蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛中的应用

制革加工中,脱毛是一个重要且必需的工序,而酶法脱毛技术是一项重要的制革清洁生产技术。本文考察了蛋白酶K在黄牛皮酶脱毛过程中的应用。实验从酶用量,温度和pH等脱毛条件对蛋白酶K的酶脱毛工艺进行了探究。并从脱毛液中总蛋白含量分析、羟脯氨酸含量分析和粒面及纤维形貌观察对不同工艺条件的酶脱毛进行了比较。研究发现蛋白酶K具有水解酪素和胶原纤维的能力,将其用于黄牛皮酶脱毛,其较理想的脱毛工艺条件为:酶用量为150 U/g皮,温度为35℃,pH为8.0,脱毛时长5 h。脱毛效果较好,且对皮胶原的损伤较轻。     

AS1.398和2709混合蛋白酶脱毛对猪皮蛋白的水解

制革中猪皮有温有浴酶脱毛工艺大多是采用单一酶：AS1．398或2709进行脱毛，在酶脱毛过程中同时使用两种酶的则很少，本文将AS1．398与2709按不同的比例定量（500酶活单位／g皮）混合，在相同的温度、不同的pH值、不同时间下进行脱毛，从而得出了最佳的脱毛条件，在该条件下，脱毛废液中总蛋白含量稍高，而胶原蛋白损失仅为单一酶的1／4到1／3，从而为克服有温有浴猪皮酶脱毛易产生松面和在我国牛皮和羊皮有温有浴酶脱毛并没有真正推向工业化生产等不足，提供了有参考价值的新的研究思路。     

医用猪真皮的脱毛及碱处理工艺的设计与优化

以可溯源性猪皮为原料,设计7组不同的工艺对猪皮进行纯化处理,通过观测体积变化、组织学观察,对猪皮内胶原纤维的变化情况进行分析处理;通过检测分析废液中羟脯氨酸及总氮含量表征皮胶原的破坏情况,优化出猪皮的最佳脱毛碱处理工艺为滚酶脱毛-碱处理。研究表明:观测体积变化和组织学观察发现,处理过程中胶原纤维得到了充分地分离和松散,纯化猪真皮中不存在细胞及非纤维成分,有利于纯化猪真皮的医学应用。废液中胶原含量和非胶原蛋白质含量的变化表明,最佳纯化工艺在充分松散胶原纤维的同时,皮内的胶原成分得到较为完整的保留。     

硅酸钠提高山羊皮酶脱毛效果的初探

为提高山羊皮酶脱毛的效果,采用单因素试验方法,研究了用硅酸钠辅助JW-2蛋白酶进行山羊皮酶脱毛的工艺实验及2种脱毛方式的脱毛效果,即山羊皮于脱毛酶液中浸泡一定时间后再进行堆置脱毛的方式(简称浸酶堆置酶脱毛)和常规涂酶堆置脱毛方式.结果表明:浸酶堆置脱毛方式的效果优于涂酶堆置脱毛;硅酸钠对JW-2蛋白酶的活力及浸酶堆置酶脱毛的效果有一定的促进作用;当硅酸钠和酶的用量分别为1%和4%时,可产生完全脱毛效果,且脱毛后裸皮的粒面光滑、白净.硅酸钠辅助酶脱毛比传统灰碱脱毛和不加硅酸钠的酶脱毛所得成革的面积分别增加了7.7%和1.3%.     

酶脱毛预处理剂应用研究

通过测定处理液中总蛋白含量,处理后酶脱毛时间和酶脱毛浴中的羟脯氨酸含量等研究了酶脱毛前预处理剂在不同温度、处理时间和表面活性剂的加入等条件下的应用性能,并考察了预处理对酶脱毛过程中皮胶原水解程度的影响。结果表明:预处理剂处理效果随着温度的升高、处理时间的延长和表面活性剂的加入而提高,并且预处理后酶脱毛更安全、有效。     

猪皮酶法脱毛新工艺技术开发试制

研究了猪革生产中,以新的酶脱毛法代替灰碱法脱色消除石灰和硫化物的污染。主要研究了与酶脱毛法相配套的猪革生产工艺路线,以及酶脱毛工艺中生成成革松面和粒布面毛孔扩大的主要原因,最终建立了猪皮酶脱毛的新工艺,采用新的酶脱毛工艺,不仅可以完全消除硫化物和石灰的污染,而且可以生产出质量较好的猪革产品。     

猪皮灰碱法脱毛工艺

本文在总结猪皮脱毛技术的基础上，运用正交试验法对猪皮灰碱法脱毛的工艺技术进行了研究，提出了猪皮灰碱法脱毛的最佳工艺条件，阐明了变型少浴灰碱脱毛法的机理。     

氢氧化钠处理对酶脱毛的影响

通过测定氢氧化钠处理液中总蛋白含量,处理后皮的膨胀率和收缩温度以及酶脱毛速度等研究了氢氧化钠处理对酶脱毛的影响。实验结果表明,氢氧化钠处理能加快酶脱毛的速度,有可能解决直接酶脱毛小毛不易脱净的问题,但可能更容易导致成革松面。     

