皮带机机尾及转载机拉移装置的研制

重点分析SZB730/75转载机、顺槽皮带机机尾的几种传统移动方式,找出其中存在的问题,设计出新的拉移装置,解决以上两种设备在煤矿井下生产工作中移动的实际问题。     

快速移动皮带机尾的技术改造及应用

针对胶带输送机在采煤工作面的推进过程中,因机尾移动困难及速度慢,影响采煤工作面推进速度的问题,设计改造了快速移动皮带机尾,通过油缸的提升、推移,实现快速移动,有效地提高采煤工作面的回采速度,改善了矿井运输安全状况。     

煤矿皮带机输送问题分析及螺旋输送机应用研究

分析了煤矿皮带机现有结构的特点和输送过程中存在的问题,介绍了螺旋输送机主要类型,分析了螺旋输送机结构特点。实践得出,将螺旋输送机应用到皮带机上可完成对机尾滚筒上附着物的刮除,实现皮带机机尾清理过程的机械化和自动化,提高煤炭的输送效率和企业生产效率,降低生产成本,增强煤矿的生产安全。     

马脊梁矿洗煤厂可逆配仓皮带机的设计

从输送带、机身、张紧装置、机尾和行走机构等方面对马脊梁选煤厂可逆配仓皮带机进行设计,并对可逆皮带机的带宽、电动滚筒和链传动机构进行设计计算.该设计方案可为同类皮带输送机的选型设计提供参考.     

矿用煤矸运输简易皮带机的设计及应用

针对某矿15号煤15206综采工作面巷道掘进过程中,运输煤矸的皮带机在掘进过程中过断层时极易出现机头机尾翻翘、卡链、跳链和断链等设备故障,自主研发了简易的矿压煤矸运输皮带机,并得出主要结论:通过经验公式计算该矿煤矸皮带机驱动功率为48.72~25.83 k W,将原采用的DSJ-80/40/2×40煤矸运输皮带机改为型号为DSJ-80/40/2×55的皮带机;同时,对皮带机进行改进,并应用于15207工作面,由观测结果发现,本矿设计的简易煤矸皮带机可满足该矿井的需求。     

煤矿主皮带机远程监控系统的设计与实现

针对煤矿皮带运输机监控功能不完善,定位不准确的问题,设计开发一种基于嵌入式处理器的主皮带机远程监控系统.确定了皮带运输机所需的监测量及控制量,提出了监控系统的总体方案及功能实现,其次,对系统的下位机模块进行设计,并对各传感器进行选型及布置,对系统的控制流程及人机界面进行设计,并详细介绍了主控界面的各功能模块.系统通过嵌入式处理器对机头及机尾下位机进行统一控制,实现了皮带机及沿线设备的监控一体化.     

自动液压拉紧装置的研究开发

在分析国内外带式输送机机尾自移装置与液压自动张紧装置的同步性的基础上,针对目前综采工作面快速推移的要求,开发了一种可在输送机不停机的条件下实现输送机机尾移动和输送带伸缩的新型液压自动张紧装置,并介绍了其工作原理和结构特点。     

降低选煤厂主要设备事故率

分析阳煤五矿选煤厂事故频发的原因,提出降低设备事故率的措施。采取加装皮带并且抬高机尾高度、在刮板机保护基础上加装机尾跳链保护、改造矸仓排水系统、在缓冲仓内加装视频并将显示器连接在跳汰操作台上、在皮带机头增加视频和皮带保护、加装自制分级筛等措施后,设备事故率大幅降低,提高了生产效益。     

矿用带式输送机机尾防跑偏拉紧装置应用

基于掘进工作面带式输送机在运输煤矸时出现跑偏现象,输送机纠偏效果差且机尾移动难度大等问题,雁崖煤业公司机电科通过技术研究,对传统带式输送机进行优化改进,设计了一套机尾防跑偏拉紧装置。分析了该装置结构组成,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后大大降低了带式输送机跑偏事故率,降低了带式输送机移尾难度,取得了显著应用成效。     

新型萤火虫算法及在刮板输送机伸缩机尾PID控制中的应用

为了提高刮板输送机伸缩机尾控制系统的工作性能,提出了一种新型萤火虫算法应用于机尾PID控制器的控制策略。在标准萤火虫算法的动态决策域半径更新公式中,为克服优化初期寻优速度慢和增强算法的全局探测能力,对其中决策域更新系数进行改进;同时利用步长单调递减对位置更新公式中移动步长进行改进,以增强算法后期的深度搜索能力。研究结果表明:新型萤火虫算法的精度及稳定性均优于原算法。建立刮板输送机伸缩机尾电液控制系统数学模型,利用新型萤火虫算法进行PID参数整定优化,并引入能量指标和超调量指标改进适应度函数,优化后的刮板输送机伸缩机尾控制系统具有良好控制品质和鲁棒性。     

