金浮选尾矿提取石英试验研究

试验对金浮选尾矿进行了矿物学分析,根据结果对含石英75%、铁矿物3%的浮选尾矿进行了提取石英的探索性试验,经过方案比较确定了浮选尾矿磁选—脱泥—硫酸法浮选的流程,获得品位分别为63.06%的铁精矿和97.53%的石英精矿,回收率分别达到43.40%和70.54%;获得的石英精矿可达到玻璃及陶瓷原料三级品的质量标准,其中Al2O3含量为0.97%,Fe2O3含量为0.16%(TFe 0.11%),该工艺首次实现了非石英矿物回收提纯Si O2,并在新疆某金矿开始进行半工业试验,按照处理30万t的量计算,需投资3000万元,年获利841.95万元,只需不到4年即可收回成本。     

氧化带矿石中银金的浮选研究

<正> 银主要产自铅、锌、铜、镍矿中。世界45％,苏联50％以上的银来源于铅锌多金属矿床中,其次是铜矿和铜镍矿及金矿床中。我国也是如此,三分之二的银是从伴生铅锌矿中回收的。银金矿以及银金和铜、铅、锌等多金属矿共生的矿石,常采用浮选法进行回收。本文介绍某矿床氧化带矿石中银金的浮选实例,并着重介绍羧甲基纤维素浮选银金的效果及高浓度低矿液面浮选银金的工艺。试样以羧甲基纤维素和氢氧化钠为调整剂,丁基黄药和二号油为捕收剂和起泡剂,进行银浮选,银金粗精矿用丁基黄药进行精选。获得了矿物回收率很高(90.04％)的银金精矿,含银16005克/吨,回收率63.55％;含金57.75克/吨,回收率80.65％。铂族     

山东某金红石矿石浮选试验研究

为了给山东某金红石矿石的开发利用提供技术依据,对其进行了浮选试验研究。结果表明,在-0.043 mm粒级占65%的磨矿细度下,采用碳酸钠、硝酸铅、六偏磷酸钠作为调整剂,自行配制的改性脂肪酸作为捕收剂,经1粗3精3扫闭路浮选,可获得TiO2品位为72.52%、TiO2回收率为87.22%的金红石精矿,从而实现金红石的有效回收。     

某含金硫化矿石金的浮选试验

辽宁某含金原生硫化矿石属多金属硫化物石英脉型,有价元素金品位为5.11 g/t,金主要以自然金及含金矿物的形式存在。为合理开发利用该资源,对其进行浮选选金试验。在条件试验确定的粗选最佳磨矿细度为-0.074 mm占70%、p H调整剂石灰用量为500 g/t、捕收剂丁基黄药+丁铵黑药用量为240+120 g/t时,对原矿进行1粗2精2扫浮选闭路试验,可获得金品位为95.138 g/t、回收率为96.14%的金精矿。试验结果可为该含金矿石的开发利用提供技术借鉴。     

铜-金-黄铁矿矿石金优先浮选的优化

金浮选通常作为贵金属矿石处理的一种方法,本文对硫化矿物结合的金浮选进行了评述,金很容易浮选,但是,可以从含硫化矿物的矿石中选择性地浮选单体金,用重选法时,与黄铁矿和硫化铜矿物结合的细粒金可能损失掉。从硫化矿石中浮选金,可得到直接熔炼的浮选精矿。在PH＞11时可从黄铁矿中亿先浮选硫化铜矿物,在该条件下,单体金的浮选行为是不清楚的,另外,为了获得金的高回收率增大捕收剂（如硫代磷酸盐）用量,此时捕收剂的选择性如何？什么样形式的金被回收？这些问题从文献资料中还难以找到答案,为了回答这些问题,对捕收剂种类和操作参数（如PH、磨矿细度和捕收剂用量）与浮选垢关系进行了研究,在高PH值下几种捕收剂对金和黄铁矿的浮生较好,但是,对黄铜矿的选择性差,通过添加石灰提高PH值,对金没有抑制作用,细粒金能很好浮选而一部分粗粒金进入浮选尾矿中。     

某含金矿石提高金回收率浮选试验研究

某含金矿石中可供回收的有价元素金含量2.02 g/t,为提高该矿石中金的回收率并获得较佳的技术指标,同时解决金精矿含砷、碳等问题,在一系列矿石性质研究的基础上,对该矿石进行了工艺矿物学研究及浮选工艺试验研究.试验研究结果表明:在磨矿细度-0.074 mm65％、pH值调整剂氧化钙用量500 g/t、活化剂硫化钠+硫酸铜...     

