国外加氢裂化尾油制取乙烯工业生产情况

本文较详细地介绍了国外尾油裂解技术，并对尾油的质量控制，加氢裂化装置的原料及工艺的要求，防止对流段、降低辐射段结焦措施，延长废热锅炉运转周期，改进急冷循环油粘度等方法进行了叙述。同时，根据我国目前乙烯的具体情况提出了初步建议。     

乙烯装置废热回收的工艺特点分析

蒸汽热裂解的乙烯装置能量输入的主要部位是裂解炉,在裂解过程中,生产目的产物的同时也会产生大量的废热。为降低乙烯装置能耗,必须尽可能地回收裂解气中的热量。文中依据某石化公司裂解车间的生产实际,针对KBR乙烯流程,分析了乙烯装置废热回收的过程及其工艺特点。     

废热锅炉结焦与存在问题初探

裂解炉下游的废热锅炉是乙烯装置最重要的设备之一,也是影响裂解炉实际运行周期最重要的因素之一。本文探讨了工业废热锅炉的结焦机理,并就燕化化工一厂30×10~4t/a乙烯装置的实际运行情况作了讨论。     

废热锅炉故障原因分析

废热锅炉是乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一,其运行效果直接影响到单台裂解炉投用率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备的分析,查明了废热锅炉损伤的原因,采取可靠方法修复后重新投入生产,有效地保证了乙烯装置生产的连续运行,取得了较好的效果。     

提高废热锅炉汽水质量合格率

针对炼油装置废热锅炉汽水质量合格率较低的状况．采取专业化管理手段．实行装置废热锅炉汽水质量集中分析控制．使装置废热锅炉汽水质量合格率从小于80％提高到95％以上．废热锅炉安全运行得到可靠保证，设备腐蚀得到有效控制。     

五万吨/年乙烯装置双套管裂解气废热锅炉的制造

本文介绍了管式炉裂解制乙烯装置中双套管废热锅炉的制造工艺,着重介绍了高压管及其焊接后的检验方法。另外对废热锅炉的主要零件——长圆管的制造工艺还作了介绍。     

扬子石化成功开发乙烯废热锅炉抑制结焦新技术

<正>中国石化扬子分公司(扬子石化)和华东理工大学联合承担的"乙烯废热锅炉抑制结焦技术开发与工业化应用"项目成果通过鉴定。该项目发明了纳米颗粒强化复合镀渗层复合炉管制造新技术;开发了抑制结焦废热锅炉换热管的工业化生产技术与成套设备;在国内外首次实现了用惰性金属涂层换热管制造的急冷废热锅炉的工业化应用,并申请了一项发明专利。自2017年以来,扬子石化联合华东理工大学,针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,成立了技术攻关团队,加大技术攻关和研发力度     

百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理新技术

中国石油化工股份有限公司自主研发了某百万吨级乙烯装置含硫废碱液湿式氧化技术。该技术由一体化换热系统、湿式氧化反应系统、两相减压及分离系统组成,采用自主开发的全混流反应器,并开发了分形式气体分布器强化湿式氧化反应中的气液传质,保证了乙烯废碱液工业化处理装置出水的S^2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于1 200 mg/L,优于同类装置国外技术出水水质。该技术的成功应用,实现了百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理技术和装置的国产化,打破了国外同类技术在该领域的长期垄断地位。     

天津石化公司新乙烯回收中试达到设计要求

天津石化公司新乙烯回收中试装置，有关实验数据指标已达到或超过设计要求。这套新工艺的实验项目如投入工业化生产，将使乙烯生产的物耗、能耗和乙烯装置的一次性投资大大降低。     

扬子石化乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定

正中国石化扬子石化公司与华东理工大学联合开发的乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定。针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,研究了炉管不同位置所对应的结焦情况和机理,开发出惰性金属抑焦涂层,并实现了工业化批量生产,同时在1套乙烯装置的裂解炉中实现工业化应用。应用结果表明:惰性金属抑焦涂层有效改善     

废热锅炉两种非正常运行的原因分析

废热锅炉两种非正常运行的原因分析王嵩岐（齐鲁石油化工设计院）石油化工装置中的废热锅炉，很多是利用生产的工艺气体的余热产生蒸汽。装置生产负荷的变化、废热锅炉入口工艺气体各参数一流量、温度、压力和组分的波动，都直接影响锅炉水蒸汽侧的水循环、蒸汽温度、压力...     

