应用格里奇高性能塔板提高丙烯纯度

通过应用ASPENPLUS软件对气体分馏装置丙烯塔进行模拟计算发现 ,原设计采用的F 1型浮阀塔板因水力学超负荷导致效率低 (只有 5 0 % ) ,造成丙烯纯度低 (只有 90 % )。将原F 1型浮阀塔板改造成格里奇高性能塔板后 ,丙烯纯度提高到 96%以上 ,取得了可观的经济效益。     

丙烯精馏塔中丙烯收率及塔板效率的研究

根据生产实际用ＰＲＯ／Ⅱ对丙烯精馏塔进行了模拟核算，不需要输入二元交互作用系数，其丙烯精馏塔中丙烯回收率高达９９％以上，塔底丙烯含量小于１％以下，这与生产实际分析数据相吻合。远优于国内部分同类装置的生产模拟数据，多回收精丙烯１２％以上。同时提出了切合实际的板效率为１００％，分析了Ｏ’Ｃｏｎｎｅｌｌ法不足的原因，并对Ｔ形排列条形浮阀塔盘与Ｖ－１浮阀塔盘的操作弹性进行了对比，前者可提高处理量１５％。     

双阀生浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

气体分馏装置的技术改造设计

乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂在气体分馏装置改造中应用ＰＲＯ／Ⅱ模拟软件,通过对设备的优化,提高了装置的处理量,改善了产品质量,提高了产率,并节约装置的改造费用。改造中保持原乙烷塔径１ｍ不变,由浮阀塔板改用 ＤＪ型筛孔塔板,节约新建脱乙烷塔费用 ２０ Ｘ１０~４ ＲＭＢ￥;新建丙烯塔采用 ３台表面蒸发式空冷与同处理量采用４台湿式空冷和２台后冷相比,传热面积提高了３０％,能耗降低２５％,年节约操作费用６４％;装置改造后丙烯产率达３３．０６％,比改造前提高约１６个百分点,精丙烯纯度９９．６％,达到国家优级品标准。     

双阀重浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

丙烯精馏塔的操作优化

利用Aspen Plus软件,通过普通浮阀塔板代替DJ型塔板对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟,对液泛系数进行了76%的修正,得出了不同进料量和不同进料组成下的优化操作条件。结果表明,在相同进料组成下,最优回流比及进料位置相同;丙烯精馏塔操作优化后,x(塔顶丙烯)在99.6%以上,x(塔釜丙烯)在10%以下,分离精度达到了指标要求;406塔与406 A塔位置调换,可增大装置操作弹性。     

改进操作条件提高丙烯收率

<正> 辽阳石油化学纤维总公司蒸汽裂解装置的丙烯精馏塔由A、B两塔组成,每个塔有83层浮阀塔盘。其仪表控制流程和主要工艺设计参数见图1。丙烯精馏塔单元的操作自投料试车以后的八个多月时间内运转状态不好,主要表现在操作压力高、灵敏塔板温度低、塔底丙烯损失量大。装置考核期间丙烯回收率没有达到13.7％的设计保证值(仅达13.28％)。     

异构物塔采用高效塔板提高产品产量与质量

大庆石化公司丁辛醇装置异构物塔原设计F-1型浮阀塔板间距过小,存在塔板效率较低等问题,改造扩产后的异构物塔不能满足提高产品产量与质量的要求。用高性能塔盘代替原F-1型浮阀塔板后,使产品产量与质量均得到较大提高。     

立体传质塔板在含硫污水汽提塔扩产改造中的应用

介绍一种新型高效塔板－立体传质塔板,该塔板与浮阀塔相比,装置处理能力可提高８０％～１００％,分离效率提高５％,操作弹性提高１倍,压降低２０％～３０％。该塔板先后在天津石化一厂、新疆独山子炼油厂、洛阳石化总厂、洛阳石化总厂炼油厂炼油厂的含硫污水汽提塔扩产改造中成功应用,在原塔外壳不变的条件下,使用该板替换原浮阀塔板,改造后装置处理能力可提高１倍左右,蒸汽单耗降低１１％以上。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

