线外质量管理(一)——概述

产品质量乃是产品的设计质量与制造质量之总和.产品质量是在产品的研究设计、工艺编制、生产制造过程中形成,又在用户的使用过程中体现的.现代质量管理要求从产品的开发设计、工艺编制、生产制造直到销售服务的全过程实行全面质量管理.其中产品开发设计的质量管理是首要的环节,是从根本上提高产品质量的关键.产品生产制造和使用阶段的质量管理称为线内质量管理,产品开发设计阶段的质量     

基于过程的制造知识产品质量管理模式

将制造知识看作一类特殊产品,通过分析制造知识的来源、用途和分类,指出了主要制造知识质量问题及其与影响因素的关系,构建了制造知识产品形成过程模型,并提出了制造知识产品质量管理模式,从而为制造企业开展制造知识质量管理提供了参考。     

基于过程的制造知识产品质量管理模式

将制造知识看作一类特殊产品,通过分析制造知识的来源、用途和分类,指出了主要制造知识质量问题及其与影响因素的关系,构建了制造知识产品形成过程模型,并提出了制造知识产品质量管理模式,从而为制造企业开展制造知识质量管理提供了参考。     

浅析汽车制造过程质量问题管理

质量作为企业的生命线和核心竞争力,质量水平的高低,直接体现企业的综合实力。为求生存及发展,企业必须提升产品质量,满足和超越顾客期望、赢得市场和经济效益,而质量问题是影响产品质量的重要因素,其有效解决和管理,对提高产品质量有着重要作用。结合上汽通用五菱汽车股份有限公司的实践经验,重点论述汽车制造过程中质量问题的有效管理方法和启示。     

汽车制造企业制造过程质量信息系统设计及实施

<正>过程质量控制是企业质量管理的重要部分,其目标是确保产品的制造质量能满足企业自身、顾客及社会三方面的质量要求。过程质量控制的范围涉及到产品制造质量形成的全过程,排除会使产品质量受到损害的各种原因,以减少经济损失,获得最佳经济效益。对汽车制造企业而言,制造过程的质量信息管理是过程质量控制的重要环节。它对于及时发现制造过程中的缺陷和偏差,确保过程质量得到有效控制起到十分重要的作用。     

说说工序质量管理标准化

1 工序质量管理实行标准化的必要性 (1)对人、机、料、法、环管理的标准化是工序质量管理的主要任务 影响产品质量的因素很多,但在产品制造过程中最基本的因素有五个,即人、机、料、法、环。对这五个因素进行严格的管理     

模式识别在机械自动化制造过程中的质量监控

为降低机械自动化制造过程中的废品率,提出模式识别在机械自动化制造过程中的质量监控方法,监控自动化制造过程中的产品质量,提高对产品质量的识别精准度。基于机械自动化制造过程中的质量检测环节,创建机械自动化制造过程中的产品质量监控流程。采用数字化测量仪采集机械自动化制造生产线质量数据,创建 SPC 控制图。基于 SPC 控制图模式识别的质量监控方法,将 k-means 算法与粒子群算法相结合,利用改进 k-means 算法获取控制图模式产品质量数据集聚类中心,结合欧氏距离,提取 SPC 控制图距离特征。将其输入多分类的支持向量机中,识别机械自动化制造过程中的产品质量控制图模式类型,诊断异常因素,并采取相应调控措施,实现机械自动化制造过程中的质量监控。实验表明:该方法可有效提高控制图的识别精准度,缩短训练与测试时间;并有效监控机械自动化制造过程中的产品质量。     

发动机工厂机加工车间质量管理研究

论文主要对制造过程质量管理进行了研究。通过对发动机工厂机加工车间制造过程质量控制进行实地考察以及深入研究,同时结合理论,得出了在发动机工厂机加工车间如何有效的做好制造过程质量的管理。旨在通过实例说明如何将制造过程质量管理的理论融入到实际应用中,以期达到确保产品质量和提高机加工制造质量,促进企业发展、赢得市场、获得利润的目的。     

基于MES系统的质量信息提取及应用

质量是制造业生存和发展的决定因素,更是航天制造业的品牌形象。对于航天制造业,质量风险管控极为重要,而质量数据是企业质量管理的前提和基础,车间质量数据合理、完整、有序地组织和管理是进行车间质量数据分析统计的重要因素。基于河南航天MES系统进行了质量信息的提取及应用分析,对MES系统的生产过程质量进行了剖解,对管理过程中的质量信息采用了科学的手段进行归集和统计,为产品质量问题的追溯提供了科学的依据。同时加强了基于MES系统生产过程质量信息的应用,通过对生产过程质量信息的进一步管控,在有效提高产品质量、降低废品率的同时提高了生产效率,对于其他制造企业的生产过程质量数据的应用有借鉴意义。     

制造过程产品质量目标管理方法研究及系统实现

大型制造企业的产品质量目标管理中存在着难以科学地确定具体目标并合理分解到各部门,且不能在目标执行期内或结束后对目标完成情况进行科学和全面评价的问题.为此,研究了质量目标的制定、分解和评价方法.首先,采用质量功能配置方法制定和筛选产品质量目标;其次,采用基于相关质量因素差异补偿的层次分析法将目标分解到各层级部门;然后,采用基于模糊评判的层次分析法对定量和定性因素进行统一处理,对目标实现情况进行综合评价.最后,结合某飞机制造企业的实际需求,开发了基于浏览器/服务器模式的制造过程产品质量目标管理系统,有效地保证了企业质量目标的实现.     

