不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

不锈钢容器制造中的自动埋弧焊工艺优化探讨

本文结合生产实际,对自动埋弧焊技术应用在不锈钢容器制造过程中的焊接设备性能、焊接工艺因素、焊接材料及工艺参数选择、对比试验等进行综述。     

埋弧自动焊工艺在我厂的应用

本文简要阐述了埋弧自动焊原理及工艺特点，以及在我厂克令吊产品上的应用。船用高强度结构钢埋弧自动焊的工艺研究，对我厂高效焊接的进一步推广应用起到了重要作用。工艺研究及工艺评定取得了ＣＣＳ，ＬＲ的认可，现已应用于产品上。     

奥氏体不锈钢立罐带钝边X型坡口自动埋弧焊

本文叙述了奥氏体不锈钢立罐带钝边 X 型坡口自动埋弧焊的工艺特点,即改变了常规焊接顺序,从而取消了焊缝背面碳弧气刨清根这一工序,以及清渣、打磨等辅助工作。同时对焊缝的外观成形、无损检测、力学性能、晶间腐蚀等作了分析和论述。     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

ASTM321不锈钢容器的埋弧自动焊工艺

随着石油化工建设的飞跃发展,各种直径的高温高压工艺设备均采用不锈钢材料制造。因为不锈钢材料具有优良的抗腐蚀性和较好的力学性能,所以用不锈钢制造的设备不但寿命长,而且可保持容器的整洁美观。因此,不锈钢的焊接工艺日益广泛地得到制造安装单位的应用。     

18—8奥氏体不锈钢薄板埋弧自动焊工艺与接头冷弯性能的研究

对于１８－１８奥氏体不锈钢薄板埋弧自动焊焊接接头的冷弯开裂，根据焊缝金属的微观分析认为：导致冷弯开裂的原因是在选用合适的焊接材料后，工艺上主要因为电弧电压过高造成焊缝含Ｎ，ＴｉＮ夹杂所致，并阐述了选择工艺规范的原理。     

箱形梁细丝埋弧自动焊

箱形梁的角焊缝采用手工电弧焊存在着焊接材料消耗大、生产率低、焊接质量不高等问题。选用细丝埋弧自动焊,可减少焊接变形,保证焊缝质量,节省大量辅助工时,经济效益显著。本文分析了细丝、深熔双平角缝自动焊的可行性,简介其焊接工艺参数的选用、调试。     

焦炭塔横缝埋弧自动焊工艺开发与应用

采用埋弧自动焊对大直径焦炭塔立式组装横缝进行不同的坡口型式、不同焊材 (进口和国产 )进行焊接试验 ,比较不同组合情况下的高温拉伸、常温拉伸、弯曲、冲击性能 ,并进行了工艺评定 ,结果表明该方法是可行的 ,此工艺已投入实际应用。     

18—8奥氏体不锈钢薄板的自动埋弧焊工艺研究

我公司在4台OCr19Ni9钢制塔器的产品制造中,产品的形状及尺寸见图1。为了提高焊接生产率,减轻焊工的劳动强度,提高焊接质量,采用了埋弧自动焊工艺。在产品投产之前,我们为该产品做了焊接工艺评定,其中母材采用1Cr18Ni9Ti、10mm厚板材,焊材采用HOCr21Ni10焊丝配HJ260焊剂。工艺评定试板的试验结果见表1。     

埋弧自动焊在锅炉集箱上的应用

通过对锅炉集箱焊接制造过程中由原手工电弧焊改用埋弧自动焊焊接工艺实践,确定了合理的埋弧自动焊焊接工艺和具体的焊接操作要领,在实际应用中大大提高了焊缝探伤一次合格率,接头机械性能满足产品要求,同时提高了生产效率.     

埋弧自动焊在小型容器环缝上的应用

小型空气压缩机储气罐通常采用A3钢板制做,板厚δ=4mm—6mm,筒体直径为350mm和273mm,长度1000mm左右,工作压力P=0.6MPa,属一类压力容器。这类直径较     

二氧化碳低压贮罐的埋弧自动焊

我厂生产了一台二氧化碳低压贮罐,材料为16MnDR,筒体厚度为28mm。要求在-28℃条件下工作时,焊缝及热影响区仍具有良好的低温韧度。用16MnDR材料制作的低温容器,我厂曾焊过一台氯气冷凝器,采用手弧焊,在小电流低电压多层多道快速施焊条件下取得了成功。氯气冷凝器筒体厚     

利用埋弧自动焊焊接乙炔气瓶瓶颈

1 前言 溶解乙炔气钢瓶是我厂的定点产品(结构形式见图1),主体纵环焊缝采用双面埋弧自动焊,易熔塞座采用双面手工电弧焊,瓶颈焊接采用单面手工电弧焊。手弧焊不仅效率低,焊缝成形差,且由于工人的操作技能不一致,颈圈焊缝经常出现气孔夹渣等缺陷,造成钢瓶漏气,在一定程度上影响了产品质量。如何采用高效、高质量的焊接方法焊接瓶颈,是溶解乙炔瓶生产行业多年来一直想解决的问题。     

BHW35厚板压力容器埋弧自动焊焊接

对 BHW35钢厚板可焊性及其埋弧自动焊焊接工艺作了较为详细的试验与总结,在我厂200MW 高压加热器制造中,埋弧自动焊得到了成功的运用。     

新式焊接方法——带极埋弧自动焊

在生产中,利用丝极埋弧焊焊接10mm以上厚板焊缝在国内外已广泛应用。这是因为丝极埋弧焊其有焊缝成形好、焊丝熔化率高、易于自动化和机械化等优点。但存在着焊丝(尤其2～3mm细丝)承载电流能力低,多丝设备复杂,快速焊易产生咬边、夹渣和裂纹等缺陷,因此,国外出现一种代替丝极埋弧焊的新式方法——带极埋弧自动焊。     

大齿轮埋弧自动焊技术

阐述大齿轮在埋弧自动焊时容易产生的焊接缺陷，在焊接工艺中采取了一系列控制措施，从而成功地完成大齿轮的焊接任务。经超声波探伤检验全部合格，完全满足了产品设计的技术要求．     

低温钢板的埋弧自动焊

1995年7月,大庆石油化工总厂设备大检修时,化工一厂裂解车间有台C_2进料—出料换热器需要更换。该换热器原为进口设备,设计压力管程和壳程都是3.16MPa,设计温度管程150℃,壳程-23～93℃。国产化制造时,全部材料都采用国产材料,其中外筒体材质为16MnDR(其化学成分和力学性能见表1),规格δ=24mm。为提高生产率,缩短制造工期,筒体对接焊缝采用埋弧自动焊方法进行焊接。