同心双管水力喷射泵在井丛场优化配套与应用

针对大港油田井丛场平台式布井模式,结合疏松砂岩油藏油井砂卡砂埋突出问题,以及油田绿色矿山建设对井丛场安全环保、视觉形象等方面的要求,优化配套应用了同心双管水力喷射泵无杆采油技术,并结合井丛场布井形式,对井筒及地面工艺进行集成优化配套,实现井丛场整建整投,取得了降本增效的实施效果,为大港油田疏松砂岩油藏井丛场高效开发和复杂井况油井的工艺配套提供了有效技术途径。     

水力喷射泵强制排砂采油技术

水力喷射泵强制排砂采油技术是治理严重出砂油井的一项新技术.利用水力喷射泵举升系统允许大含砂量介质过泵,并可以靠大流量混合液携出井筒的特点,采用反循环水力喷射泵井下管柱以加强系统携砂能力,地面采用单井可移动式地面配套装置,对高含砂油井进行短期强制排砂.应用该技术将近井地层游离砂及细粉砂快速排出井筒,形成相对清洁的井壁,之后转入深防、强抽或常规采油,达到综合治理出砂井的目的.2003年完成整套设备研制,在辽河油田锦州采油厂及曙光采油厂共进行了5井次的现场试验,措施成功率100%,达到了强制排砂的预期目标.     

螺杆泵举升工艺技术在疏松砂岩油藏中的应用

青海跃进二号油田为疏松砂岩油藏，地层出砂是影响油田开发生产的主要难题，油田在开发初期，采用机械、化学防砂技术有效地延长了油井的检泵周期，减缓了油田产量的递减。但是近几年来随着油田开发力度加大，油田综合含水逐年上升，地层出砂愈来愈严重，防砂措施效果不断变差，防砂井有效期呈现明显下降趋势，有杆泵举升工艺面临着严峻的考验。鉴于跃进二号疏松砂岩油藏长期以来受出砂影响，防砂卡泵适应性逐年变差，严重影响油井正常生产的实际问题，结合近几年螺杆泵采油技术应用日趋成熟且在含砂井有很强适应性的技术优势，因此开展跃进二号油田螺杆泵采油技术先导性试验研究。     

螺杆泵携砂采油配套技术在鲁克沁油田的应用

鲁克沁油田是埋深大的稠油油田,储层胶结疏松,随着油田进入中高含水期开发,储层出砂严重.针对该稠油油藏的特点,在系统认真分析前期井筒举升工艺的基础上,研究试验了螺杆泵配套环空掺稀降粘井筒举升工艺,首次成功应用螺杆泵将稠油举升到地面,达到了携砂采油、提高产量的目的.同时在研究和实践中,初步形成了稠油冷采螺杆泵深抽配套工艺技...     

机械防砂与分层采油一体化管柱研究与应用

针对胜利油田疏松砂岩油藏机械防砂后井筒内径变小,现有分采工艺均无法实施的问题,研制了适合小直径套管的机械分层防砂与分层采油一体化管柱。该管柱采用1套换层工具控制2层采油,打破了以往的每个油层都需要1个换层工具进行分采的做法,简化了管柱结构,并可与多种机械分层防砂工艺管柱配套。该项工艺技术现场实施30井次,成功率100%。该技术可使疏松砂岩油藏各油层均衡生产,能较大限度地发挥中、低渗透层产能,并延长油井工作寿命。     

有杆泵携砂采油井筒配套技术

针对采油井大范围出砂, 砂埋油层, 砂堵井筒, 频繁冲砂检泵致使有效采油时间缩短,油层污染加速, 常规采油工艺和“三抽”设备不能满足采油井在复杂地质条件下的生产需要等问题, 研发了有杆泵携砂采油井筒配套技术。该技术以提高系统采油时效为目标, 在井筒内配置双柱塞抽油泵, 液力冲砂器和管柱沉砂器等机具, 通过与抽油机和抽油杆等杆管附件进行合理匹配,集冲搅砂和携砂为一体, 提高采油井有效生产时间, 达到增油和降低系统总体生产成本的目的。系统性能型式试验和工业生产试验说明, 该井筒配套技术通过在泵上实现存、携砂, 泵下冲搅砂等有效措施, 能使油井延长正常采油时间, 降低检泵作业次数, 减少油层污染并提高采油时效。     

混排安全防喷出口装置

孤岛油田属胶结疏松砂岩油藏,地层胶结疏松,在长期的生产过程中,胶结物随油气涌向近井地带,造成不同程度的污染,使油井产量下降。 混气水排液是提高近井地带渗透性的有效方法之一。施工时,利用水泥车和压风机,将气水混合物打入井内,降低井筒液柱压力,增大地层与井筒压差,使地层液体在压差的作用下,连同污物一起喷出井筒,返至地面。     

