技术有望成为高效低成本产业化聚合物微小机械系统制造技术,而如何准确预测和精确控制热流固耦合变形仍是其工业化的技术瓶颈。为此研究建立了考虑二次黏弹性熔体充填流动边界约束作用的模内微装配成型黏弹性热流固耦合变形的理论预测模型,研究表明热流固耦合变形受控于微装配面所承受的热流固耦合压力、黏弹性支撑正应力、黏性摩擦拖曳剪切应力和微型轴的抗变形刚度,且随成型熔体注射速度提高而减小,而微型轴近表面局部跨越393 K区域的PMMA刚度急剧下降是导致微型轴热流固耦合变形随熔体注射速度增加而减小的主控因素。  相似文献   

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