石化系统自备电站补水方式新方法

大庆石化公司热电厂现有4台60 MW抽汽、凝汽式汽轮发电机组,抽汽主要供化工生产用汽,由于是供热型机组,机组补水量比较大,夏季低负荷运行时平均补水量为500 t/h左右,冬季大负荷补水量在900 t/h左右.     

本刊特别说明

大庆石化公司热电厂现有4台60MW抽汽、凝汽式汽轮发电机组,抽汽主要供化工生产用汽,由于是供热型机组,机组补水量比较大,夏季低负荷运行时平均补水量为500t/h左右,冬季大负荷补水量在900t/h左右。     

高压变频器在引风机节能改造中的实际应用

目前热电厂锅炉引风机采用交流异步电动机直接拖动，恒速运行。新技术随着现代企业的不断进步和发展。效益最大化是企业永恒的主题．提高企业生产装置的管理水平和节能降耗已是各企业首选的手段之一。由于热电厂锅炉风机在运行过程中经常出现峰谷裕量偏差较大的问题，另外根据电网调峰的需要，机组长时间处于低负荷运行状态，使锅炉的送、吸风机长期处于低参数下运行，对电厂用电率造成一定影响。为了适应机组调峰运行的特点，降低用电率指标，实现节能降耗．进行变频调速节能改造是目前国内各大用电设备采取的最佳选择。     

应用变频调速技术驱动机泵浅析

由于装置加工量是随各种因素变工况生产的，对鼓风机供给主风量的需求也不一样，以往是靠启停鼓风机台数供风，存在着设备功率大，调节范围窄，通常为满足生产供风量而多开一台机运转，造成供风过剩而排空浪费。针对这一不合理状况，对其中一台160kW鼓风机实施节能技术改造，应用日本富士P7逆变器对电机变频调速驱动，用以调整鼓风机转速调节供风量，既满足了装置不同加工量的供风需求，又使机群投运改善匹配经济性。经过改造前后的测试标定表明：当变频置30Hz工况调速运转时，电机运行电流由工频时250A下降至变频调速驱动时的140A，功率因数由o．85提高到o．935，轴功率消耗由139．86kW降至86．16kW，平均日节电1288kW·h，投运一年即可取得节电约40万kW·h，节约电费超过14万元。     

提高自产蒸汽量用以发电

正兰州石化公司炼油区蒸汽主要由热电厂(低压蒸汽)、动力厂动力锅炉(简称B1、B2、B3)和炼油装置余热锅炉供给;动力厂现有3台75 t/h中压蒸汽动力锅炉,总产汽能力为225 t/h。夏季一般运行1台锅炉,主要用来平衡干气和保障300 x 10~4 t/a重催装置的安全,所产中压汽55 t/h供入中压管网;冬季运行2台锅炉,除供入中压管网60~62 t/h外,其余经背压发电(38 t/h)和减温减压(15t/h)后供入低压管网,补充平衡炼油区生产和生活用汽。该公司冬季从热电厂引入蒸汽434 t/h,夏季引入量已经最小化。热电厂输送的蒸汽成本为89.6元/t,而     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

注水泵采用前置泵变频技术的认识

大庆油田注水泵目前均采用高压电动机进行拖动,其耗电量占油田生产总耗电量的40%左右.弛九注水站2'机组采用前置泵变频技术,叶轮由11级减为10级.日用电由46 080kW·h减少到41 760 kW·h,日节电4 320 kW·h.如果将增压泵电量考虑到注水机组消耗电量中来,增压泵日耗电2 520 kW·h,日节电仍可达到1 800 kW·h.     

50MW机组配套给水泵节能改造

针对50 MW汽轮机组锅炉给水泵扬程富裕过高,引起锅炉给水电耗率高的问题,提出给水泵换型、电机变频调节和抽掉给水泵一级叶轮3种改造方案,通过对比分析,选用抽掉给水泵一级叶轮的改造方案。减一级叶轮后,给水泵电耗率由6.17 kW·h/t降至5.45 kW·h/t,经济效果显著。     

