超分散剂对塑木复合材料性能的影响

以松香、二乙撑三胺和12-羟基硬脂酸为原料,合成了松香超分散剂(RDH)。用RDH对高密度聚乙烯塑木复合材料进行改性,研究了RDH对塑木复合材料力学性能、热性能等的影响,并用扫描电镜(SEM)观察复合材料的冲击断面形貌。结果表明:经RDH改性后,塑木复合材料的冲击强度和弯曲强度分别提高了35.2%和21.5%。RDH的加入改善了复合材料的热稳定性,储能模量提高,损耗因子降低。     

不同聚乙烯基塑木复合材料的性能

采用注塑工艺制备高密度聚乙烯(HDPE)基、低密度聚乙烯(LDPE)基及HDPE、LDPE混合基塑木复合材料(WPC),同时制备了纯HDPE及LDPE试样,对比研究了不同试样的吸水率、吸水尺寸稳定性、受热尺寸稳定性、耐冷热循环性、抗低温冻融性及抗冲击性能。结果表明,纯塑料的吸水率及吸水后尺寸变化率均较低,但是,受热后正反面尺寸变化相差较大,冷热循环后尺寸变化较大;当形成WPC后,试样的吸水率及吸水后尺寸变化率显著升高,其中,HDPE与LDPE混合基体的WPC的吸水率最高,其值为1.57%,宽度和厚度尺寸变化率分别为0.11%和1.08%;受热后,正反面尺寸变化率差值减小,耐冷热循环能力得到显著提升;HDPE及其WPC的弯曲强度与LDPE及其WPC相比较高,但是,后者的抗冻融性能及抗冲击性能与前者相比较好。     

超分散剂对聚丙烯复合材料性能的影响

以丙烯酸甲酯,二亚乙基三胺及硬脂酸等为原料,合成超支化分散剂(HBPL),采用傅立叶红外光谱(FT-IR)对其结构进行表征。结果表明:经HBPL改性后,聚丙烯/CaCO3复合材料的界面相容性得到很大的提高,冲击强度、弯曲强度分别比未经分散剂改性粉体的复合材料提高了50.2%和8.8%,复合材料的结晶形态基本保持不变,并采用扫描电镜(SEM)观察复合材料的冲击断面形貌。     

棉秆塑木复合材料的制备及性能研究

以棉秆粉和回收聚乙烯为原料、钛酸酯为偶联剂,采用热压法制备了棉秆塑木复合材料,利用正交试验法探讨了棉秆粉含量、热压温度和保温时间对塑木复合材料性能的影响,并通过物理力学性能测试单独考察了棉秆粉含量对塑木复合材料性能的影响。正交试验法的结果表明:棉秆粉含量对复合材料的弯曲强度、弹性模量和吸水率影响最大,热压温度和保温时间对复合材料的弯曲强度和弹性模量影响较大,对吸水率影响不大;当棉秆粉含量为40%、热压温度为160℃、保温时间为10 min时,塑木复合材料具有最优的综合性能。物理力学性能测试结果表明:复合材料的弯曲强度和弹性模量随棉秆粉含量的增加均呈现先增大后减小的趋势,在棉秆粉含量为40%时均达到最大值;吸水率随棉秆粉含量的增加而增大。     

超分散剂改性硫酸钙粉体在聚乙烯复合材料中的应用研究

合成了YB超分散剂并通过熔融共混的方法制备了HDPE/CaSO4复合材料,试验研究了YB超分散剂改性CaSO4填充HDPE复合材料的流变行为及力学性能。结果表明:在YB超分散剂用量为1.2%,CaSO4填充量为30%时,相比未改性时的填充,复合材料的弯曲模量和弯曲强度提高了37.6%、6.8%,而拉伸强度、冲击强度分别提高了9.8%、45.9%;而此时复合材料的表观粘度降低,非牛顿指数和粘流活化能增加,超分散剂的使用加剧复合材料表观粘度的下降幅度,非牛顿指数和粘流活化能也呈降低趋势。     

超分散剂对SF/PP木塑复合材料力学性能影响

以马来酸酐(MA)、聚乙二醇(PEG)、烯丙基磺酸钠(SAS)等为原料,通过自由基共聚合成含柔性链且具有亲水和亲油基团结构的水溶性超分散剂。研究不同柔性链段、不同用量的超分散剂对剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)力学性能的影响,并借助扫描电镜(SEM)观察SF/PP冲击断面的微观形貌。结果表明,超分散剂B用量为3%时,SF/PP的冲击强度达22.09 kJ/m2,比未经超分散剂处理的SF/PP的提高了40%。     

端羧基超分散剂对剑麻纤维/聚丙烯性能的影响

采用自制端羧基超分散剂(ECH)改性剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)复合材料,探讨了ECH的使用对SF/PP复合材料的力学性能、热力学性能和结晶性能的影响,并采用扫描电镜(SEM)观察复合材料的冲击断面形貌。结果表明,经ECH改性后的SF/PP复合材料的冲击强度、弯曲强度分别比未改性的复合材料提高了67.3%和21.0%,复合材料的热稳定性、PP相的结晶速率和结晶度有所提高,但晶态结构仍是典型的α晶型,ECH的加入使得复合材料的储能模量提高,损耗因子降低。     

松香衍生物超分散剂的合成

阐述了以天然产物浮油松香为原料 ,在催化剂的存在下与聚 10 -羟基癸酸酯合成改性超分散剂的过程 ,讨论了不同因素对合成产物的影响。此分散剂应用于颜料在有机溶剂中的分散取得了很好的效果。     