大斜度井水力携砂技术及其优化

农田、水库等特殊的地理地貌决定了浅造斜大斜度井成为浅层疏松砂岩油藏主要的开发井型。对于防砂难度大、效果差、频繁砂卡埋等技术难题,创新性地应用同心双管水力射流携砂工艺,取得了延长周期、提高产能的良好效果。针对双管管柱结构建立了适合的优化理论和计算模型;在常规直井、定向井水力射流动态仿真模型的基础上,增加了大斜度井携砂能力设计功能,研发了同心双管水力射流携砂采油优化及诊断系统。研究成果为该类型油井的生产提供了一种可靠的应用技术。     

胜利海上疏松砂岩油藏分层防砂分层采油技术

胜利海上疏松砂岩油藏存在油层多、井段长、夹层厚、层间非均质性强和易出砂等问题,采用笼统防砂电动潜油泵合采,层间矛盾突出,不能充分发挥各产层的作用,制约了其有效开发。为此,进行了适用于海上疏松砂岩油藏的分层防砂分层采油技术研究。针对笼统防砂充填不密实、防砂后通径小的问题,研发了大通径分层充填防砂技术,实现了分层防砂,并增大了防砂后的通径,方便了后期实施分层采油;研制了遇油遇水膨胀封隔器和在线电动调节阀,形成了分层采油技术,实现了分层开采和各层流量的在线调节。在海上的埕北20C-A井进行了分层防砂试验,各油层实现了差异充填防砂,使各油层潜能得到了释放;在与胜利海上疏松砂岩油藏储层物性相近、油井的完井工具尺寸相同的陆上GO2-17-A井和GO4-19-B井,进行了分层采油试验,2口井均实现了分层开采和各油层产液量的精确调控,提高了产油量,降低了含水率。现场试验表明,采用分层防砂分层采油技术解决了海上疏松砂岩油藏合采层间矛盾突出的问题,可以充分挖掘各油层的潜能,提高开发效果。      

大港油田新技术助力水平井防砂增油

2013年6月24日,大港油田石油工程研究院在西40-8-4H井成功实施水平井裸眼挤压砾石充填防砂完井工艺,累计用携砂液338 m3,加砂52.6 m3。这是大港油田首次在水平井中采用这项工艺。西40-8-4H井油藏类型为断块构造油藏,目的层为高孔高渗的砂岩储层,胶结疏松。大港石油工程研究院和采油工艺研究院相关部门经过多次方案讨论,推荐采用顶部注水泥固井、裸眼砾石     

油水井捞砂技术在跃进二号油田的应用

跃进二号油田为疏松砂岩油藏,地层出砂是影响油田开发生产的主要难题,严重时会造成砂埋油层或井下工具,导致油井停产和砂卡事故。所以油水井井筒中的沉砂到一定程度时,就必须进行排砂施工。根据跃进二号油田出砂严重这一问题,从2003年开始采油厂和井下作业公司引进了捞砂泵捞砂技术．为油田的增产、稳产起到了积极的作用。本文介绍了机械捞砂原理及现场应用情况。     

大庆新型无杆举升工艺填补国内外空白

正大庆油田突破传统人工举升模式,提出电动潜油柱塞泵无杆举升工艺设计理念,实现了井筒往复运动由"有杆"向"无杆"的转变,解决了直线电机井下"瘦身"难题,填补了国内外技术空白。截至4月20日,该工艺在大庆油田外围应用240口井,与有杆举升相比节电50%以上。随着大庆油田平台定向井、大斜度井比例逐年增加,安全环保管理压力增大。无杆举升工艺取消了地面的抽油机、井筒中的抽油杆,井口全封闭,驱动装备置于井下,举升技术升级换代、平台井集约建产迫切需要突破低产井新型无杆举升技术。     

孤南214断块开发效果评价

为改善孤岛油田孤南214块的开发效果,在做好油层保护工作的基础上,优选粘稳、解堵及防砂工艺,采取了经济有效的井筒举升工艺等综合配套措施。对原油粘度在20000mPa.s以下的稠油井,进行空心杆泵上掺水降粘开采,可有效改善井筒流体流动条件。螺杆泵采油工艺适应高含砂、高含气井和稠油井的开采。油管电加热可以有效降低井筒原油粘度。     

用于出砂井的水力喷射泵结构设计

油井出砂对地面设备和井下设备带来极大的危害。通过室内试验研究了地层砂在井筒内的流动和沉积状态,测定了不同粒径的砂粒沉降速度和一定液量下的极限携砂量。设计了应用在出砂井中的水力喷射泵采油装置,其特点是采用平行双管柱结构的水力喷射泵,合理设计泵内流道,尽可能保持液体匀速流动,适当提高液体流速,提高携砂能力。最后为防止液体停止流动导致砂堵排出管,设计了结构独特的沉砂管。     

