KASHIMA第二炼钢厂低喷溅氧枪的开发

在许多炼钢厂，吹炼控制精度及缩短吹炼时间具有很重要的意义，从提高生产率的角度出发，希望短的吹炼时间，但这样易于增加反应的不稳定性和金属喷溅损失，这些抵消提高生产率带来的好处。为缩短吹炼时间，同时不增加不利因素。第二炼钢厂开发了一种用于２５０Ｔ转炉的低喷溅氧枪。该氧枪的主要特点是增加了氧枪喷头的数量，喷孔的夹角交错变化，由于这些特点，转炉在缩短吹炼时间的同时减少了金属喷溅损失，使用结果表明，与常规吹     

鹿岛第二炼钢厂低喷溅氧枪的研制

提高吹炼控制的精度和缩短吹炼时间对于炼钢厂是很重要的，缩短吹炼时间对生产率来说是很理想的，但往往会增加反应的不稳定性和喷溅损失，抵消了提高生产率的效益。     

大型转炉吹炼过程中熔池温度的状况

为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律，利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析。结果表明：吹炼初期熔池升温速度很低，平均仅为3．6℃／min，吹炼中期为23．5℃／min，吹炼后期可达28．8℃／min。吹炼过程中，熔池金属过热度应在60℃～120℃范围内；终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定。宝山钢铁集团公司300t转炉炼钢的热支出为1935．33MJ／吨钢，热效率为46．07％。     

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案厦应采取的安全措施。工业试验表明，富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。     

现代高强度火法冶金工艺炉子的冷却设计

本文介绍了一种复合铜/耐火材料水冷却设计的开发，这种设计已经成功地应用于几种铜熔炼炉的吹炼炉，包括肯尼科特闪速吹炼炉、国际镍公司MK反应炉和奇德克里克吹炼炉。     

大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化状况

为了了解大型转炉吹炼过程中熔池温度的变化规律，利用副枪在转炉吹炼过程中进行了测温和取样分析。结果表明：吹炼初期熔池升温速度很慢，平均仅为3．6℃／min；吹炼中期平均为23．5℃／min；吹炼后期平均可达28．8℃／min；吹炼过程中，熔池金属过热度应在60～120℃范围内；终点钢水过热度由所炼钢种的要求而定。宝山钢铁集团公司300t转炉炼钢的热支出为1935．33MJ／t铜，热效率为46．07％。     

评述贵溪冶炼厂转炉吹炼

本文叙述了贵溪冶炼厂转炉吹炼技术和装备水平，同时论述了贵冶式“期交换”吹炼制度的特点。     

分银炉脱除铜、铋清洁工艺试验研究

针对分银炉冶炼工艺中在氮氧化物排放上存在的风险，对分银炉氧化精炼工艺开展了氧气替代硝酸钠的试验研究和不同吹炼方式、氧气流量、吹炼时间下的条件试验。结果表明分银炉氧化精炼中用氧气替代硝酸钠的最优工艺参数为采用浸没式吹炼，氧气通入流量为70 Nm³/h、吹炼时间为2 h。     

浅析转炉吹炼终点的判断方法

说明了转炉冰铜吹炼终点判断不准对冰铜吹炼的影响，介绍了冰铜吹炼常用方法和该厂终点判断组合方法。据统计，该厂应用组合方法判断冰铜畋炼终点一次准确率达98％以上，冷料率提高10％，转炉单炉中修寿命从112炉增加到189炉，产能增加17％，年创造经济效益4796万元。     

中条山铜吹炼技术改造与效果

介绍了中条山有色金属集团有限公司转炉吹炼技术改造和技术储备型试验,阐述Ausmelt吹炼中出现的主要问题及采取的措施,对转炉吹炼与Ausmelt吹炼进行了对比,对今后铜吹炼技术选择具有一定的指导意义。     

铜吹炼技术的进展

PS转炉虽然目前是世界上广泛采用的吹炼技术,但是存在着生产能力低、不利于环保等问题.现在世界已出现了多种新颖的吹炼技术,比如霍博肯转炉、闪速吹炼、三菱吹炼、澳斯麦特吹炼和艾萨吹炼等,文章介绍了这些技术最新的发展情况,以便为铜冶炼企业进行技术改造时合理选择吹炼工艺提供参考.     

