聚乙烯醇/淀粉薄膜的力学性能及结晶行为

通过熔融共混挤出的方法,制备了聚乙烯醇(PVA)/淀粉薄膜,研究了淀粉加入量对PVA/淀粉薄膜力学性能的影响。采用差示扫描量热法研究了PVA薄膜和PVA/淀粉薄膜的结晶行为及非等温结晶动力学。结果表明:随着淀粉含量的增加.PVM淀粉薄膜的拉伸强度和断裂伸长率下降。在淀粉质量分数为25%时,薄膜的拉伸强度为17.05 MPa.断裂伸长率为425.00%.仍能达到包装薄膜对力学性能的要求。PVA/淀粉薄膜熔融温度和结晶温度均随着淀粉加入量的增加向低温方向移动;在相同的冷却速率下,共混薄膜的结晶速率低于PVA薄膜,同时结晶度也下降.导致力学性能下降。     

水溶性聚乙烯醇薄膜应用及生产工艺

水溶性聚乙烯醇(PVA)薄膜是一种具有水溶性、生物降解性、阻隔性等优良性能的无毒、无污染的新型绿色包装材料,应用领域广泛。详细介绍了PVA的性质、水溶性PVA薄膜制品的主要成分和其环境友好性、可调节水溶性、气体阻隔性、耐油抗静电等诸多优良特性;重点概述了水溶性PVA薄膜的在食品、日化产品包装、医疗、前沿纳米领域的国内外应用现状以及干法熔融挤出吹塑、湿法流延、湿法吹塑、连续双轴取向等生产工艺;对目前国内PVA产业存在的问题进行了分析;并对其广阔的应用前景进行了展望。     

聚乙烯醇/淀粉/MMT纳米复合材料的制备与性能研究

以蒙脱土（MMT）为增强填料,采用熔融加工的方法制备了聚乙烯醇（PVA）/淀粉/MMT纳米复合材料,通过X射线衍射、差示扫描量热法、扫描电子显微镜、热失重法以及力学性能测试等方法研究了MMT含量对复合材料结构与性能的影响。结果表明,在熔融加工过程中,淀粉、PVA分子破坏了MMT片层结构;MMT提高了复合材料中PVA组分结晶温度,阻碍PVA分子排入晶格,降低了复合材料熔融焓值及结晶度;MMT有效提高了材料的拉伸强度、弹性模量,同时降低了复合材料的吸水速率、平衡吸水率,提高了耐水性能。     

淀粉的塑化研究进展

淀粉具有良好的生物降解性能,但淀粉分子中含有大量的羟基,存在较强的氢键,使得淀粉不宜直接用熔融法热塑挤出加工,因此淀粉的塑化是淀粉塑料生产的关键。对以加入增塑剂的热塑性增塑方法进行了综述,并进一步探讨了淀粉塑化的机理。     

单轴热拉伸对PVA熔融挤出膜结构与性能的影响

通过熔融挤出流延成型方法制备了PVA膜,利用电子万能试验机对其进行了单轴热拉伸,研究了不同温度下的拉伸性能,拉伸膜的结晶、取向及力学性能。结果表明,拉伸温度对PVA流延膜单轴拉伸具有重要影响,适当提高拉伸温度可增强PVA分子链的运动能力,使其易沿拉伸方向伸展,可在更小的应力下获得更高的拉伸倍率;同时有利于PVA分子链的重排结晶和薄膜取向度的提高,使拉伸膜XRD的衍射峰强度明显增加,衍射环不一致性增大;但过高的拉伸温度会使PVA薄膜发黄、降解,性能降低。当温度为140℃时,流延膜单轴拉伸性能最优,拉伸4倍后拉伸强度即达到186 MPa。     

