斜风口在100m~3高炉上的应用

我厂两座100m~3高炉,先后在七一年十二月十八日和七二年九月二十四日开炉,两座高炉均系北京钢铁设计院58设计版,属瘦长型。开炉初期炉况基本顺行,一月左右以后由于我厂焦炭强度差、矿石粉未多以及其他原因,炉况逐步恶化,炉缸堆积,悬料塌料频繁,特别是5~#高炉,每天几乎靠坐料下料,有时还出现顽固悬料,料坐不下,操作相当困难,采用各种装料制度,更改风口直径,均无剂于事。当炉缸堆积采用萤石洗炉,也只能暂时好几天。七三年我们试喷煤粉,在喷吹期间炉况有所好转,但一旦停吹,炉况又转     

高炉操作汇编100例(二)

本期接上期继续介绍高炉崩悬料余下的5个实例,即风口堵泥堵不住的危害,高炉悬料,高炉送风后顽固悬料等的经过、处理、经验教训,以及采取操作措施等。     

湘钢3号和4号高炉碱金属的分布与平衡

鉴于湘钢3号、4号高炉生产出现炉况不顺、悬料、结瘤等问题,调研了2座高炉中碱金属的分布情况.通过现场取样,测定试样中碱金属含量,计算分析了2座高炉碱金属的分布与平衡.结果表明,烧结矿中碱金属含量是影响2座高炉碱负荷的主要因素,排碱主要由高炉渣完成.结合实际生产情况,提出了防止高炉碱害的途径.     

白煤高炉结瘤原因初步分析

近几年来,我区白煤炼铁高炉已先后有四座高炉进行了改造,推广了球式热风炉布袋除尘新工艺。投产以后,技术经济指标虽有改善,但在新的冶炼条件下,由于原、燃料处理和技术操作方面,还不能适应高炉行程的要求,因此崩料、悬料频繁,结瘤严重。据统计,78年6月至82年3月,后山铁厂高炉结瘤58次,损失达14万余元。珙县铁厂81年仅生产218天,结瘤11次,伴随崩、悬料100多次。此外筠连、高县两厂也有类似情况。为了克服结瘤恶化技术经济指标,必须从技术上认真分析总结,找出主要原因,探寻解决办法。     

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂1#高炉通过维持合理操作炉型,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施,顺行指数由5.70提高到9.61,2000年全年仅发生5次崩悬料.     

2号高炉悬料分析与对策

针对2号高炉近年顺行度低，悬料次数多，阐述2号高炉悬料的种类、特点，分析造成悬料的原因，总结处理经验，对日常操作提出建议。     

首钢长钢8号高炉悬料分析与处理

由于首钢长钢8号高炉发生设备故障无法上料,导致炉内空料线至炉身中部,赶料线后因调剂不及时而造成了高炉悬料。针对此问题,对8号高炉悬料原因、前期表现和恢复过程进行了分析和总结,以期为高炉生产积累经验。     

济钢第一炼铁厂1#高炉提高炉况运行质量的实践

济钢第一炼铁厂 1#高炉通过维持合理操作炉型 ,优化上部装料制度以及采用高炉专家系统等措施 ,顺行指数由5 .70提高到 9.61,2 0 0 0年全年仅发生 5次崩悬料。     

南钢1号高炉减少悬料的措施

1997年2月,南钢1号高炉(300m~3)利用系数达到2.678,但全月悬崩料达14次,3、4月份分别达28次和26次,2、3、4月份因悬料直接造成的减产分别达520、1205和1105t。高炉频繁悬料,限制了高炉强化水     

处理高炉悬料的方法

在强化高炉行程的同时,虽然采取了一系列的措施来保证炉料顺行,但在一定的时间内悬料仍难避免.当悬料后,正确的处理方法,可以减少因悬料引起的产量损失,同时还可缩短高炉行程混乱的时间;不正确的处理方法会形成顽强悬料和炉墙引起粘结等.形成悬料的原因不一,但处理的基本方法却相同.     