皮带机跑偏原因分析及对策

重点介绍皮带机运行中的常见故障,通过对皮带机跑偏原因的分析以及皮带机跑偏对生产产生的影响,总结出皮带机输送带跑偏的基本规律,并进一步具体列举了几种常用的纠偏方法及特点,以期能为以后生产中皮带机的使用提供相关借鉴。     

皮带机重锤拉紧装置的计算方法

简要介绍了皮带机重锤拉紧装置的布置形式,通过分析皮带机重锤拉紧装置的组成结构,提出了重锤重量的计算方法,该计算方法简单明了,易于掌握,为皮带机重锤拉紧装置的设计提供了有效的参考方法.     

刮板输送机机尾自动伸缩系统设计

针对刮板输送机机尾伸缩装置的自动控制问题,首先分析了刮板链张紧力的影响因素,然后对机尾自动伸缩系统的组成结构和逻辑控制原理进行了分析,随后分别研究了机尾伸缩装置的机械结构、油缸伸缩行程的计算方法,以及液压控制系统的组成和功能。     

滚轮式自移机尾的结构及应用分析

常规的自移机尾因为其较高昂的价格,且操作和维护都比较复杂增加了企业的运行成本,针对该问题,设计一种滚轮式结构,使机尾移动时利用其与顺槽底板上轨道的滚动摩擦,减小移动时的阻力。通过对其结构和应用进行分析,结果表明该装置操作维修方便可靠,移动快速平稳,具有较好的推广和应用价值。     

煤矿皮带机安装调试常见故障处理分析

简要介绍了煤矿皮带机的安装与调试要点,分析了皮带机安装调试过程中的常见故障,并提出相应的解决方法,为预防和解决皮带机安装调试过程中发生故障提供参考。     

刮板输送机伸缩机尾结构优化设计

通过分析影响刮板输送机链条张力稳定性的控制因素,进行自动伸缩机尾系统结构设计。包括PLC逻辑控制机理分析以及机尾伸缩装置结构设计,同时分析了调节油缸伸缩行程计算方法,进行了张力液压控制单元结构设计。     

煤矿综掘机履带牵引电缆装置的研制

针对传统的应用单轨吊吊挂来移动综掘机电缆的移动方式需耗费大量的人力物力,且严重磨损电缆等问题,研制出了一种综掘机履带牵引电缆装置,其主要是通过在胶带机机尾马鞍架上焊接电缆槽,把电缆放入电缆槽履带内,让综掘机牵引电缆在履带内移动,经实际应用,综掘机履带牵引电缆装置能很好的满足综掘机电缆移动需求,大幅降低工人劳动强度,显著提高掘进效率,具有很好的推广应用价值。     

皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究

皮带机的运输货物中的重要工具之一,在货物运输中具有操作简单、节省人力、自动化控制程度高、效率高等特点。因此,皮带机的正常工作是保障货物高效运输的基础。但是在皮带机的使用过程中,往往会出现皮带机跑偏的问题,这一问题不仅严重影响着运输效率,而且会导致皮带机本身很多部件的损坏,因此,找出皮带机跑偏的原因,并研究防止皮带机跑偏的技术是保障皮带机正常工作的基础。本文在对皮带机的工作原理及跑偏影响进行分析的基础上,对皮带机跑偏的原因及预防和处理方法进行重点的探讨。     

机掘巷道皮带机皮带跑偏原因分析及预防措施研究

针对机掘巷道皮带机皮带易出现跑偏的问题,以晋能控股煤业集团某矿机掘巷皮带机为研究对象,基于巷道皮带机运行现状,分析了皮带机出现皮带跑偏的原因,并提出了一系列预防皮带机皮带出现跑偏现象的措施。实际应用结果表明：应用这些防跑偏措施后,皮带机跑偏故障率降低了85%,皮带机设备全年维修费用节省了26万元,应用效果显著,可为类似工况下皮带机防跑偏提供参考。     

皮带机胶带跑偏原因分析及解决方法研究

从胶带、机架、滚筒、托辊轴线、落料点等方面分析了皮带机胶带跑偏原因,并提出了相应的解决方法,以期有助于防范皮带机胶带跑偏故障,更好地保障煤矿皮带机的连续、可靠、安全运行。