抽油机动力系统节能技术探讨与研究

油田抽油机采油系统存在较大的节能降耗潜力，正确的认识抽油机系统的动能消耗特性，节能产品的技术特点及原理，对开展节能降耗工作具有决定性的意义。根据近几年二连油田在开展抽油机系统节能降耗工作中积累的一些经验及认识，通过对抽油机动力系统原理、抽油机动力系统中节能技术的应用、正确进行节能测量和评价等方面的分析，希望能够对油田节能降耗工作的开展，起到积极的促进和推动作用。     

抽油机节能示范区模式在温米油田的应用

本文结合吐哈油田温米采油厂近年来机采井节能工作实践,介绍了低渗透油田以示范区模式开展节能工作的思路和应用的节能技术,旨在有效提高机采井系统效率、降低电能消耗,并为油田高含水期的节能工作提出有关指导性建议。     

实现油田抽油机电机节能的最佳途径

提出抽油机电机节能的最佳途径是：将现有单速电机改造为双速6／8－8／12极，再进一步让双速电机负载率在20％－80％变化时其平均效率达到90％，从根本上解决“大马拉小车”的痼疾。     

常规游梁式抽油机节能改造

分析了游梁下偏平衡技术的平衡机理和结构受力特点，介绍了运用该技术对常规游梁式抽油机进行节能改造的生产实践。在不改变抽油机运行参数和同等平衡率水平的条件下，对改造前后的运行电流、功率、功率因数以及有功、无功电量等参数进行了测试和对比，验证了运用该技术改造常规游梁式抽油机的节能效果，具有使用和推广价值。     

常规游梁式抽油机节能改造技术探讨

在新疆油田节能降耗、挖潜增效的工作背景下,对常规游梁式抽油机进行了理论研究,对游梁式抽油机的能耗、节能机理进行了分析,设计了3种抽油机改造方案,可根据抽油机型号、油井工况、用户要求选取相应的改造方案进行常规抽油机节能改造。改造后的常规抽油机具有平衡率高、节电率高、安全可靠性高、操作简单便捷等优点。     

低渗透油田节能抽油机的选型

大庆油田采油九厂现有抽油机1338台,其中常规抽油机107台,偏置机882台,双驴头抽油机 349台,2004年全厂抽油机系统效率只有8．37％。影响系统效率的主要因素有两个方面:一是油井深、产液低;二是部分井抽汲设备偏大,抽油机井装机功率偏高,造成“大马拉小车”。降低机型, 提高抽油机载荷利用率,是提高抽油机井系统效率的源头和有效途径。     

高效抽油机节能装置

介绍了一种高效高油机节能装置的原理，结构及性能，该装置可装于游梁式抽油机减速器输入端，经现场验证，应用在双驴头抽油机上不仅能节电，且能增加采液量，节电效果达１９．１％～３７．５％，经济效益十分可观，已获得国家专利权（专利号９６２１６１２５Ｘ）可向全国推广。     

常规抽油机的增程节能改造

介绍了常规抽油机进行增程节能改造的可行性 ,并以CYJ10— 3— 5 3HB型常规抽油机为实例论述了增程节能改造的具体方法、改造前后参数的变化及改造成的异相游梁平衡旋转驴头抽油机的性能。实践表明 ,常规抽油机经增程节能改造后 ,在满足使用条件下 ,不仅可增加产液量 4 0 % ,节电 15 %以上 ,而且还可以充分利用油田现有的抽油设备 ,大大减少固定资产的投资 ,因而具有广阔的应用前景     

摇杆游梁节能抽油机改造技术

常规游梁抽油机具有结构简单、运行可靠的特点,但受四连杆传动机构特性的影响,速度、加速度快,扭矩峰值高,系统能耗较高.针对这一问题,通过节能技术改造,使其成为摇杆节能抽油机.对现场8台抽油机进行了节能改造,经测试,抽油机在上下死点减速箱不输出最大扭矩,扭矩曲线趋于平缓;有功功率节电率达29.26%,综合节电率达23.54%,节能效果显著.     

可更换动力的节能型抽油机

针对沙漠和戈壁油田勘探井、边远井在开发前期存在的没有电网而油井伴生气不易回收被白白烧掉的实际问题,研制了一种既可使用燃气发动机又可使用电动机作动力,并可快速切换的节能型抽油机。这种抽油机设置了气路系统保温装置,解决了天然气发动机在寒冷冬季无法工作的问题;设计了既能安装电动机又能安装燃气发动机,并能快速切换的底座装置;对抽油机结构和性能参数进行了优化设计,具有良好的技术经济特性。截至2005年底,可更换动力的节能型抽油机已在新疆6个油田推广应用482台,取得了显著的社会经济效益。     