苯乙烯装置能耗分析与优化措施

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司苯乙烯装置进行能耗分析,发现装置的能耗主要集中在蒸汽、燃料气和循环水3方面,占比分别为69.33%,17.73%和8.57%,因此装置节能的关键在于减少蒸汽、燃料气和循环水消耗。2019年检修时,增加脱丙烯干气反应产物换热器,在提高干气进料温度的同时,可减少燃料气用量37.9~48.1 kg/h;对循环水系统的部分换热器进行串联优化改造,可减少循环水用量约295 t/h;增设中压蒸汽减温减压器,解决了中压蒸汽的放空问题,可减少3.5 MPa蒸汽用量约0.86 t/h,并副产1.0 MPa蒸汽约0.95 t/h。整个改造节能效果明显,减少了能源消耗,降低了装置能耗。     

燃气轮机+余热锅炉汽电联产系统设计及影响因素研究

以某装置15 MW燃气轮机+双压余热锅炉系统为对象,研究了采用Thermoflow软件建模并进行变工况分析的过程,通过装置实际运行结果验证了该软件流程模拟的准确性,证明该软件具备工程设计的可靠性。利用该软件进行了燃气轮机、余热锅炉汽电联产系统的影响因素分析,结果表明：随着环境温度的升高,燃气轮机出力降低,燃气轮机出力在环境温度40℃时比-10℃时减少26.9%;当环境温度低于15℃时,燃气轮机发电效率随温度上升而增加;当环境温度高于15℃时,燃气轮机发电效率随温度上升而降低。而环境相对湿度总体上对燃气轮机系统影响不大。随着燃气轮机负荷的增加,燃气轮机发电效率值显著提升,燃气轮机100%负荷运行时效率值比50%负荷时提高5.7%。燃气轮机排气温度随着燃气轮机负荷增加呈近似线性降低,当负荷提升到87.5%及以上时,燃气轮机排气温度稳定在506℃左右。余热锅炉排烟温度随着燃气轮机负荷的增加而提高,且均在149℃以上。燃气轮机满负荷运行时,系统供热量为25 804 kW,系统的总效率随着负荷的增加而增加,当燃气轮机负荷达到87.5%时,汽电联产系统总热效率值最大,为87.07%。文章提及的研究...     

住宅用电负荷的确定

1 划分负荷根据中原油田目前家用电器的普及率及未来人们家庭生活的发展趋势 ,把占有高比例的民用住宅大致分为三个等级 :①每户建筑面积 80m2 以内 (包括 80m2 ) ,安装负荷为 6kW/户 ,功率因数为 0 85 ;②建筑面积 95～ 10 0m2 ,安装负荷为8kW/户 ,功率因数为 0 9;③ 10 0m2 以上 ,安装负荷为10kW/户 ,功率因数为 0 9。2 家用电器的使用特性分析(1)家用电器运行的时间性。家用电器运行的时间相对比较集中 ,持续工作时间较短、耗电量差别较大 ,一般中午 (12～ 13时 )和晚上 (18～ 2 1时 )用电量最大 ,其总用电量约占全天耗电量的 80 %…     

优化主风机组的汽轮机发电

某石化公司炼油厂300×104 t/a重油催化裂化装置1#主风四机组系统为主要能量回收系统。根据催化装置全流程Petrosim模型分析计算,四机组功率不匹配,汽轮机存在增加蒸汽用量、提高装置发电量的潜力。试验表明,缓慢增大1#主风机组汽轮机用汽量至设计负荷最大用汽量160t/h （增长幅度为3 t/h）,并确保1#主风机组未出现波动、轴温上涨现象,可提高此装置1#主风机组发电量约1000 kWh,每年可为公司节约0.284×104 t标煤,增加收入467.72万元。     

超音速电弧喷涂在240t/h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

循环流化床锅炉(CFB)是近些年来发展起来的一种节能环保型锅炉。山东恒通化工股份有限公司热电厂,规划建设5台240t/h的循环流化床锅炉和3台60MW的汽轮发电机组,其中2台(编号:11#和12#)240t/h的循环流化床(CFB)锅炉和1台60MW机组的一期工程于2002年10月投入运行。锅炉型号为:YG-240/9.8-Ml,额定蒸汽压力:9.8MPa,额定蒸汽温度:540℃)。20030318,11#锅炉因水冷壁管磨损爆管,停炉检修一次,给热电厂和全公司的安全经济生产带来了极大危害,仅停炉后重新点火,直接费用高达30多万元,加上检修费用及减少的发电量,一次停炉损失几十万甚至上百万…     

