塑料挤胀成型简介

目前，全世界80％以上的塑料制品是通过挤出和注塑成型的，压延、吹塑、滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法生产出各种新型、功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能、省材和高效的方法发展。     

漫话“挤吹”与“注吹”

作为两大中空吹塑成型工艺,挤出吹塑（简称“挤吹”）和注射吹塑（简称“注吹”）有哪些不同？它们的长处和短处及适用场合是什么？两种工艺的机器构成如伺？吹塑生产多层结构制品的技术难点有哪些？它们的国内市场应用情况以及技术发展趋势如何……？为了寻求这些问题的答案,本刊特别邀请了国内几家“挤吹”和“注吹”设备制造商,请他们为我们做出全面的阐释。     

挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析

聚合物挤出吹疗程 型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究。模拟了史胀过程听型坯轮廓变化, 吹胀压力,材料模量,型坯初始壁厚对此过程的影响。     

塑料成型加工新技术

内容简介：该书共分8章，系统介绍了30多种注塑成型技术、20多种塑料挤出成型和加工技术、35种容器类制品成型方法（中空吹塑类、滚塑类、热成型类、缠绕类）、13种固相成型方法,16种压力成型和传递成型方法、13种拉挤成型和快速成型方法。     

塑料挤吹中空成型机液压系统及控制

本文介绍了塑料挤吹中空成型机液压驱动及控制系统的设计思想、控制系统工作原理,分析了系统的控制性能和特点及在样机上的运行情况。     

搞成型加工应注重塑料型号的选择

各种树脂型号，是根据不同加工工艺及制品使用性能要求而制定的，因此从事塑料加工人员，应熟悉加工工艺，对所用树脂型号与产品质量的相互关系。树脂型号选用得当，易于成型加工，产品质量有保障。否则会造成工艺难行，产品质量不稳定。即浪费了原料，又影响了投产时间。而有些企业，     

乐必得塑料粉碎机公司塑料粉碎领域的领先供应商

乐必得塑料粉碎机公司成立于1942年,总部位于瑞典,是世界领先的塑料粉碎回收方案提供商,能够为包括注塑成型、吹塑成型、挤出成型和热成型在内的所有塑料回收利用提供整套解决方案。     

一种新的塑料加工技术--塑料挤胀成型方法

挤胀成型作为一种金属压力加工方法已经得到深入研究并获得广泛的实际应用。目前还没有对塑料材料挤胀成型方法进行系统研究的文献报道。在首先介绍了挤胀成型的起源及研究进展后,通过比较挤胀成型方法与常规塑料成型加工方法的优缺点,认为挤胀成型是一种新的有应用潜力的加工技术。以塑料三通挤胀成型过程为例,介绍了挤胀成型过程中胀形介质、成型力等的影响,并在自行研制的挤胀成型实验设备上成型了不同类型的制品。     

塑料挤胀成型新方法研究

聚合物已被广泛用于各行业.随着制品种类的千变万化,聚合物材料成型方法得到了很大的发展,采用现有的成型加工手段几乎可以生产任何截面形状和尺寸的制品,但用注射方法生产一些变截面的结构零件存在一些不足,为了降低生产成本,提高生产效率,拓展塑料制品的种类和应用范围,我们将探讨由塑料管坯直接成型各种管类制件.分析了塑料管坯的三通挤胀成型过程和成型力间的关系以及介质的选用和对设备的要求.     

挤注复合系统的研究及开发

挤出和注射相结合的挤注复合系统,是1种新型的塑化注射系统,提高了塑化注射的功能和性能.分析了不同形式的挤注复合系统的工作原理,介绍了塑化注射量50 kg的高效、节能的大型挤注复合系统.     

塑料挤胀成型过程的理论研究

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法,目前对塑料挤胀成型方法进行系统研究的相关报道还很少。通过建立塑料管坯挤胀成型过程的平直区和胀形区模型,在平直区探讨了不同因素对轴向力传递作用的影响。以塑性变形的全量理论为基础,建立胀形区模型,并编制程序进行求解,得到胀形管坯的应变分布和胀形压力对胀形过程的影响曲线,在此基础上与实验测得的应变数据进行了比较,表明理论模型能够较准确地反映材料的实际变形情况,并分析了造成理论和实验数据之间差别的主要原因。     

固体废弃塑料挤注压一体化设备的研发

提出挤注压一体化技术,采用新型肘杆直压复合式二次合模机构,利用二次压缩成型工艺解决了废弃塑料熔融料含气量大、流动性差等特性引起的注塑问题,提高了注塑制品的成型精度及质量;同时,利用连接装置完成“连续”挤出与“间歇”注塑压缩工作方式之间的协调与自动衔接,实现了固体废弃塑料到制品的直接转换。固体废弃塑料挤注压一体化设备的应用,在降低处理成本的同时极大地提高了固体废弃塑料回收再利用比例,实现了固体废弃塑料的高效处理与高值化再利用。     

塑料三通挤胀成型过程的有限元模拟

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法,目前还没有关于塑料挤胀成型方法系统的研究报道。通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析,研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明,采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大小,能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况,从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具及设备参数提供了可靠的依据。     

塑料燃油箱在汽车上的应用及发展

介绍汽车塑料燃油箱的发展、主要生产方法、阻隔性改善工艺、设计特点及成本驱动因素,展望了汽车塑料燃油箱的市场前景.     

塑料挤胀成型工艺及成型过程的有限元模拟

介绍了塑料挤胀成型工艺,分析了塑性有限元法对塑料挤胀成型过程的适用性,借助ANSYS有限元分析软件对塑料三通的挤胀成型过程进行了三维有限元模拟,给出了特定条件下的计算结果.     

挤吹中空塑料成型机绿色智能化技术的分析研究

本文提出了挤吹中空塑料成型机绿色智能化的内涵及特征：以提升设备与人,环境的和谐为目的,集成和深度融合了现代制造技术、网络技术和检测技术,使设备在控制成型加工时具有感知,分析,推理,决策和控制功能的“人脑”智能。     

塑料挤胀成型技术灵活经济

对于一些形状特殊、产量少的塑件，如何经济地成型一直是业界难题。北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所进行了大量的实验研究，利用塑料挤胀成型技术成功生产了各种形状的制品，目前该技术已经取得国家发明专利授权，拥有自主的知识产权。与常规的塑料成型加工方法比较，     

验证MirelPHA生物塑料的成型性

作为MirelPHA生物塑料商业化进程的一部分,有必要对投放市场的备受瞩目的消费类产品的注塑成型工艺进行验证。这是因为,Mirel是一种全新的聚合物,具有不同的性能和加工特点,加工商自然而然会对传统工具是否具备开发Mirel成型件的能力产生怀疑。     

生物塑料与可持续发展

生物塑料是生物基塑料和生物降解塑料的统称。与传统塑料使用石油碳不同,生物基聚合物使用来源于可再生资源的碳,例如:糖、淀粉、植物油、纤维素等。其中,玉米、土豆、甘蔗、谷物、木材是使用最普遍的原料。据了解,目前