高炉块状带压差模型

 高炉上部悬料是高炉生产过程中常见的问题,影响高炉的顺行与高产。块状带压差反映了高炉上部悬料的可能性,更精确地计算块状带压差对高炉生产有重要的指导意义。为了使块状带压差计算结果更符合高炉实际,在原有计算模型的基础上考虑了温度变化影响。基于此模型研究了高压操作与料柱透气性、高炉顺行之间的关系;以迁钢2560m3高炉为例进行计算,计算结果与高炉块状带压差的实测值相符。研究发现：随着顶压的提高,炉料孔隙度、粒径变化对块状带压差的影响幅度越来越小。将该模型应用于处理高炉上部悬料问题时,根据实际炉况计算出在不同顶压下块状带压差随鼓风量的变化曲线,预测操作过程中块状带压差的变化趋势,为定量化处理高炉上部悬料问题提供了参考数据。     

1780 m3高炉料罐煤气全回收应用实践

介绍了国内外高炉料罐煤气的回收现状,以及山东泰山钢铁集团引进"高炉料罐煤气全回收"专利技术,并在1#和2#两座1780 m3高炉上实际应用情况.项目采用干法布袋除尘器,依靠专用引射器实现料罐煤气全回收功能.投用后,两座高炉的料罐煤气回收均达到了预期的效果,且经济效益可观.     

9号高炉悬料的原因分析及处理

在详细分析新钢第一炼铁厂9号高炉悬料原因的基础上,提出解决恢复炉况的具体措施。分析认为,连续两次长时间休风后炉缸工况有所变差且在炉况恢复过程中原燃料质量明显变差,高炉炉况调剂有所滞后,低炉温渣铁物理热不足,渣铁流动性变差,致使中心主导气流不足、高炉悬料。及时采取有效调剂措施后,炉况恢复较好。     

广钢高炉大幅度改善炉况顺行的生产实践

广钢炼铁高炉的装备,原、燃料条件均属一般。通过科学探索与实践,提高操作水平,改善高炉炉况。在2008年的生产实践中,高炉炉况顺行状况得到大幅度改善,崩、坐料总次数是2007年的七分之一,每座高炉月平均崩、坐料次数仅为1．28次。     

宣钢8号高炉中心加焦冶炼效果

一、前言宣钢8号高炉容积1260m~3,采用并罐式无料钟炉顶,于1989年12月8日投产。开炉比较顺利,生产技术经济指标也稳步提高,但高炉强化过程比较缓慢,妨碍冶炼强度提高的主要问题是高炉顺行情况欠佳。随着冶炼强度的提高,高炉崩悬料次数增加,顺行情况受到破坏,1990年第四季高炉月平均崩料次数达124.6次,悬料次数达63.7次。高炉长期不顺,多采用发展边缘的操作,     

罕见的高炉开炉悬料

本文介绍峨眉山市铁厂罕见的高炉开炉悬料，分析悬料原因及改进建议，值得借鉴。     

济钢二铁厂控制铁中锰含量的生产实践

1 概况 济钢二铁厂两座120m~3高炉于1989年相继扩容投产,炉料结构为“70％高碱度烧结矿 20％球团矿 10％酸性块矿”,炼铁生产中频繁出现崩、悬料,炉凉、炉衬结瘤一类恶性事故时有发生。针对这一问题,我厂根据实际条件,通过在烧结中配用含锰矿提高烧结矿冶金性能,在炼铁生产中将[Mn]控制在适宜范围,解决了炼铁生产炉况长期不顺的难题,高炉不再结瘤,也没有发生过重大炉凉与质量事故,使主要生产技术经济指标逐年递     

高炉复合式多环布料探索与实践

针对永通公司两座无料钟高炉使用球团矿配比较高的炉料结构,探索了无料钟炉顶的布料操作方法,通过使用复合式多环布料,高炉主要技术经济指标明显改善。     

鞍钢料罐式高炉装料设备改造的设想

国外关于料罐式高炉的生产报道已经看不见了。十多年来,随着高炉大型化和现代化的发展,它已逐渐被淘汰。国内料罐式高炉还有不少。鞍钢十座高炉中,有六座是料罐式的,其容积约为总容积的42.4%。在短时期内,彻底改造这些高炉是困难的。因此,如何发挥料罐式高炉生     

EXPLORATION AND PRACT CE ON COMPOS TE MULT - C RCLE D STRIBUTION OF BLAST FURNACE

针对永通公司两座无料钟高炉使用球团矿配比较高的炉料结构,探索了无料钟炉顶的布料操作方法,通过使用复合式多环布科,高炉主要技术经济指标明显改善.