重油催化制烯烃装置主风机防喘振组态在线修改

某石化企业1Mt/a重油催化制烯烃装置三机组中的主风机组,由于受到主电机额定功率负载能力的限制,试验时主风机防喘振线仅做到静叶52°,该静叶角度无法满足工艺及生产需要和安全运行要求。通过参照62°、79°静叶角度理论防喘振曲线参数,成功实现了装置不停车对主风机防喘振(喘振线/防喘振线)控制进行静叶62°组态在线修改,缓解了因风量和出口压力限制对加工量的影响。修改后主风机组操作更加安全可靠,节能降耗效果显著。     

催化裂化装置主风机静叶控制系统改造

分析350万t.a-1重油催化裂化装置AV90-12轴流式主风机组静叶漂移的原因,总结归纳了射流管式伺服阀用于轴流式主风机静叶控制中存在的问题,着重介绍了一种基于比例阀作为控制元件的智能电液控制系统的特点和性能。对AV90-12主风机组静叶控制的成功改造说明,这种智能型比例控制系统具有结构紧凑、抗污染能力强、操作方便、能故障锁位等特点,能有效解决轴流式主风机组静叶漂移的问题。     

关于催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用探讨

轴流式风机中,流体不受离心力的作用,即因离心力作用而升高的静压能为零,其产生的压头远低于离心式。轴流风机运行范围是通过所谓的失效线来确定的,当超过这一界线时,首先在叶片（轮）外径处的一些气流发生分离,进而发生旋转失速,进一步严重的话将引起风机”喘振”或“飞动”（飞车）。本文主要探讨催化裂化轴流风机静叶控制系统原理及应用。     

TRICON防喘振控制系统在催化主风机中的应用

文章主要讲述利用TRICON防喘振扩展函数功能模块来完成催化主风机组的防喘振控制.该模块通过设置喘振线、喘振控制线,根据主风机喉部差压、入口压力、出口压力及相应的温度计算工作点和安全裕度,利用TRICONEX独特的防喘振算法来判断是否发生喘振并根据工作点和安全裕度快速地进行防喘振控制。     

催化裂化装置主风机进出口管道设计

催化裂化装置中,主风机是不可缺少的重要设备,由于其为高速转动机械,管嘴受力要求非常严格,因此进出口的管道设计将直接影响其安全运行。本文从主风机进出口管线的工艺特点和管道应力两个方面进行分析,结合工程实例和CAESAR II的详细应力分析数据,提出了针对主风机入口管线采用控制转速调节流量或采用控制入口阀门开度调节流量时的两种管道设计方案;同时对主风机出口管线以DN800为分界时的两种管道设计方案。     

催化裂化装置主风机选型的比较

本文介绍了两种常用的压缩机性能，通过比较和分析它们之间的优缺点，针对如何选择催化裂化装置中主风机机组的型号定性提出了具有有参考价值的意见。     

REXA执行器在主风机静叶调节系统中的应用

针对二催化主风机原电液伺服静叶调节系统存在的动力油系统泄漏严重、伺服马达拒动、伺服阀卡涩及静叶漂移等问题,对该系统进行了改造。将原电液执行器更换为REXA执行器。改造后,极大地减少了液压油管路,解决了原系统的伺服阀卡涩、静叶漂移及渗漏等问题。     

催化裂化及DMTO装置中主风机的布置和管道设计

主风机在催化裂化和DMTO装置中都是关键设备,其布置和管道设计关系到整个装置的安全和长周期运行。本文总结了主风机厂房的布置要点,以及主风机进出口管道和附属管道的设计要点。举例说明了厂房内主风机组、润滑油系统以及其他附属设备的布置,说明了进出口管道上支吊架和膨胀节的设置。本文同时对两类装置的不同之处进行了探讨,分析了轴流式主风机和离心式主风机管道设计的关键,为后续类似的设计工作提供了一定的参考。     

二套催化1#主风机自控系统问题分析及改进

在介绍１＾＃主风机自控系统的基础上,提出了其自开工以来所暴露出的问题,并逐一进行分析,提出解决方案。     

基于空分系统工艺流程的节能优化控制

空分系统的工艺流程可分为除尘、压缩和冷凝以及精馏,每一部分都有各自的节能控制策略。在除尘过程中,根据空气滤清器的阻力采用变频调速控制,实现对空压机入口参数的优化调节;在预冷过程中,通过调节流量来实现预冷系统的节能控制。通过对各部分的优化控制,最终实现整个系统的节能降耗。     