航空产品质量评估体系与模型研究

航空产品是一个复杂的系统,其质量的影响因素多种多样.在分析航空产品质量评估特性的基础上,确定航空产品质量评估体系构建的方法与原则,提出从制造过程质量和试飞过程质量两方面来评价航空产品质量,以某型号的航空产品体系结构为例,构建航空产品质量评估体系,并建立航空产品质量评估数学模型.     

层次分析法在模具产品质量监控中的应用研究

针对模具产品制造过程的复杂性,采用层次分析法建立模具产品质量影响因素多层次评价模型,对各影响因素进行了综合评价,确定了影响模具产品质量的关键指标,为模具产品制造过程质量监控的分析和决策提供了一种科学实用的方法。     

浅析SPC技术在航天紧固件制造企业的应用

在全球化激烈的市场竞争环境中,产品质量是生产制造型企业的生命,是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量,贯彻实施全面质量管理至关重要,其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制(Statistical Process Control,SPC)是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一,探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现,具有深刻的理论意义以及重要的现实价值,本文对公司紧固件-螺栓的制造进行SPC技术应用实例解析。     

巩固和提高产品质量的有效途径

保证整机产品质量的关键环节在于产品的制造质量。影响产品质量的因素很多,其中产品制造环节的好坏是影响质量的最大因素。影响制造质量的因素,从宏观看无非是技术水平、制造手段和工人技术素质、就技术水平而论,我厂曾制造出具有80年代世界先进水平的产品。如上海宝钢二期工程设备——2050mm热连轧机和1900mm板坯连铸机,与联邦德国生产的产品放在一起分不出是哪国制造的。这说明我们的技术水平     

谈谈产品质量评审工作

产品质量评审是产品实施质量控制的重要手段,是对产品质量和制造过程的质量保证工作的有力监督.它是在设计定型后,小批量生产时对于产品质量和制造过程的质量保证工作进行的严格审核和评价的过程.产品质量评审的主要目标是通过对该产品技术状态的更改情况及后效,制造过程的超差使用,代用材料,以及缺陷、故障的分析和处理情况,该批产品性能的一致性、稳定性,对环境的适应性和可靠性.执行质量保证文件的情况;质量凭证和原始记录,产品档案的完整性的审查,对产品质量做出书面的评审意见,作为产品能否投入批量生产的依据.产品质量评审的具体要求如下.     

并行和协同设计中的变动约束管理方法研究

设计和制造企业多试图同时增加产品的复杂度、减少设计周期、降低产品成本和改善质量。减少成本而又不破坏产品质量的一个很好的使能工具是控制设计和制造过程的变动。本文从并行工程和协同设计的角度出发 ,阐述了产品开发过程中的变动及其管理 ;研究了面向装配、制造和产品性能的变动约束网络的构建 ;给出了面向并行工程和协同设计的变动约束管理的方法 ,以有效地支持参数与公差设计 ;并通过实例分析给予了验证     

进行ISO9000论证的策略

一、质量保证体系的发展制造过程和生产经营活动的质量保证体系的发展，经历了实践与理论不断结合、交替发展的时间历程。其宗旨只有一条：从人的因素、材料的因素、设备的因素、工艺的因素以及环境的因素各个环节保证产品的质量。质量不仅仅体现在产品上，更重要的体现在管理方法上，体现在制造产品的背景环境上。这是因为通过对产品的最终检验来控制产品质量的方法不是一个完善的方法。产品生产的过程，经历了定货、方案论证、初步设计、详细设计、加工工艺设计、制造、测试等诸多环节，质量控制系统又与交货周期、制造成本等密切相关，因…     

机械工业部机械工业企业工艺管理办法

<正> 机械制造工艺是实现产品设计、保证产品质量、节约能源、降低消耗的重要手段,是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检查和劳动组织的技术依据。现代机械工厂是一个复杂的制造系统,整个生产过程中始终贯穿着工艺活动,工艺管理是企业管理的重要组成部分。加强工艺管理,提高制造工艺水平是企业实现“上质量、上品种、上水平,提高经济效益”的重要保证。     

产品制造质量与人为差错

在航空产品制造生产过程中，人的因素是第一位的。人为差错尽管是个人行为，具有偶然性，但对产品质量的影响却是直接的，甚至是严重的。认真分析研究人为差错发生的原因，有针对性地制定防范措施，是现代质量管理的主要课题之一，对于提高产品质量有着非常重要的现实意义。     

电子履历下表贴制造过程的质量溯源研究

为了解决表面贴装工程制造过程质量溯源中存在产品质量与制造过程中人、机、物关系不能建立有效的联系所导致的溯源过程困难、复杂等问题,通过建立SMT电子履历并在此基础上提出了一种基于统计的表贴产品质量溯源方法,首先对表面贴装整个制造过程中的实体对象划分为人、机、物。再以此构建表贴产品制造过程的电子履历,并基于电子履历系统将人、机、物之间的关系与其对应的加工过程进行有效地融合,最后对某企业的表贴产品制造过程进行质量溯源验证,实验结果表明：该溯源方法对表贴产品的质量管理、提高良率有较好的效果,一定程度上促进电子行业的质量管理问题。