热塑性木薯淀粉/聚乙烯醇复合材料的制备、结构与性能研究

采用熔融法制备热塑性木薯淀粉(TPS)/聚乙烯醇(PVA)复合材料,研究PVA和增塑剂的种类、用量对TPS/PVA复合材料的加工、力学性能、回生行为及结构影响。研究结果发现随着PVA用量的增加,TPS/PVA复合材料的塑化时间缩短、塑化扭矩和平衡扭矩增大;随着甘油增塑剂用量的增加,TPS/PVA复合材料的塑化时间、扭矩降低。TPS/PVA-1788复合材料的塑化时间、塑化扭矩和平衡扭矩均比TPS/PVA-1799复合材料的小;采用尿素/甲酰胺复配增塑TPS/PVA复合材料的塑化时间、塑化扭矩和平衡扭矩比使用甘油小。随着PVA用量的增加,TPS/PVA复合材料的拉伸强度增加;TPS/PVA-1799复合材料的拉伸强度比TPS/PVA-1788复合材料的高。使用甘油增塑TPS/PVA复合材料的拉伸强度高于使用尿素/甲酰胺复配增塑剂。随着回生时间增加,TPS/PVA复合材料的回生焓增加。添加PVA加速TPS的回生过程,随着PVA用量进一步增加,TPS/PVA复合材料回生降低。PVA能削弱TPS的氢键作用,提高TPS塑化程度,有利于TPS/PVA复合材料的均匀性。     

动态塑化挤出对PVAL/淀粉可降解塑料拉伸性能的影响

分析了不同的挤出工艺和振动强度对动态塑化挤出聚乙烯醇(PVAL)/淀粉可降解塑料片材拉伸性能的影响,并借助扫描电子显微镜对片材断面的微观形貌进行了表征。结果表明,振动力场作用有助于淀粉的熔融塑化、改善了淀粉与PVAL两相分离的结构;PVAL/淀粉片材的性能最佳时的挤出温度由稳态时的160℃降至150℃,PVAL/淀粉片材的拉伸强度和断裂伸长率分别由8.28MPa和297.3%提高至10.2MPa和382.6%。     

聚乙烯醇吹膜加工性能研究

研究了聚乙烯醇(PVA)吹膜加工性能。经两种不同的增塑剂复配增塑后，可明显改善其加工流动性，当复合增塑剂用量为25phr以上，PVA可以被较好地增塑，熔融塑化温度趋于定值。热性能研究表明，PVA为不完全结晶，其熔融曲线呈不规则分布。从PVA的流变性能可知，PVA熔体呈非牛顿性流体，剪切粘度随剪切速率增加而下降，并且醇解度较高的树脂，剪切粘度也较高。不同醇解度的PVA树脂，均能通过增塑改性后熔融挤出加工吹塑成膜。高醇解度PVA膜的水溶解温度高，而低醇解度PVA膜具有低温快速水解的性能。     

基于淀粉直接改性对热塑性淀粉塑化程度的影响

以玉米淀粉为原料,经酸解或酸解酯化改性后,用甘油对其进行塑化处理,利用单螺杆挤出机制备改性热塑性淀粉,并通过X-射线衍射仪、差示扫描量热仪和扫描电镜对热塑性淀粉的塑化程度进行分析。结果表明,基于不同淀粉制得的热塑性淀粉呈现出不同的结晶结构,改性处理降低了热塑性淀粉的结晶度,增大了DSC吸热峰值,经挤出成型形成更加均一的连续相,塑化程度增大,特别是热塑性酸解酯化淀粉。TGA分析表明,热塑性淀粉的热稳定性随塑化程度的增大而降低。     

磺酸型低聚醚二元醇改性聚乙烯醇水溶性薄膜的制备

以聚乙烯醇(PVA)为主要原料、磺酸型低聚醚二元醇(DPSA)为助溶剂、二甲基硅油为脱模剂和流平剂,制备了一种新型的速溶型水溶性PVA薄膜,并探讨了DPSA、助剂掺量对PVA薄膜性能的影响。研究结果表明:随着DPSA掺量的增加,薄膜的溶解速率明显提高;甘油可改善薄膜的柔软度和拉伸强度,可溶性淀粉可增强薄膜的力学强度,而二甲基硅油可提高薄膜的脱模性;当p H=8、w(DPSA)=4%、w(甘油)=3%、w(可溶性淀粉)=2%和w(二甲基硅油)=0.6%(均相当于PVA溶液质量而言)时,所制得的水溶性PVA薄膜在水溶性、脱模性、柔韧度、拉伸强度和透明度等方面的综合性能较佳。     