武钢减少转炉吹炼喷溅技术

武钢减少转炉吹炼喷溅技术武钢二炼钢厂转炉扩容后炉容比为０．７０ｍ３／ｔ，吹炼时喷溅严重，为减少喷溅，１９９５年武钢开展了攻关，查明了喷溅高主要因为吹炼过程渣中（ＭｇＯ）含量过高，炉渣过粘所致。因此，采取了以下工艺措施：①将开吹后吹入的轻烧白云石由原来...     

论我国铜吹炼技术发展方向

PS转炉是铜吹炼普遍采用的成熟技术，但是由于其间断作业和SO2烟气泄露等问题，已难以适应日益提高的环保要求。文章阐述了国内外铜吹炼技术的最新发展动态，认为大型洁净铜冶炼厂采用闪速吹炼技术是我国今后新建和改造发展的一个方向。     

大型转炉炼钢脱磷的研究

利用副枪在吹炼过程取样测温的方法研究了大型转炉炼钢脱磷情况。适当控制炉渣的氧化铁和碱度可使吹炼终磷含量达到预定值。计算了吹炼终点渣－钢反应的平衡值，给出了终点钢水磷含量与影响脱磷反应工艺参数之间的回归方程。     

云冶转炉富氧吹炼初步实践

文章从实践的角度，对云南冶炼厂转炉吹炼使用富氧前后的生产情况进行了比较。通过半年多的初步实践表明，使用富氧进行吹炼是提高PS转炉生产能力的有效途径。     

氧气底吹炼铜技术的应用与发展

介绍了氧气底吹炼铜技术的主要特点,叙述了底吹炼铜工艺的发展及在工业中的应用情况,讨论了底吹炼铜技术在处理杂铜及底吹连续吹炼方面的发展趋势。     

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率

利用锰烧结矿提高转炉无渣吹炼时的锰收得率［日］金子敏行等１绪言以前，钢中锰含量的调整是在转炉吹炼后用加锰铁的方法进行的。随着铁水预处理技术的发展，在转炉使用脱磷铁水进行无渣吹炼的条件下，则一般采用加廉价的锰矿石进行熔化还原的方法。为了提高无渣吹炼中的...     

转炉吹炼喷溅控制新方法

通过对试验结果的分析，查明武钢二炼钢厂转炉产生吹炼喷溅的主要原因，提出了工艺改进措施。改进后不仅提高了成渣速度，减少了喷溅，改善了脱磷脱硫效果，而且也缩短了吹炼时间，降低了炼钢原材料消耗。     

降低浮渣铟含铅量的生产实践

在高铟粗铅吹炼中，通过严格控制吹炼温度和鼓风量，避免铅氧化进入浮渣从而降低浮渣含铅量，可大大提高铟的浸出率，减少铅的损失。     

铜熔炼工艺的吹炼技术选择

硫化物吹炼技术的改进已落后于一次熔炼工艺。在过去的几十年中，新的熔炼工艺得到了迅速发展，如：奥托昆普闪速工艺，Ｉｎｃｏ闪速工艺、三菱连续熔炼工艺、诺兰达反应器、喷士精矿的特尼恩特工艺（ＣＭＴ）、艾萨熔炼工艺和ＣＣＮＴＯＰ法。所有这些工艺都被证明在工业上是可行的。另一方面，ＰＳ转房租主其改进型（霍博肯和茵斯皮雷欣）已经成熟的吹炼转炉。本文探讨了针对每种熔炼工艺的吹炼选择，制定了一套供吹炼工艺选择的标