硬质合金薄片铣刀

在针织机的针桶上铣槽在是针织机生产中的关键问题之一。主要的困难是每只φ700×300毫米的45号钢针桶的圆周上要铣出宽0.69毫米,深5毫米的针槽2088条。目前使用高速钢铣刀每片只能铣槽200条左右,通常至少要消耗10片以上铣刀才能加工一只针桶。并且用高速钢铣刀的切削速度低,铣一只针桶往往要一个星期。用硬质合金铣刀代替高速钢铣刀的主要困难在于铣刀的直径为70毫米,厚度仅0.7毫米左右,因此刀     

硬质合金工字槽精铣刀

我厂生产的三爪自动定心卡盘,其中主要零件-盘体的工字槽精度要求很高。过去是用高速钢铣刀加工。由于刀具成本高、效率低,影响生产任务的完成。现在采用人字形硬质合金工字槽粗、精铣刀,经三年来生产实践证明:刀具寿命比高速钢铣刀长,生产效率一般提高三倍左右。硬质合金工字槽铣刀几何形状见下图。粗铣刀每边有三个刀齿上开有分屑槽,精铣刀上没有开分屑槽。两种铣刀都是“人字形错齿”结构。     

可转位开口半斜槽铣刀

在核电站成套发电设备中,转子轴嵌线槽截面有直槽和锥形槽两种。过去,转子轴嵌线槽的(锥形槽结构)半精铣、精铣用专用指形铣刀。由于转子轴的转子槽数多,槽深而长,材质的可切削性差,指形铣削的生产效率极低。而且粗铣给半精铣、精铣留量不均匀,指形铣刀为高速钢材质,易磨损,修磨困难,需大量铣刀库存,刀具大量消耗,质量难以保证。因此,我公司为哈尔滨电机厂制造了加工发电机转子轴嵌线槽用的专用可转位开口半斜槽铣刀。用这种铣刀加工转子轴嵌线槽,对提高加工质量,降低成本,缩短发电机组的制造周期非常重要。     

校正电枢动平衡的硬质合金成形铣刀

目前,在国内单相串激电动机校正电枢动平衡工艺中,用钻孔去重占大多数,而国外先进国家已采用铣槽或成形铣刀去重法。本文以日本电子精机工业株式会社的硬质合金成形铣刀为依据,介绍了这种成形铣刀的结构、特点及几何参数和使用情况。     

不重磨式硬质合金滚刀

前言硬质合金做为切削刀具材料已有半个世纪的历史。在外圆车刀及铣平面的端铣刀可以完全代替高速钢;其它刀具大部分是还用高速钢制造。     

加工花键的硬质合金尖齿盘状成形铣刀

工件为凿岩机活塞,见图1,年产量8万余只,原用两把三面刃铣刀组合加工活塞上的花键,分粗铣、精铣和铣底三道工序。曾设计制造过高速钢铲齿盘状成形铣刀,经试用,刀具强度不够,易崩刃。为此,我们设计了硬质合金尖齿盘状成形铣刀(图2),并对刀具参数、切削用量进行了试验。     

高速钢端铣刀

由于有色金属材料材质较软,韧性较大又不能磨削,因此在加工时不易提高其表面光洁度。例如:紫铜T1～T4,铝L1～L4以及它们的合金,我们在铣削时将铣刀前角磨成25°～30°,为防止使用硬质合金端铣刀磨出较大前角后容易脆裂的缺陷,所以我们制成了机夹高速钢端铣刀(图1),来精铣表面光洁度要求高的有色金属零件。刀头用8×8毫米的     

可转位开口半斜槽专用铣刀的CAD及型线误差分析

1　引言我公司应客户要求 ,研制生产一种加工发电机组转子轴嵌线槽的可转位开口半斜槽专用铣刀。过去转子轴嵌线槽通常是在进口机床上用半精铣、精铣专用指形铣刀加工。由于转子轴槽数多 ,槽深而长 ,材质切削性能差 ,用指形铣刀加工生产效率极低 ,而且粗铣工序为半精铣、精铣工序所留余量不均匀 ,加之指形铣刀材质为高速钢 ,易磨损 ,修磨困难 ,刀具库存需要量大 ,刀具费用很高 ,加工质量难以保证 ,满足不了生产要求。因此 ,开发可转位开口半斜槽高效专用铣刀 ,对提高转子轴嵌线槽加工质量 ,降低生产成本 ,缩短发电机组的制造周期十分重要。…     

超薄型整体硬质合金锯片铣刀

φ70,b=0.255～1的超薄型整体硬质合金锯片铣刀具有尺寸稳定、切削速度高、走刀量大和使用寿命长等优点。特别适用于在槽数很多的机械零件的圆柱面和平面上铣槽。针筒、针盖为轻纺机械的关键零件,筒盖上的槽要求一致。用这种铣刀在针筒、针盖铣槽机上铣400到2000余条不等的槽,     