智能电源在国内加工高酸原油中的应用

介绍了电脱盐罐用智能调压双极性型、变频单向脉冲型和变频矩形波脉冲型智能电源在国内炼油厂加工高酸原油及其处理乳化层中的应用。与传统电源相比,采用智能双极性型电源进行高酸原油的电脱盐脱水处理,脱盐后原油中盐的质量浓度由14.8 mg/L降至2.1 mg/L,加工原油的电耗从1.20 kW·h/t降至0.36 kW·h/t;采用单向变频脉冲型智能电源处理高酸原油,脱盐后原油中水的质量分数和盐的质量浓度分别为0.26%和4.38 mg/L,满足了生产的需求。采用矩形波变频脉冲智能电源处理高酸原油形成的乳化层,与未增加该设备前相比,脱盐后原油中盐的质量分数下降了30.67%～71.7%,每年节约电力成本约43×104RMB$。     

催化裂化装置节能技术改造

中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。     

S—10系列压风机动力机组的技术改造

S— 1 0系列压风机动力机组是 2 0世纪 70年代的产品 ,已不能满足使用要求。鉴于此 ,对该系列机组做了技术改造 :选用国产MWM2 3 4V8柴油机作动力机 ,在传动系统中采用新研制的ELJ2 2 0液压离合减速箱 ,实现了自动控制和遥控 ,更换内部齿轮后 ,在速度比 0 8～ 4 2之间有 9组速度比。MWM2 3 4V8柴油机配用ELJ2 2 0液压离合减速箱后 ,柴油机功率和扭矩增加 ,燃油消耗降低 3 0 %,润滑油消耗降低 89%。以一台机组一年工作 1 50 0小时计算 ,可节省燃油近 2 0t、润滑油约 5 5t;机组工作可靠性显著提高 ,维修使用费相应减少 80 %以上。     

CO余热锅炉节能改造

我公司三催化CO余热锅炉经2002年10月改造后,基本解决原余热锅炉所存在的主要问题,CO余热锅炉连续运行了500多天。在没有增加瓦斯消耗的情况下,余热锅炉产汽量增加了20t/h左右,超过原CO锅炉设计。但随之带来了另外一个问题,即余热锅炉过热能力略显不足。目前在装置高负荷时,尚有6～8t的饱和蒸汽不能过热,过热蒸汽温度385℃左右,对中压蒸汽管网的气温产生影响,并直接影响电站汽轮机的安全运行。同时原设计CO含量为4%～5%,原助燃瓦斯燃烧器每台设计负荷为1500m3/h,但实际运行再生烟气中CO含量高达7%～8%,需要的补燃瓦斯量大大低于设计值,…     

WGDB抽油机电动机无功动态补偿装置

电力系统及企业的用电设备绝大多数都是基于电磁感应的原理工作的 ,除消耗必要的有功功率外 ,还要消耗相当的无功功率。这就需要对用电设备进行必要的无功功率补偿 ,以提高用电设备的功率因数 ,降低电能损耗 ,提高供电质量。但有的用电设备的负荷在运行中是基本恒定不变的 ,而有的用电设备的负荷则是瞬时变化的 ,如油田大量使用的抽油机。1 负荷基本恒定的无功功率补偿计算当用电设备的负荷基本恒定不变时 ,补偿量Qc 较易计算出来 (见图 1) ,设一用电设备的有功负荷为P ,功率因数为COSφ1,要使其功率因数提高到COSφ2 ,则无功功率补偿Qc…     

变频调速系统畸变功率和功率因数的分析

功率因数是十分重要的电气参数之一.在变频调速系统中,由于高次谐波电流的影响,将产生畸变功率N,因而系统功率因数即变频器输入端的功率因数,采用有功功率P与视在功率S的比来确定,或用基波电流与电源电压夹角的余弦来确定,均存在偏差.本文提出了由S、P、Q和N构成的功率四边形的新概念,给出了实际功率因数的计算公式;确定了实际功率因数、总功率因数和位移因数之间的大小关系.并利用大庆采油二厂变频调速输油系统的实测现场数据,证实了本文的结论.     

风机电机变频技术提高加热炉的热效率

中国石化扬子石油化工股份有限公司中压加氢裂化装置反应炉于2009年6月5日实施鼓风机、引风机增设变频设备改造。经过精心调节，反应器加热炉的热效率从原先的87％提高到了92％，同时通过合理调节鼓风机、引风机的电机转速，有效地降低了风机电能的消耗，每年可节约电费近10×10^4RMB￥。加氢裂化装置反应炉在开工时热量消耗很大，而正常运行时负荷偏低，这种差异造成了反应炉燃料日积月累被白白浪费。