丙烯环氧化过程中甲醇溶剂的加氢处理研究

通过考察工艺条件对丙烯环氧化过程中使用的甲醇溶剂加氢精制反应的影响,得到加氢精制后甲醇中不同杂质的质量分数随工艺条件的变化规律。结果表明：在合适的操作条件下,甲醇溶液中的醛类、双氧水和硝基化合物可以通过加氢精制完全去除,丙酮的去除率可达到90％以上,缩醛酮只有在较高的反应温度下才会发生部分转化,丙二醇单甲醚类杂质不发生加氢反应。Ni基催化剂可有效促进双氧水的热分解反应。含有双氧水的甲醇溶液加氢后,未在排放的尾气中发现氧气生成,表明双氧水和氢气可能通过在催化剂表面生成的吸附产物Ni0OH和Ni0H直接生成水,也可能通过氧气在催化剂表面上生成Ni0O,再与Ni0H反应生成水。     

丙烯泵密封的特性及泄漏的解决办法

通过对丙烯泵机械密封特点进行分析,得出端面比压不足、液膜相态的不稳定是密封泄漏的主要原因,并采取更换静环以适当加大面积比、改善冷却条件、控制端面温度等措施加以解决.     

丙烯进料泵的故障原因分析

丙烯进料泵自 1988年投运以后 ,故障较多。其中大部分故障是石墨轴承磨损严重 ,甚至开裂。经全面分析了其损坏的原因 ,并加强了操作、维护和检修方面的工作 ,取得了明显的效果。     

丙烯罐压力超高原因分析

丙烯20℃饱和蒸汽压大约0．8MPa，而301号、302号球罐压力大约1．6MPa。通过取样分析，球罐气相氮气含量高达30％，氮气压缩系数比液态烃小，是造成丙烯罐压力超高的根本原因，对该问题提出了解决措施。     

丙烯罐区火险分析及预防

根据液化丙烯泄漏易引起火灾爆炸危险的特性,对可能要发生的事故采取相应的预防 对策及应急处理措施进行了论述。     

膜分离回收丙烯尾气工艺的工业应用

针对聚丙烯装置回收丙烯尾气资源工艺剩余大量低浓度烯烃,采用有机蒸气膜法回收系统,使低浓度的烯烃得以富集回收,有效降低聚丙烯装置丙烯单耗,提高了装置的整体经济效益。该工艺先进可靠,节能且环保。     

增产丙烯助剂LPI-1的工业应用

LPI-1是催化裂化增产丙烯助剂，该助剂使用改性ZSM-5择形分子筛选择性裂化轻油中的烯烃和烷烃，提高对丙烯的选择性，达到增产丙烯的目的。经工业催化裂化装置的应用结果表明：LPI-1约占催化裂化系统藏量5％时，可使催化裂化装置的丙烯收率提高1．02个百分点以上，总液收基本保持不变。使LPI-1增产丙烯助剂后，装置的经济效益有明显提高。     

加氢装置丙烯罐TK8100D泄漏事故应急救援预案

针对化工事业部重大危险源加氢装置丙烯罐的泄漏事故建立企业级现场预案,从应急管理的六个一级关键要素:方针与原则、应急策划、应急准备、应急响应、现场恢复和预案管理与评审改进规范应急预案的编写,为应急救援人员进行企业与周边社区联动的大型事故处理和策划实地演练提供指导。     

Propylene glycol mono and di stearates as water in oil emulsifiers for oil-well drilling fluids

The objective of drilling operation is to drill, evaluate and complete a well that will produce oil and/or gas efficiently. The responsibility for performing these functions is held by using drilling mud.The research will focus on the oil base mud system due to the importance of that kind of drilling fluid which helped to address several drilling problems such as formation clays that react, swell or slough after expose to WBFs, increasing down hole temperatures, contaminants, stuck pipe, torque and drag.The research will rely on an economical-low cost prepared emulsifiers that used as W/O emulsifiers for oil base mud instead of the imported emulsifier. The new prepared emulsifiers provide an excellent options with emulsification power for oil-based mud that formulated from diesel oil and water.The nonionic emulsifiers were prepared through the esterification reaction of propylene glycol (1?mol) and stearic acid (1?mol) and/or (2?mol), the products were two oil soluble nonionic emulsifiers with hydrophilic/lipophilic balance (HLB) of 3.4 and 2.8 respectively. The chemical structure was confirmed using elemental analysis, FTIR and ¹H NMR.The new prepared emulsifiers were evaluated as primary emulsifiers for oil – base mud and the results were compared with the currently used primary emulsifier. The obtained results exhibited interesting rheology properties and shear-thinning behavior, yield value, thixotropy, gel strength and filter loss.     

国内外丙烯生产及供需分析

介绍了国内外丙烯增产的发展趋势将由裂解丙烯转向炼厂丙烯为主。分析了聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷生产对丙烯的需求发展 ,认为今后几年世界范围内丙烯供应不会短缺。