关于2500m^3级高炉炉型设计的讨论

分析了大型高炉炉型发展的趋势，着重论述扩大炉缸容积的必要性。指出我国已有２５００ｍ＾３级高炉炉型设计上存在的问题。提出修改为２５５０ｍ＾３高炉炉型设计方案。并为保持合理的操作炉型，提出了内衬和冷却壁配置的设想，为２５００ｍ＾３级高炉的设计提供参考。     

马钢二铁厂延长300m^3高炉寿命的技术措施

马钢二铁厂４座３００ｍ＾３级高炉中有３座高炉的第三代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该厂是在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，从稳定炉况、炉体修补、加强炉役晚期管理等方面采取行之有效的措施来延长炉役寿命的。     

620m^3高炉高钛冷固球团护炉试验

本文介绍了莱钢６２０ｍ＾３高炉配加高钛冷固球团护炉工业试验，试验期高炉炉况顺行，效果良好，与基准期相比，焦比下降８－１７ｋｇ／ｔ铁，增铁１％－３％，高炉炉缸表面危险点温度下降１２－３５℃。     

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＾＃高炉（３０５ｍ＾３）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

莱钢620m^3高炉破损调查与分析

本文简要介绍了６２０ｍ＾３高炉二代炉役生产十一年多后高炉破损及炉缸炉底侵蚀情况，炉缸炉底呈“蒜头”状侵蚀和铁口区严重侵蚀，以及侵蚀原因分析。     

国内600～800m^3高炉内型浅析

国内６００～８００ｍ＾３高炉基本上建于三个时期。１９７０年前后建的一批６００ｍ＾３高炉，深受通用设计的影响，与各地区情况有出入，且炉型又偏于瘦长，生产指标不太理想。笔者肯定了１９６１年首钢１＾＃高炉大胆进行矮胖炉型实践而积累的经验，并认为６００ｍ＾３级高炉与世界各国高炉逐步矮胖倾向相一致，但步伐相对于３００ｍ＾３或１０００ｍ＾３级高炉来说慢了一些，对今后２－３年内将要大修的昆钢５＾＃（ｖｕ＝６２０     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９００年起,首钢４座高炉相继进行了重大技术改造,在高炉不同部位分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖,热压小块炭砖,组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２号,３号,４号高炉采和了炭砖－高铝砖综合炉底,将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉凤产后炉底温度一直维持在１００－２００℃范围。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

安钢380m~3高炉Modbus Plus网络系统设计

安钢 ３８０ ｍ３高炉自动控制系统开发设计中,在以 Ｍｏｄｉｃｏｎ Ｑｕａｎｔｕｍ ＰＬＣ开发设计槽下上料、热风炉自动换炉及高炉本体数据采集与处理、高炉煤气干法除尘自动控制系统的同时,采用 Ｍｏｄｂｕｓ Ｐｌｕｓ网络技术．开发设计了３８０ｍ３高炉局域网络,全面实现了３８０ｍ３高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。     

新型优质耐火材料在首钢高炉上的应用

从１９９０年起，首钢４座高炉相继进行了重大技术改造。在高炉不同部分别采用了Ｓｉ３Ｎ４－ＳｉＣ砖，热压小块岩砖，组合砖等新型耐火材料以及“陶瓷杯”技术。其中２，３，４号高炉采用了炭砖－高铝砖综合炉底，将ＮＭＡ砖砌筑在炉底炉缸交界处“蒜头状”侵蚀区。２号高炉投产后炉底温度－直维持在１００－２００℃之间。１号高炉采用了“陶瓷杯”和热压炭块相互补充的炉衬结构。     

湘钢3号高炉中修开炉实践

湘钢３号高炉中修时保留了炉缸下部及炉底原有砖衬，在开炉时采用了不烘炉开炉法。经过认真准备和精心操作，３号高炉在开炉后第１１天利用系数就达到了１．６。     

首秦1号高炉降低燃料比和提高喷煤比的工业实践

首秦1号高炉的技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面的新技术都达到了较高水平。高炉达到设计指标后,在原燃料质量不断提高的同时,采用技术创新与技术进步,解决了高炉单系统流程给生产带来的新问题,使得新技术、新装备能力达到较高水平,生产综合指标不断提高。实现燃料比低于492 kg/t,煤比高于180kg/t,在国内同类高炉中位于领先的水平。     

包钢1#高炉大修扩容改造炉体破损调查

本文总结了包钢1^#高炉2001年大修停炉后炉体破损情况，分析了砖衬和冷却壁的破损原因和钛渣护炉效果，并就延长高炉寿命提出了几点建议。     

宝钢湛江钢铁1号高炉开炉及生产操作实践

宝钢湛江钢铁1号高炉于2013年5月17日开工建设,经过紧张的工程建设和事先充分合理有序的开工前准备,于2015年9月25日顺利点火投产。投产后不久主码头遭受台风“彩虹”袭击,主原料进厂受阻,1号高炉一度被迫处于低利用系数生产阶段。2015年12月主原料码头修复后,高炉开始逐步提产,多项操作指标稳步提升,喷煤比达到170kg/t,利用系数达到2.3t/(d·m3),实现达产达标。针对两个不同的操作阶段,通过调整操作制度、优化操作参数,炉况始终保持稳定顺行。     

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂 1#高炉通过维持合理操作炉型 ,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施 ,顺行指数由5 .70提高到 9.61,2 0 0 0年全年仅发生 5次崩悬料。     

马钢1号2500m3高炉炉役后期操作

针对马钢1号2500m^3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象，采取了“以炉缸侵蚀模型为预警参数，以不定期开、堵风口为主要手段，加强铁口维护保持稳定的泥包并配合铁口压入含钛精粉炮泥进行局部修复”的护炉制度，逐步将炉缸水温差降至正常范围，保证了高炉最大限度地发挥产能，达到了护炉保产的目标。     

湘钢1号高炉长寿探讨

介绍湘潭 1号高炉 (1 0 5 0m3)的炉型、炉衬和冷却结构的概况 ,讨论了其合理性 ,并提出了延长高炉寿命的措施     

浅谈鞍钢新1号高炉炉衬结构

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，本文着重介绍鞍钢新1号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

宝钢2号高炉4号热风炉凉炉实践

对宝钢2号高炉4号热风炉凉炉的原因、凉炉的前期族备工作、凉炉的设备和方法以及凉炉的实际效果进行了总结。通过这次凉炉实践，取得了一些有价值的经验，这些经验对今后宝钢砖硅热风炉的凉炉具有重要的参考意义。     

宝钢3号高炉操作内型的形成与维护

总结了宝钢3号高炉设计内型及形成操作内型的过程。介绍了厚壁高炉投产初期内型的演变。当操作内型合理化之后,高炉具备了薄壁高炉的特征,操控性能良好,获得了良好的操作指标。采取有效的维护操作内型的措施,使宝钢3号高炉经历了17年的生产仍具有良好的活力。     

济钢4号高炉炉役后期操作

介绍了济钢自立式4号高炉在投产近9年以来的生产和炉缸炉体的破损现状。通过强化炉体炉缸设备的点检和维护力度、调整操作制度、改善煤气流分布、稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式、加强出渣铁作业管理和精料等一系列措施，使得高炉保持在较好的和安全的生产状态。