孔店油田综合试油技术

孔店地区油气层具有埋藏浅、储层疏松易出砂、油稠、底水等特点，在试油排液过程中采用了APR测试器89型射孔枪联作，原油降粘，短水力喷射泵加金属绕丝筛管控制排液等工艺技术，控制了地层出砂，实现连续排液，搞清了产层的液性、产能，取全了地层参数，对该地区的储层特点有了一定的认识。     

完井试油技术

西江２４－３－Ａ１４大位移井钻井测量深度超过９０００ｍ，水平位移超过８０００ｍ属“Ｓ”形剖面，完井试油工艺难度很大。综合考虑各方面因素，确定下φ１７８ｍｍ尾管固井射孔完井方案，可以选择性地射开油层，封堵水层，避免出砂、出水和井眼垮塌、在试井诱喷中，２分井段顶替不同密度液体的方式保证井筒内的静液柱压力低于油层压力，一次诱喷取得成功；排液试采后，生产状况较稳定。     

滩海快速试油工艺技术

针对大港油田滩海试油作业的难点及特点,研究出适合滩海钻井平台作业的快速试油工艺技术,以保护油气层、提高试油质量、缩短施工周期、防止地层二次污染为目的,配套应用多种试油联作管柱,并一趟管柱完成多项试油工序。经现场应用,指出井斜大于30°的井,封隔器以上应加钻铤;三联作时下放管柱速度应小于0.4m／s。     

射流泵排液技术在冀东油田试油中的应用

射流泵排液在冀东油田试油工艺中被广泛采用.从其结构原理、工艺特点入手,论述了其与射孔-地层测试相结合的三联作工艺技术.该项技术工艺简单、操作性强;既能实现负压射孔、测试求取地层参数,又能在测试时实现连续大量排液.近年来,在冀东油田取得了较好的应用效果.     

富台油田潜山油藏综合试油技术

针对富台油田下古生界潜山油藏储层埋藏深、温度高、基质渗透率很低，裂缝和溶蚀孔洞发育，非均质性较强，普遍受到污染等特征，在勘探试油过程中采用了中途测试、优选射孔方式、大型酸化压裂、液氮排液等技术措施，取得了良好的效果。     

准噶尔盆地LT1超高压井试油测试技术实践

文章针对准噶尔盆地超高压井LT1井试油测试过程中存在的测试工具超压、管柱受力复杂及井控风险高等技术难题,开展了试油测试技术研究。通过管柱优化和工艺安全性评价,形成了适用于准噶尔盆地超高压井的试油测试技术。在盆地南缘LT1井应用“两阀一封”射孔测试联作技术,消减了超高压井试油测试工具超压、管柱安全系数低等风险,实测地层压力为155.42 MPa,创中石油集团地层测试最高地层压力纪录,该研究为超高压油气藏的试油测试配套工艺提供了技术借鉴。     

试油测试一体化技术在冀东油田的应用

试油测试一体化技术是将＂射孔—地层测试—排液＂三项工艺集于一套管柱上,实现了一套管柱完成多项试油作业。冀东油田引进了＂射孔—地层测试—射流泵排液＂、＂射孔—地层测试—氮气气举排液＂试油一体化技术,目前使用较为广泛的是采用MFE工具、STV工具及负压测试阀系列的一体化工艺技术,集深穿透射孔技术、地层测试、射流泵排液技术优势为一体,在准确获取各项地层参数的同时减少洗压井次数、防止地层二次污染。     

综合试油技术在吉林油田海51井中的应用

在海51井54号层试油过程中，先后应用射孔一测试联作、水力压裂、水力泵排液、测试一抽汲技术，对储层进行评价，为确定合理的储层改造方式、压裂施工规模及支撑剂类型，提供科学的依据。     

大港油田海上探井试油技术研究与应用

根据大港油田海上区域中压低渗地层的特点,研制开发了集射孔、测试、泵排、酸化于一体的适合海上试油、措施的工艺技术,具有安全环保、先进实用、效益显著等优势。现已作为成熟的试油技术被规模应用,收到良好效果。此项技术适合海上和陆上探井试油和措施,值得借鉴与推广。     

试油四联作技术研究与推广

试油四联作技术采用一趟管柱完成射孔、测试、泵排、酸化四项工作，有利于保护油气层，提高资料品质，节省试油费用，加快试油速度，施工简便安全。是大港油田的一项特色技术。经不断地改进创新，现已完善可靠。     

南堡油田先导试验水平井高效钻完井技术

南堡油田主力油气藏储集层横向变化大、地层倾角与断层不确定,地质跟踪困难,由于环境的限制,钻井井数少、实施高效开发难度大.基于井壁稳定性、3项压力(地层孔隙压力、破裂压力和坍塌压力)、玄武岩可钻性、储集层特性与物性、油藏构造形态与目的油层油气显示特点、储集层钻完井伤害、储集层出砂情况等分析,开展了海油陆采大位移水平井的井身剖面与井身结构优化设计、井眼轨迹控制、个性化钻头设计、钻井液体系优选与油气层保护和高效筛管完井等各项技术的优选研究与先导试验应用,并在实施过程中进行跟踪分析和完善.3口试验水平井投产均一次成功,初期日产油分别达505 t、736 t和1 058 t,在高产情况下未见出砂,生产正常,确立了南堡油田高效开发主导钻完井技术,达到了先导试验的目的.     