渤海疏松砂岩油藏水平井筒携砂能力数值模拟研究

渤海疏松砂岩稠油油藏适度出砂开采过程中,产出砂粒随稠油进入水平井筒后容易沉积形成砂床,造成油层砂埋、油管砂堵等危害。基于流体力学理论,根据渤海疏松砂岩油藏的基本参数,利用FLUENT流体力学软件对适度出砂开采过程中水平井筒流场特性进行了数值模拟,得到了井筒流速、出砂量、出砂粒径、稠油黏度等敏感参数对携砂能力和井筒压降的影响规律:在渤海疏松砂岩油藏条件下,井筒流速和稠油黏度对携砂能力的影响均存在临界值,当井筒流速或稠油黏度达到临界值时,随着流速或黏度的增大,井筒砂床高度和悬浮层含砂体积分数均趋于稳定。同时,对井筒压降的影响程度依次为稠油黏度、井筒流速、出砂粒径和出砂量。该结果可为渤海疏松砂岩油藏适度出砂开采工艺设计提供理论依据。     

压力计辅助双封隔器验窜技术

排砂冷采是一项新的稠油开采方式,除要求油层胶结疏松、气油比大于10m3/m3,油层埋深最好在300～800m之间,油层厚度大于5m,一般孔隙度大于30%,渗透率大于0.5μm2,含油饱和度大于60%,原油黏度为2000～5000mPa·s等条件外,在举升工艺上要求采用具有高携砂性能的螺杆泵。在套保油田多口井应用了该工艺,总结出确定高携砂螺杆泵技术参数(即泵排量、转速、扬程和地面驱动功率)的方法,同时阐述了如何配套油管、油杆、锚定器和定位销等井下工具。根据总结的设计方法,在经过40多口井现场应用后,其举升工艺基本满足了排砂冷采需要。螺杆泵举升技术在稠…     

疏松砂岩油藏膨胀筛管裸眼防砂技术

胜利海上新区产能建设区块今后面临的油藏大多是原油粘度高、油层薄的低品位油藏,为提高海上油井单井产能,提高低品位油藏开发效果,开展了提高油井产能防砂工艺研究。膨胀筛管裸眼防砂是在同一井眼机械防砂后油井内径和泄流面积最大的防砂工艺,能够大幅度提高油井产能。埕岛油田开展了疏松砂岩油藏膨胀筛管裸眼防砂技术先导试验,比邻井平均产能提高131%,含水仅为邻井的40%,为提高海上低品位油藏开发效益,加快海上采油速度做了成功的实践。     

稠油采油工艺的探索试验及应用研究

通过矿场探索试验和应用研究,提出了一套较完善实用的针对原油粘度在８×１０４ｍＰａｓ以下的不同类型稠油油藏的采油工艺方法。这套方法成功地使郑６块、广饶潜山油藏、胜三区东一段等稠油油藏投入开发。用ＨＶＯ降粘解堵防膨技术能有效地解除稠油层的近井堵塞,提高油层渗透率,降低注汽压力和稠油流动阻力;用蒸汽吞吐热力降粘和电热杆加热泵抽技术有效地降低稠油粘度,解决了特、超稠油的井筒举升难题;对于疏松砂岩的稠油油藏,采用ＰＳ稠油防砂工艺,有效地防止了稠油层出砂,延长防砂有效期,增加了稠油产量。     

组合式多功能采油工艺管柱的研制

在油田开发中,不论是钻井、采油还是井下作业,油层污染问题引起了人们的普遍重视,特别是在非均质低渗透砂岩油田开发的中后期,由于地层压力大幅度下降,在油井热洗清蜡过程中,热洗液灌入油层,造成油层污染,降低油井的产能,目前矿场采用的防止热洗液污染油层的机械方法无法进行油藏监测。组合式多功能采油工艺管柱是集采油、油藏保护、油藏监测为一体的多功能采油工艺设备,它不仅在油井生产中解决了热洗液污染油层的问题,同时还能使油井的产液剖面、地层压力、含水等地下参数得到及时有效地监测,具有不增加原有工作量、操作简单、安全可靠等特点。     

低压井负压冲砂强制排砂技术

油田开发后期,由于长期开采,油层压力逐渐降低,造成冲砂作业过程中冲砂液大量进入油层,污染油层,造成油井近井地带渗透能力降低,影响油井生产。地层砂在冲砂过程中,随冲砂液大量返回油层,生产时随井液流到井筒,出现卡泵和埋油层情况,造成频繁作业,严重影响油井生产时率。为改善常规冲砂工艺冲砂液大量漏失的状况,研究了低压井冲砂强制排砂技术。该工艺实现了一次管柱强制排砂和负压冲砂,冲砂时井底压力小于油层压力,可快速建立循环,抑制冲砂液漏入油层,达到彻底排砂、冲砂和保护油层的目的。矿场试验表明,该技术适用于欠平衡井,可有效减少或避免冲砂液漏失问题,冲砂效率高。