不同聚乙烯基塑木材料水热老化性能分析

以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及两者混合物为基体,以木粉为填料,制备塑木复合材料(WPC),对比研究了3种WPC在60和90℃水热环境中的老化性能。结果表明,所有WPC在温度为60或90℃条件下的吸水率及尺寸变化率均随浸泡时间的延长而增加,并且,呈现先快速增加、后逐渐缓和的趋势,混合基体WPC的吸水率和尺寸变化率在同样的时间段均高于其他2种WPC;经水热老化后,所有WPC的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均有下降,当温度为60℃时,LDPE基的拉伸强度、弯曲强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为96.22%、93.76%和92.66%;当温度为90℃时,LDPE基的拉伸强度及冲击强度下降均较显著,保持率分别为89.44%和87.20%,HDPE/LDPE混合基WPC弯曲强度下降较显著,保持率为88.76%;扫描电子显微镜照片显示,水热老化使WPC的内部结构发生了一定程度的破坏,90℃下破坏程度较显著。     

Effect of Wood Fibers on the Rheological and Mechanical Properties of Polystyrene/Wood Composites

The effects of wood fibers on the rheological and mechanical properties of polystyrene/wood (PS/wood) composites were investigated. The composites with different ratios of PS and wood were prepared by means of internal mixer and, additionally, two different sizes of the wood particles were used, such as ～100 and ～600 µm. The rheological properties were studied using capillary rheometer, apparent shear rate, apparent shear stress, apparent viscosity, power law index, and flow activation energy at a constant shear stress were determined. The rheological results showed that the shear stress–shear rate variations obeyed a power law equation, and the composites exhibited shear thinning. The flow activation energy of the composites increased with the addition of wood particles. Mechanical results showed that stress at break of the composites was higher than that of pure PS, whereas the strain at break and impact strength of the composites were lower than that of PS. In addition, the mechanical properties of the present composites were improved when the small size of wood particles were incorporated.     

木/塑复合材料的发展趋势

本文介绍了木／塑复合材料的生产技术及应用状况，指出其与原木材料和纯塑料制品的性能对比优势，开发厂商的开发及发展动态。     

增容剂对废旧PS／PE-HD／废旧ABS／木粉复合材料性能的影响

以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，在转矩流变仪中分别制备了丙烯酸（AA）接枝聚苯乙烯（PS-g-AA），马来酸酐（MAH）、AA接枝PS[PS-g-（MAH-co-AA）]和MAH、醋酸乙烯酯（VAc）接枝PS[PS-g-（MAH-co-VAc）]三种增容剂。经红外光谱分析，所得产物均为目标产物。接枝率测定结果表明，三种增容剂中PS-g-（MAH-co-VAc）的接枝率最高，达到2．43％。研究了三种增容剂对木塑复合材料性能的影响。结果表明：三种增容剂均可提高木塑复合材料的力学性能和加工性能。扫描电镜测试结果同时表明，增容剂能更好地提高木塑复合材料中基体与木粉的界面黏结强度。     

竹塑复合材料的制备及主要材性研究

采用填充量为65%的竹粉与填充量为35%的塑料混融挤出制造竹塑复合材料。以马来酸配接枝高密度聚乙烯（HDPE-g-MA）为相容剂,研究了相容剂的加入对复合材料力学性能的影响;通过适当的方法对木粉进行表面处理、对基体树脂进行改性,可以有效地提高复合体系的界面粘接强度,以竹屑纤维为增强材料,采用双螺杆挤出机,制备竹粉增强高密度聚乙烯复合材料,研究了竹塑复合材料挤出加工工艺,探讨复合材料生产工艺和型材结构设计,进一步探讨复合材料的应用研究。     

木塑复合材料及其研究进展

在结合实践研究的基础上,总结并介绍了木塑复合材料的发展现状,在生产方法及工艺方面,研究了如何改善木塑复合材料界面相容性的问题,并对国内外研究进展及未来的发展方向作了论述。     

高填充木塑复合材料热性能的研究

以高密度聚乙烯(PE-HD)为基体,以木粉作为填充料,用微型挤出成型设备制备PE-HD基木塑复合材料(WPC),研究高填充木粉质量分数变化对WPC热性能的影响。结果表明,随着木粉含量的增加,WPC的尺寸热稳定性得到改善,玻璃化转变温度(Tg)相应提高,玻璃化转变台阶高度减小;当木粉质量分数为60%～70%、温度低于Tg时,WPC的尺寸热稳定性较好,并趋于恒定,有利于其保持力学性能。     

木塑复合材料的研究和应用进展

木塑复合材料(WPC)是一种新型的绿色环保复合材料,是木材的理想替代品,可以减少废弃木材和对环境的污染。本文简要地介绍了木塑复合材料的生产工艺和关键技术、挤出设备以及在国内外的应用发展现状,并对木塑复合材料发展趋势进行了分析,肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。     

润滑剂对PE木塑复合材料力学性能和加工性能的影响

本文讨论了两种润滑体系在PE木塑复合材料中的应用，测试了材料的力学性能和加工性能。结果发现，润滑剂需用量大约2％、并保持物料较快塑化、形成较大的挤出压力，才能使PE木塑复合材料获得较高的挤出速度和较好的外观质量，产品的力学性能则基本不受润滑剂品种的影响。     

润滑剂对PE木塑复合材料力学性能和加工性能的影响

本文讨论了两种润滑体系在PE木塑复合材料中的应用，测试了材料的力学性能和加工性能。结果发现，润滑剂需用量要约2％、并保持物料较快塑化、形成较大的挤出压力，才能使PE木塑复合材料获得较高的挤出速度和较好的外观质量，产品的力学性能则基本不受润滑剂品种的影响。