从矿石中浮选金时非极性药剂的应用

<正> 为了强化浮选过程广泛应用的方法是添加非极性油。这些非极性油,在用黄药浮选硫化矿时(铜与锌)能显著的提高工艺指标与降低极性捕收剂的用量。作为这些添加物使用的有绽子油,变压器油,太阳油,工业用油及其它油类。曾用粒度为-0.15+0.12毫米的纯金与粒度为-0.2+0.074毫米石英的人工混合物和某选矿厂的跳汰尾矿矿浆进行了研究,利用T-66(50克/吨)作起泡剂。     

锑矿石的浮选

本文搜集与讨论了有关锑矿物、特别是与金共生的锑矿物的生产过程及其各种浮选方法的资料     

氧化锌矿石浮选研究

研究了氧化锌矿石的胺法浮选工艺,考察了免除浮选前预先脱泥作业的可行性和工艺条件。试验表明,合理地应用各种调整剂(如硫化钠、碳酸钠、水玻璃或六偏磷酸钠)的协同作用,可以提供一种新的浮选体系,从根本上改善矿泥的影响,获得优良的浮选指标。文中还结合试验结果对浮选过程中有关矿泥的影响、硫化钠的作用及胺法浮选工艺的实质作了讨论。     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。     

氧化铜矿石的浮选

通过连续监控矿浆电动势(EMF)的方法,从既含硫化矿物又含氧化矿物的矿浆中回收铜。并且对标准银一氯化银电极而言,只要当矿浆电动势大约超过-30毫伏时,就要向矿浆中连续添加水溶性硫化物,其用量为0.05～7磅(含硫量)/吨。当电动势约小于-30毫伏时则停止添加。之后,在有硫化铜矿物的捕收剂存在下进行浮选,矿石中的绝大部分硫化矿物和大部分的氧化矿物以精矿产出。     

氧化铜矿石的浮选

一、前言众所周知,氧化铜矿一般都是比较难选的,其主要原因是由于氧化铜矿的矿石类型多,铜矿物组成及结构复杂,含泥量多。根据其矿石特性不同,氧化铜矿石的选别方法也是多种多样的,可归纳为:     

磁铁矿矿石选矿流程中的浮选工艺

采用浮选工艺对磁选过程中产出的磁铁矿精矿进行精选,能达到降低磁铁矿精矿中的SiO2和S的含量,以生产出能适用于高炉熔炼和直接还原铁所需的磁铁矿精矿,采用浮选工艺后就能在较早的磨矿阶段,获得所需质量的最终精矿,因而就能达到减少磨矿物料的数量和降低电能消耗.     

稀有金属矿石的浮选

细磨含w、Ta、Nb和/或Zr的矿石,预先在含无机铬酸或其盐的酸性矿浆(pH3～5)中处理,然后用过滤的方法,从矿浆中分离矿石,为了进行常规的浮选用新鲜水调整矿浆(pH5～6.5)。所用的铬酸或其盐可     

高含泥矿石浮选综述

高含泥矿石的浮选历来是困扰选矿工作者的难题。文章深入分析了细泥对浮选的影响,在此基础上,总结了提高高含泥矿石浮选指标的方法。为更好的处理高含泥矿石提供了技术思路。     

高含泥矿石浮选综述

高含泥矿石的浮选历来是困扰选矿工作者的难题。文章深入分析了细泥对浮选的影响,在此基础上,总结了提高高含泥矿石浮选指标的方法。为更好的处理高含泥矿石提供了技术思路。     

氧化锌矿石浮选研究

试样采自湖南省某氧化锌矿,主要氧化矿物有异极矿、菱锌矿、自铅矿等,脉石矿物有石英、白云石、方解石等。浮选试验采用单元试验法,根据单元试验确定的最佳粗选条件,经系统的精选试验后,制定最终工艺流程为一次粗选、二次扫选、粗选精矿和扫选工精矿混合后进行三次精选得出最终锌精矿和尾矿。药剂制度为粗选加水玻璃1500克/吨,硫化钠6000     

有色金属矿石浮选过程中的高锰酸钾法

介绍了在俄罗斯和独联体国家铅锌选矿厂中应用高锰酸钾代替氰化物作为黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿抑制剂的试验情况.该法分离浮选铅锌指标与氰化物法相近,但贵金属回收率提高7%～14%,浮选药剂用量大幅度减少,选矿厂污水有害组分含量不超过极限允许浓度标准.     

溴化物浸出回收矿石中的金

试验研究了溴化物浸出各种含金物料的可能性。对浸出时间和活性溴的浓度对溶液回收金的完全性的影响进行了研究。研究证明，对于含溴2－10g/l的溶液，含金量低的硫化物产品的最佳浸出时间不超过4h。溶液中金回收率为90－95％，这与12h氰化物浸出的金回收率相当。浸出浮选精矿和重选精矿中的金，采用含匕一20％gA澳的溶液并持续8小时，效果为最好。对于浮选精矿，金回收率为80－95％，这与最佳条件下氰化物浸出结果相当。对于重选精矿，金回收率达80－90％，而在氰化条件下持续24h浸出，其回收率不超过65－75％。选用雅库基和克拉斯诺雅洛斯…     

石英的油酸盐浮选化学

以油酸钠为捕收剂,研究了钙离子知化后石英的浮选行为。当添加的捕收剂［ＯＬ＾－］＝２［Ｃａ＾２＋］时,石英的浮选回收率最高。提出了表面化学反应是油酸盐浮选石英的主要机理;而半胶束反向吸附是过量油酸抑制石英浮选的主要原因。并从化学和热力学方面进行了分析。