塔架式抽油机在冀东油田的应用

近年来,由于冀东油田油井井深增加、开采条件变差、土地资源的制约等原因,使游梁式抽油机在适应性方面出现一些问题,主要表现为能耗高、质量大,占地面积大,不能满足大悬点负荷、长冲程、低冲速的工况要求等。为解决上述问题,自2010年以后开始批量使用塔架开关磁阻电动机型无游梁式抽油机(以下简称塔架式抽油机),它占地面积小,适用于井位密集,井场狭小的工况;而其长冲程、低冲速的特点,可减少杆、管偏磨,延长杆、管使用寿命。此抽油机还能够满足高负荷、调参方便、节约电能等要求,具有广阔的应用前景。     

用于海上采油平台的液压抽油机研制

用于海上采油平台的液压抽油机采用闭式回路,在主油泵进、出口油路上各设1组蓄能器,下行时将能量储存到蓄能器中,上行时蓄能器释放能量,与主油泵一起提升油井载荷,达到功率回收和节能的目的;另外,采用独特的全液压式换向控制回路,将液压缸放置在井口以下的工作筒内,可利用设置在油缸内筒上的“行程孔”来采集活塞到达上下终位的信息。该液压抽油机的液压站结构紧凑,占地面积小,适用于面积受限的海上采油平台。海上采油平台液压抽油机的研制成功并将工艺成熟的有杆抽油方式应用于海上采油,可大大延长油井免修期,降低综合成本,提高经济效益。     

全平衡节能抽油机在油田上的应用

针对传统抽油机能耗高问题,应用一种全平衡节能抽油机。该抽油机通过电动机的正反方向旋转带动驱动转盘转动,驱动转盘带动柔性光杆上下运动,完成抽汲动作。由于省略了传统抽油机齿轮箱、连杆、游梁等传动部件,能耗大幅度降低。试验井单井日耗电分别降低41.76 k Wh和79.44 k Wh,单耗每小时降低9.83 k Wh和10.59 k Wh,取得了良好的节电效果。该项技术的应用,为油田节能工作提供了技术支持。     

开发稠油长冲程上快下慢抽油机可行性分析

为满足稠油开采需要，对国产ＣＹＪ１０－４．２－７３ＨＢ型抽油机进行计算机编程优化设计。新设计ＣＹＪ１０－４．２－７３ＨＢ型抽油机的运动、动力特性优于苏ＣＫ１０－４．２－５６００抽油机，与美国ＬｕｆｋｉｎＣ－６４０Ｄ－３０５－１６８抽油机相近，其几何尺寸比美、苏的都小。在采用特殊结构型式后，新设计ＣＹＪ１０－４．２－７３ＨＢ型抽油机曲柄顺时针旋转时，上冲程的速度和加速度比下冲程略快，适用于抽稠油；曲柄逆时针旋转时，适用于常规油井抽油。优化设计方案具有可行性。     

青海油田示范区块抽油机井系统效率

针对青海油田抽油机井系统效率偏低的客观实际,选取七个泉油田这一高能耗区块作为节能示范区,从提高抽油机井系统效率机理入手,通过应用节能产品及节能技术改造,极大地改善"三抽"设备的工况,延长"三抽"设备的使用寿命,同时摸索出一套适用于示范区块的抽油机井优化方法,解决了以往由于杆柱设计不合理、抽汲参数过大等导致系统效率偏低的问题。通过开展该项技术,示范区块油井的运行能耗大大降低,系统效率从12.94%提高到18.6%,对今后提高青海油田抽油机系统效率具有重要借鉴意义。     

游梁式抽油机与摩擦换向抽油机特性比较

游梁式抽油机为传统结构抽油机,在油田广泛应用。近几年出现的摩擦换向抽油机在结构和机理上及其他方面与游梁式抽油机特点都有较大区别,文章分析讨论了游梁式抽油机和摩擦换向抽油机各自的特点。     

抽油机减速箱缺油保护系统的研制

抽油机减速箱损坏的主要原因之一是减速箱润滑油不足。目前,没有对抽油机减速箱内的油量进行实时监测,减速箱缺油后,抽油机不能立即停机,使减速箱在缺油状态下长期运转,造成齿轮、轴承损坏,甚至报废。为解决这一问题,研制了一种实时报警装置,当油量少于设定的最小值时,可以在现场发出报警信号,并对抽油机采取强制停机措施,起到保护减速箱的作用。     

对油田分析实验室节能工作的认识

随着节能减排在全国展开,油田企业分析实验室的节能工作也开始推进。如何结合油田分析实验室的工作实际开展节能工作,是大家一直研究和探讨的问题。通过结合实验室节能工作实际,从员工节能意识的教育、规章制度的制定、采取的节能措施、新技术和新方法的开发应用,以及对现有的分析方法和技术进行改进等方面,阐述了对油田分析实验室节能的几点看法。     

油田转油站节能设计

喇嘛甸油田新建或改造的转油站为砖混结构,其传热系数较高、保温性能较差;建筑照明存在光效低、能耗较高、更换频繁等问题。为提高建筑结构的保温性能,减少照明系统的电能损耗,从建筑节能包括建筑围护结构节能和照明节能设计出发,通过实例分析及评价,探讨节能建筑在油田的适用性,为以后的新建、改造(改、扩建)项目起指导作用。