小型催化裂化装置中主风机的选型

针对乍得恩贾梅纳炼厂56万吨/年重油催化裂化装置主风机的选型,对小型催化裂化装置中的离心式压缩机的选型和操作方案进行了论述,比较了离心式压缩机的几种调节方法,并阐述了两台离心式压缩机的并联问题。     

大型煤化工项目配套空分装置方案比较

介绍了氧气总量为240 000 m3/h的某大型煤化工项目空分装置的3种配套方案,分析了3种空分方案的能耗、运行费用、投资及运行业绩。通过比较可知,方案3(3套80 000 m3/h空分装置)在能耗、运行费用及设备投资方面都有一定优势,如采用国产空分装置,考虑到运行业绩,则方案2(4套60 000 m3/h空分装置)较为合理。     

丙烯酸装置氧化单元空气温度控制系统优化设计

通过控制空气预热器的电加热器组别和空气进预混合器前的温度,使新鲜空气进料温度在催化剂性能允许的操作温度范围内,确保混合气体温度稳定,节约装置蒸汽用量,避免因环境温度变化对装置操作的干扰,提高丙烯转化率。     

风机机组群的在线状态监测与控制系统

介绍了风机机线群的在线状态监测与控制系统,论述了监控原理,并详细讨论了系统的构成和硬件,软件的设计方法。     

炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理研究

随我国居民生活水平的不断提高,人们越来越重视环境质量。为了有效减少环境污染,炼油厂采用合理的催化裂化装置烟气污染物治理措施非常重要。基于此,主要分析了催化裂化装置在炼油行业中的重要性,包括催化裂化装置污染物治理措施,希望能够给相关工作人员提供一定的参考。     

压缩空气系统联网技术改造方案

对一、二线压缩空气管道进行联网改造,将二线放空压缩空气输送到一线.通过一线空压机容调功能和阀门的控制,调节一线加工空气量,最终在保证正常生产的情况下停掉一线1台空压机,降低压缩空气成本消耗.     

合成氨装置氨气压缩机控制方案总结

从大型合成氨装置氨气压缩机机组试车阶段实际经验出发,总结了机组所运用的防喘振控制系统、油系统、油雾风扇、油加热器等控制方案的特点,给国内大型机组的试车运行提供借鉴。     

发电机组空气间隙在线监测系统解决方案

通过对水利灯泡贯流式机组长期运行存在的故障隐患分析,阐述飞来峡机组空气间隙在线监测系统建立的必要性,介绍目前机组空气间隙在线监测系统的构成、设备选型、系统与监控系统接口等情况,最后通过TN8000软件对机组气隙等状态进行在线监测,对任一时间段的实时采样数据进行积累统计产生图形和分析报告,便于对机组的健康状态进行分析和评估。     

催化裂化装置干气脱硫单元运行优化

某企业140万t·a-1催化裂化装置工艺流程中配置有干气脱硫、液化气脱硫单元,用以脱除本单元酸性气中的H2S.采用ASPEN软件对脱硫单元进行了建模,并从贫胺液流量对脱硫产品质量的影响、贫胺液质量分数对脱硫产品质量的影响、再生塔底贫胺液H2S携带量对干气脱硫的影响、胺液循环量与再沸蒸汽用量关系、闪蒸塔温度与富胺液中轻烃闪蒸脱除率关系、理论板数与脱硫产品质量关系等方面进行了模拟计算.结果表明:贫胺液中胺液浓度、热稳盐质量分数以及再生塔底贫胺液H2S携带量对于胺液脱硫塔的硫化氢效果具有显著的不利影响.运行优化建议如下:①干气脱硫塔生产操作过程中,过量贫胺液量对产品质量改善不大;②建议控制热稳盐前提下,提高胺液质量分数至30％～33％运行;③工艺卡片中热稳盐指标和再生贫液中H2S指标过于宽松,建议修改;④再生系统存在蒸汽过度消耗问题;⑤闪蒸塔操作可以脱除C4及以下轻烃,但C5以上组分脱除率低.