上海工具厂1961年试制成功的部分新产品介绍

一、硬质合金立铣刀和圆柱形铣刀带螺旋形刀齿的硬质合金立铣刃(见封四图2)、圆柱形铣刀(封四图1、4)在苏联和一些资本主义国家已广泛地用于加工沟槽、台肩、平面等各种场合,其生产效率比高速钢铣刀提高1至数倍,而且使用经验证明,螺旋形刀齿     

消耗功率小的高效率铣刀

<正> Karl Hertel 公司推广了一种大切削量的“长刃”铣刀。这种装硬质合金刀片的铣刀,除用来粗铣外,还可铣平面、台阶和槽。可换式刀片具有两种正前角,10°前角用来铣     

加工螺旋压缩机转子用铣刀

为了充分利用现代铣床的效率,60年代已用可重磨硬质合金铣刀代替了20多年以来,用于加工压缩机转子螺旋槽的成形铣刀。目前可转位铣刀主要用于粗加工,可重磨成形铣刀用于精加工,该种铣刀可装硬质合金或高速钢刀片。     

介绍三种立铣刀

<正> 梯形槽立铣刀美国Durakut公司新研制的1930系列梯形齿铣刀(粗铣和精铣)是由含钴量为8%的M42高速钢制成,规格为1/2、5/8、3/4,1、1 1/4、1 1/2时等。这种立铣刀的刀齿形状呈梯形,齿槽之间为直线交叠,取代了原来的圆槽形结构。切削刃由于经过刃磨,能较好地保证刀刃形状和     

大平面的精铣

近年来,在龙门铣和铣镗床等大型机床上,用端面铣刀盘精铣平面的技术有了相当发展。铣削表面光洁度可达到▽7以上,甚至可达到镜面。这里介绍几种端面铣刀盘结构及应用情况. 一、端铣刀种类及切削刃形状 1.端面铣刀种类铣削平面用的硬质合金端面铣刀,根据刃磨方式的不同,大致可分为整体刃磨、体外刃磨和可转位(不重磨)三种。在可转位硬质合金刀片问世前,整体刃磨     

高速钢钢结硬质合金GGW45锯片铣刀的试制与应用

采用高速钢钢结硬质合金锯片铣刀加工紫铜,其刀具寿命、经济效益均比高速钢锯片铣刀高.文中介绍了钢结硬质合金的成份、热处理工艺及铣刀的制造工艺,并对高速钢铜结硬质合金铣刀的磨损特性及经济效益进行了分析。     

氮化钛涂层高速钢铣刀

<正> 图1所示的套式立铣刀是氮化钛涂层的高速钢铣刀。这种正前角高速钢铣刀的切削性能可与硬质合金刀具相比,故该种刀具也可在传动功率小的机床上使用,其每齿进给量为0.1至0.25毫米(图2)。由于切削刃几何参数合理,放可获得高的生产效率。这种整体高速钢铣刀可进行多次重磨。铣刀     

高效率成形铣刀

<正> 图中所示的成形铣刀适于铣削涡轮机轴上的弧形槽,涡轮机轴是用一种耐热不锈钢制成的。这种铣刀用于加工深为66.5毫米、底宽为17毫米、上部宽度为33毫米的槽。经过此序加工后,再用成形铣刀精铣用于装夹涡轮叶片的槽。用成形铣刀铣槽时,其加工时间约减少至原来的1/3。该种铣刀容屑空间大,为提高切削     

机械夹固可调硬质合金三面刃铣刀

我厂铣削加工Z512～1型台钻底板槽时,以往采用镶片高速钢三面刃铣刀及焊接式硬质合金三面刃铣刀,但这些刀具在加工中存在铣刀损耗量大,生产效率低等问题。在工人同志和技术人员的共同努力下,经过多次试验改进,革新采用了机械夹固式硬质合金三面刃铣刀(附图)。     

数控机床上使用的切槽铣刀

<正> 图中所示的切槽铣刀是用于加工各种几何形状和各种规格的沟槽。该铣刀上镶有不同精度等级和不同涂层的三个硬质合金可转位刀片,刀片的各个面均经磨削,刀片的名义宽度为1至5毫米,前角为9°和21°。该种铣刀的铣槽深度为5.3毫米。此外,还有其它规格和不同几何参数的这种铣刀。这种用螺钉夹固的硬质合金可转位刀片的结构更换方便,定位迅速。     

刀片立装的高效率不重磨式刀具

用不重磨式硬质合金刀片的周边而不用刀片的上下平面来铣削、镗孔、铣槽和成形时可提高单位功率的金属切除量,并且在很多用途中可提高铣刀的使用寿命。这种靠刀片的周边来切削的概念现已应用到了Inge-