苏丹1、2、4区的完井试油工艺

针对苏丹1、2、4区油田特点,依靠先进的油田管理模式,采用油管输送射孔(TCP)、(APE)全 通径部分测试工具,抽汲、试井综合运用的试油工艺,为该油田的勘探开发提供了真实可靠的基础资 料。实践证明,该技术科学合理,行之有效。     

苏丹1、2、4区的完井试油工艺

针对苏丹1，2，4区油田特点，依靠先进的油田管理模式，采用油管输送射孔（TCP），（APR）全通径部分测试工具，抽汲,试井综合运用的试油工艺，为该油田的勘探开发提供了直实可靠的基础资料，实践证明，该技术科学合理，行之有效。     

电泵井生产测试配套技术在塔河油田的应用

根据塔河油田电潜泵井的复杂井况，配套应用倒“Y”型管柱测试技术和DPT压力计监测技术，可以完成地层PVT取样、生产测试、分层采油、系统试井、压力恢复试井、常规监测等多项工作。     

海上油田液控智能采油工艺研究

海上油田开发以水平井大斜度井居多,开发井层数多,层间矛盾大。针对目前开发方式无法实现对油层进行精细开采的现状,提出了海上油田液控智能采油工艺技术。该工艺利用八挡位井下液压滑套配合液压解码器可以实现多层的精细开采,同时设计的水嘴结构可以实现多层流量精细的调节与大产液量的调节。井下液压解码器利用排列组合的原理,在降低管线数量的同时,实现了井下层位的选择与高压控制液引导,并通过计算管线摩阻,为现场管线的选择提供了理论支撑。试验结果表明:油嘴结构可以实现0~800 m 3/d的精细调节;井下液压滑套换向功能可靠,换向压力稳定在2 MPa左右,可实现0~2800 m 3/d的产量调节。该工艺不受水深和井斜等限制,最多实现了6层井的精细开采,提高了作业效率,可为海上油田精细化开采提供技术保障,同时也可为深水油田的开发提供技术储备。     

南堡潜山裂缝性储层完井封层技术

南堡油田深层潜山裂缝发育,压力窗口窄,完井过程中易出现又漏又涌、气液置换严重等现象。为确保完井井控安全,减少储层污染,在进行准177.8 mm尾管回接前,需采用封层技术将上部井筒与潜山油气层进行有效隔离。南堡潜山常用的封层工艺是使用机械式桥塞密封井筒,应用中多次出现桥塞坐封和打捞失败的现象。为提高封层效果,减少施工风险,研发出一种新型化学材料代替机械桥塞,该材料在井筒高温下能迅速团聚成塞,承受较高的温度和压力,并且易降解。现场试验表明,该化学桥塞抗温性能好,能长时间有效密封井筒,实现碳酸盐岩储层保护,与常规桥塞封层技术相比,节约了钻塞或打捞回收桥塞的时间,大大降低了完井成本。     

射孔技术在江汉油田的应用研究

针对江汉油田不便理的射孔状态,详细阐述了强力弹射孔技术的应用情况,分析了采用高孔密射孔方式对井产能的影响以及运用复合射孔技术对低压,低渗油气藏的增产效果。实践表明,选择与产层相适应的射孔技术,可以有效地增加井的产能,对油田的勘探和开发具有一定的现实指导意义。     

海洋QS油田复合射孔完井方法探讨

通过对QS油田开发井集中射孔完井时使用不同方法结果的对比分析,探讨使用不同的射孔完井工艺使油井产量差异大的原因,找出影响油井生产能力的主要因素,提出在海上的非疏松砂岩地层、低孔隙度低渗透率砂岩油藏使用复合射孔的建议。     

裸眼封隔器分段压裂技术在胜利油田的应用

为探索低渗透油藏提高单井产量和采收率的新途径,在樊154-平4井进行了国产化多级分段压裂完井工具探索性试验。该井裸眼分段压裂管柱顺利下入,为后续裸眼分段压裂施工奠定了基础。经过25 h的施工,樊154-平4井分段压裂顺利完成,各级投球打开滑套压力51～59 MPa,均正常顺利打开。应用结果表明,合理应用水平井技术开发低渗储层,能够缩短作业时间,提高储层动用程度,实现油井的经济高效开发。