硫磺回收装置废热锅炉泄露原因分析及预防措施

废热锅炉作为硫磺回收装置关键设备,其运行稳定对装置长周期运行至关重要。该文针对炉管内漏,从腐蚀状况、锅炉水质、扫描电镜检测等方面对废锅炉管腐蚀泄漏进行原因探究,同时分析废热锅炉日常管理,解决了Clans单元停工期间无法通过常规方式点炉吹硫、开工期间烟气二氧化硫排放不合规的问题,并提出严格控制除氧水中溶解氧含量、定期更换废热锅炉等预防废热锅炉腐蚀泄漏的措施,对装置稳定运行有重要意义。     

裂解废热锅炉角焊缝裂纹产生原因及解决措施

针对乙烯装置废热锅炉给水下集合管连接角焊缝产生穿透性裂纹的事故 ,分析其原因为焊接不良而产生碱腐蚀。解决措施为采用氩弧焊 ,改进焊接结构设计等。改造后的废热锅炉运行良好。     

单管程两通道废热锅炉在MCRC硫磺回收装置上的运用

废热锅炉是硫磺回收装置的主要设备,结构形式各异,主要取决于硫磺回收的再热方式。单管程两通道废热锅炉结构简单、压降小、加工容易、维修方便,完全可以取代双管程废热锅炉。     

硝酸装置废热锅炉的防腐蚀

本文分析了硝酸装置开、停车及正常生产过程中,废热锅炉系统腐蚀的几种情况及原因分析,并根据开车情况和原装置上废热锅炉的防腐经验采取了一些措施。     

采用减三线油回收裂解气高温余热方案的研究

针对乙烯急冷过程中裂解气420℃左右的热量被直接降级至220℃使用,从而造成高品位热量损失的现状进行了研究,提出了一种分等级回收裂解气高温余热的新工艺流程,即引入炼厂减三线油直接喷淋来自废热锅炉的高温裂解气,通过循环高温减三线油去发生高压蒸汽,与原工艺流程中急冷油循环去发生稀释蒸汽组合,构成分级多次回收高温裂解气余热的新流程。使用Aspen Plus软件模拟新流程和原流程,模拟结果表明,两种流程所能提供的总热量基本一致,新流程可以使裂解气高温余热同时副产高压蒸汽和稀释蒸汽。以640 kt/a乙烯装置为例进行经济核算,可增加经济效益798万元/a。     

乙烯装置二级急冷废热锅炉的开发与应用

介绍了乙烯装置二级急冷废热锅炉的结构设计、工艺特性、传热和强度试验研究、有限元分析计算、制造、检验及其应用     

乙烯装置废碱液除油处理的研究

设计了一种新型隔电池，并采用经特殊的处理耐碱高分子材料过滤器，使废碱液中的油含量到排放标准。试验结果表明，在确定了最佳的工艺条件下，废碱液中的黄色油状物能完全去除，乳化油也降至１０×１０＾－６以下，解决了乙烯装置废碱液处理的关键问题。     

对催化裂化装置废热锅炉和外取热器的研究及改进

对催化裂化装置废热锅炉系统运行标定工况进行全面分析，与同类废热锅炉系统进行比较研究，消化吸收德尔塔公司的先进技术，找出存在的问题，研究外取热器在运检漏方法并有效切除单根泄漏取热管，实施废热锅炉工艺和设备改进措施，收到良好的效果。     

国内首套氧化技术乙烯废碱装置投运

近日，国内首套全生物氧化技术乙烯废碱处理装置——兰州石化公司年12．8万吨全生物氧化技术乙烯废碱处理装置试投运10天，运行良好。