细菌碱性蛋白酶菌株209的试验研究报告

前言微生物酶对生皮脱毛及软化的试验,在我国有十几年的历史。在大跃进的1958年,原轻工业部皮革研究所曾试用黄曲霉于脱毛,其后与天津制革厂协同进行试验,1965年与南京制革厂协作,用1186蛋白酶对猪皮作了生产性试验,组织鉴定后曾短期投产。史无前例的无产阶级文化大革命推动了各项工作的发展。1968年上海新兴制革厂试验猪皮酶脱毛新工艺成功投入生产,1970年     

低温等离子体辅助制革脱毛过程的研究

利用高频放电产生的低温等离子体对猪皮处理,可明显改变毛杆和裸皮粒面的外貌形态,能明显提高硫化碱脱毛的脱毛效果。通过对毛杆和粒面观察,更清楚地观察到低温等离子体对皮表面所产生的作用,以及形貌的变化。     

猪皮制革工艺与酶法脱毛

重点介绍酶法猪皮脱毛新工艺及其对环境保护的作用。     

双氧水氧化脱毛机理及工艺条件优化

观察了双氧水对毛的作用，并测定了脱毛过程中双氧水对生皮及皮胶原的影响。数据显示，毛的破坏是双氧水和NaDH共同作用的结果。脱毛时，毛根首先被溶解，因而有利于保毛脱毛法的实施。在碱性环境中，双氧水不会对生皮产生破坏作用，反而显示出对皮胶原纤维有一定的保护作用，这种保护作用可能是由于双氧水引发了胶原纤维间的交联反应，它导致成革抗张强度提高、伸长率降低。与传统Na2S脱毛相比，双氧水脱毛后，裸皮的等电点更高，可能是由于双氧水的氧化作用导致皮胶原衍生出了更多的阴离子基团，如羧基。这一变化使双氧水脱毛后铬鞣革的铬含量增加。基于这些研究结果，提出了双氧水毁毛脱毛法和双氧水保毛脱毛法的优化工艺条件。     

猪皮脱毛清洁工艺之我见

对我国猪皮制革工业和猪皮脱毛工艺的发展做了概述，并对猪皮实施酶法脱毛清洁工艺提出了意见和展望。     

清洁化灰碱法脱毛浸灰工艺研究

为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%～2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%～1.2%H2O2处理30 min,废液中硫离子含量降低70%～100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产.     

碱酶结合脱毛法在牦牛皮上的应用(Ⅰ)

采用碱酶(一种碱性蛋白酶、碱性脂肪酶和糖化酶的复合酶)结合脱毛法,目的是降低牦牛皮脱毛工序中硫化钠的用量。在实验中,首先分析硫化钠的浓度和酶的用量对牦牛皮脱毛的影响,然后通过碱酶结合脱毛的实验得到了牦牛皮脱毛液的最适配方:以皮重为基准,按照通常的涂灰量0.2 g/g皮,温度20℃,脊背部位为硫化钠的质量浓度30~35 g/L,酶的用量0.3%;边腹部位为硫化钠的浓度15~20 g/L,酶的用量0.2%。此方法脱毛时间为12~14 h,脱毛干净,粒面层完好,无残留毛根。与传统的脱毛液中硫化钠的质量浓度(脊背部位60~65 g/L,边腹部位为30~35 g/L[1])相比,此方法可使硫化钠的质量浓度降低约50%,大大降低了硫化物的污染程度。     

响应面法优化牛皮酶法脱毛工艺

研究旨在探求复合酶脱毛的最优工艺条件,并为牛皮的开发利用提供了一定的理论基础。本试验以牛皮酶法脱毛过程中加酶方式、酶活力配比、酶液浓度、酶解时间、酶解pH、酶解温度等为研究因素,在单因素实验基础上进行复合酶脱毛方法,结合响应面法对复合酶脱毛工艺进行优化。结果表明,碱性蛋白酶和中性蛋白酶采用先后加入的酶解方式,得到了碱性蛋白酶和中性蛋白酶的最适酶活力配比、酶解温度、酶液浓度、酶解时间、pH值,测得综合评分为0.756。响应面法分析结果表明,酶解温度和酶液浓度的交互作用对脱毛效果的影响显著,而其他因素交互作用不显著。     

采用新型酶制剂脱毛生产耐水洗、耐干洗猪反绒服装革

使用新型生化酶制剂进行猪皮酶法脱毛，消除猪反绒服装革生产过程中硫化物的污染；在保证猪反绒服装革基本性能优良的前提下，赋予其耐水洗、耐干洗特性，在有效减少制革污染的同时，提高产品档次，促进我国皮革工业的可持续发展。     

富含纤溶酶低盐豆酱加工工艺及品质分析

对富含纤溶酶低盐豆酱的制曲和发酵工艺参数进行了研究,并对产品的感官指标、理化指标进行了分析。以蛋白酶和纤溶酶的活力为指标,确定了富含纤溶酶活性豆豉的制曲工艺条件为接种量1.5%,制曲温度36℃,制曲时间为36h。以氨基酸态氮含量为指标,确定了豆酱发酵工艺条件为加水量90%,食盐质量分数10%,发酵温度50℃,发酵时间7d。在确定的制曲和发酵工艺条件下制备的富含溶栓酶低盐豆酱的质量指标符合GB/T 24399—2009的要求,食盐含量4.72g/100g,为传统豆酱的50%,纤溶酶活性的达到1 070U/g,为富含溶栓酶低盐豆酱产品的开发奠定了基础。