淀粉/OBSH体系发泡的研究

以OBSH为发泡剂,采用单螺杆和双螺杆挤出两种发泡工艺研究了淀粉及淀粉与PVA共混体系的挤出发泡行为,并研究了温度、成核剂滑石粉和发泡助剂尿素对发泡性能的影响。研究发现,发泡工艺对体系发泡倍率有较大影响;随温度升高发泡倍率略有降低;成核剂滑石粉和发泡助剂尿素的加入使淀粉和淀粉/PVA共混体系的发泡倍率都呈先增大后减小的趋势。     

淀粉/PVA塑料制备和应用的研究进展

介绍了淀粉/PVA生物降解塑料的制备方法,并分析了溶液流延法、共混挤出和模压成型法的优缺点,阐述了这些技术在淀粉/PVA塑料制备中的进展。针对淀粉塑料的吸水性和生物降解性,对淀粉/PVA塑料的研究方法作了论述,同时对淀粉/PVA塑料的应用也作了介绍,最后展望了淀粉/PVA塑料的发展方向及前景。     

高熔点多元醇增塑聚乙烯醇的制备与性能

以高熔点多元醇季戊四醇(TMM)为主增塑剂、辅以相容剂和润滑剂形成复配增塑剂,对聚乙烯醇(PVA)进行增塑改性,以增大温度加工窗口,提高其热稳定性,实现改性PVA的熔融加工成型。采用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、熔体指数仪测试了改性PVA的热性能和流动性能;采用扫描X射线衍射(XRD)、电子显微镜(SEM)对其结晶结构与形貌进行了测试与观察;然后进行了力学性能测试。结果表明,高熔点多元醇增塑剂用于增塑PVA,具备降低PVA的熔点,提高分解温度,增加流动性,使改性PVA具有良好的熔融加工性能,可用于注塑与挤出加工,制品具备良好的力学性能。     

纳米SiO_2对聚乙烯醇/淀粉熔融吹塑薄膜性能的影响

用甘油和水为增塑剂对高醇解度聚乙烯醇和玉米淀粉复配增塑改性,并选用不同的纳米SiO2,对聚乙烯醇/玉米淀粉基体进行纳米改性,熔融吹塑制备聚乙烯醇/玉米淀粉/纳米SiO2薄膜。结果表明:加入纳米SiO2后,聚乙烯醇/玉米淀粉/纳米SiO2薄膜的拉伸性能显著提高,热性能也发生了较明显的变化;探讨了纳米SiO2对薄膜性能影响的机理。     

羧化淀粉/PVA复合水凝胶的制备与性质研究

由顺丁烯二酸酐羧化的淀粉与聚乙烯醇按比例进行溶液混合,经冷冻-解冻形成物理交联复合水凝胶。采用WAXD和DSC分析了复合凝胶的结晶性和热性能,探讨了羧化淀粉的含量及其取代度对凝胶结构和溶胀性质的影响。结果表明,羧化改性增强了淀粉与PVA的相互作用,复合水凝胶的稳定性和溶胀性取决于羧化淀粉的质量分数及其取代度。     

聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺与研究

如今塑料已渗透到人们的日常生活中,在带来便利的同时也带来了一些问题,而降解塑料如聚乙烯醇／淀粉薄膜就可以很好的解决这些问题。文章结合聚乙烯醇（PVA）与淀粉的合成可以降解薄膜生物,对聚乙烯醇和淀粉分别进行介绍,随后介绍了PVA／淀粉的制备与挤出吹塑工艺,分析了国内外聚乙烯醇／淀粉的研究进展并提出了展望。     

低分子量PVA对PVA共混体系熔融结晶行为的影响

通过熔融挤出制备了低分子量PVA(PVA0599)改性PVA(PVA1799)共混材料,采用差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射(XRD)和偏光显微镜(PLM)研究了PVA0599对PVA共混体系熔融结晶行为的影响,结果表明:低分子量PVA的加入降低了共混材料的熔点和结晶度,且随低分子量PVA含量的增加,共混材料的结晶速率先增加后减小,当加入20%的PVA0599时,结晶速率达最大。共混材料的球晶尺寸随低分子量PVA含量增加逐渐减小,低分子量PVA在一定程度上降低了PVA的结晶能力,抑制了其结晶。