厚带钢卷取温度下限的计算及应用

介绍了厚带钢卷取温度下限的计算方法。实验给出了卷取温度下的变形抗力模型,然后从卷取能力出发分析其与带钢厚度、宽度、卷取温度的关系及计算实例和其实际应用情况     

带钢层流冷却过程数值模拟及卷取温度预测分析

结合宝钢2050热连轧层流冷却生产线,建立了带钢层流冷却过程传热数学模型,同时考虑相变潜热对带钢温度的贡献。采用实测的卷取温度,修正了带钢表面换热系数模型,模拟研究了冷却模式、速度、厚度等对卷取温度的影响。结果表明:卷取温度计算值与实测值的标准差小于14℃;相变潜热对卷取温度的贡献为28℃;冷却模式、速度、厚度是影响卷取温度的重要因素;该模型能够满足宝钢2050热连轧层流冷却卷取温度的预报精度,对实际生产具有较好的指导性作用。     

热轧带钢卷取温度高精度预报的人工神经网络方法

针对传统卷取温度模型的固有缺陷，为了满足扩展钢种，规格及卷取温度高精度的要求，提出热轧带钢卷取温度预报的人工神经网络方法，运用实际生产数据对BP神经网络进行了训练和仿真。结果表明，它能准确地预报钢卷取温度，实现卷取温度高精度的实时预报，有在线实际应用的前景。     

卷取温度波动实例分析

卷取温度是带钢质量控制的一个关键指标。在实际生产中,影响卷取温度波动的因素很多,需要结合实际进行跟踪分析。本文通过采集具体数据,对卷取温度波动的现象进行了实例分析,对于稳定卷取温度控制,提高带钢质量性能具有重要的借鉴意义。     

热轧温度对SPHC钢热轧卷板力学性能的影响

通过现场工业试验和实验室检验,研究了终轧温度和卷取温度对冷轧料SPHC钢热轧卷板力学性能的影响。试验结果表明,屈服强度与终轧温度、卷取温度关系紧密,建议终轧温度为860~900℃,卷取温度为590~620℃;抗拉强度与轧制过程中温度的关系不大;当卷取温度一定时,延伸率与精轧终轧温度关系密切,与卷取温度关系不大,终轧温度高则延伸率好,建议适当提高终轧温度。     

控轧控冷工艺对HP345屈强比影响的研究

通过控轧控冷工艺试验对HP345的屈强比影响进行了研究。结果表明,终轧温度和卷取温度对HP345钢的屈强比都有较大的影响,降低终轧温度和卷取温度,均使HP345的屈强比升高;卷取温度为650℃时,屈强比明显降低;而卷取温度降至580℃时,屈强比明显升高;卷取温度在610℃～630℃区间变化时,屈强比较低而且变化不大,同时钢具有较高强度。     

基于BP神经网络的热轧带钢卷取温度预报

 为了提高卷取温度的精度,采用BP神经网络方法并结合大量的现场数据,对热轧带钢层流冷却水冷数学模型中的综合换热系数因子进行预报,将预报结果应用于计算卷取温度的数学模型中,可将卷取温度的计算值控制在目标值的±15 ℃之间,大大提高了卷取温度的精度,具有在线应用的前景。     

00Cr22Ni5Mo3N热轧板卷热卷取工艺模拟试验研究

对00Cr22Ni5Mo3N热轧板卷热卷取工艺进行了模拟试验,结果表明:卷取温度对00Cr22Ni5Mo3N钢的冲击韧性有显著影响,随着卷取温度的提高,钢的韧性逐渐降低,其最佳热卷取温度为550~600℃。在较高的卷取温度下CrN、Cr2N、Cr2(C,N)、χ相和σ相的析出是导致模拟试样冲击韧性降低的主要原因。     

卷取温度对Ti-IF钢热轧卷组织和性能的影响

对不同卷取温度生产的典型成分的Ti-IF钢热轧卷进行了显微组织、织构和力学性能测试,研究了卷取温度对其组织和性能的影响.试验结果表明,试验钢热轧卷具有细小的铁素体晶粒,晶粒度在11.0级左右,卷取温度对铁素体晶粒度无显著影响;热轧卷表现为较强的择优取向,在{115}<110>、{223}<110>和{332}<110>附近的取向分布密度较高,且不随卷取温度的升高而发生变化,但随着卷取温度的升高,热轧卷晶粒均匀性提高,上述取向的密度都降低;随着卷取温度的升高,强度降低,但延伸率表现为先增加后降低的趋势.     

一种先进高强钢热轧卷取后相变规律研究

以C-Mn-Cr-Cu系冷轧耐候马氏体钢为研究对象,研究热轧卷取工艺对材料相变规律、膨胀行为和组织的影响.结果表明,对于试验用钢,在不同卷取温度下相变行为存在显著差异.高卷取温度下,卷取后主要是铁素体珠光体相变,相变速率较低,相变膨胀量较小;随着卷取温度降低,贝氏体相变比例增大,相变速率提高,相变膨胀量提高.这种相变行为随温度的变化是马氏体耐候钢在中温卷取时易发生扁卷问题的重要原因.针对马氏体耐候钢的扁卷问题,通过针对性优化热卷卷取工艺,包括层冷模式、卷取温度、卷取后停留等,降低卷取卸卷后相变量,可有效实现相关钢种的扁卷控制.     

加盖工艺在邢钢80t钢包上的应用

分析了影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,介绍了邢钢炼钢厂80t钢包加盖的工艺实施成果,钢包加盖降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,有很好的节能降耗效果。     

焦饼中心温度的自动测量

介绍了焦饼中心温度自动测量系统的特点,承钢焦化厂采用该系统达到了及时测量焦饼中心温度、节能降耗、改善调火工劳动强度和安全的作用。     

1580热连轧机减少轧件温降措施的研究

宝钢1580热连轧机采取了保温罩、较厚的粗轧出口中间坯、先进的粗轧道次负荷分配方式等措施，以减少轧制过程温降。其温度计算数学模型计算精度较高。本文介绍了该轧机的温度数学模型，分析轧制过程中的轧件温降，较详细地介绍其减少轧件温降的措施。     

PLC在烧结过程控制系统中的应用

介绍ＰＬＣ在烧结厂的烧结机点火炉温度及炉膛压力控制方面的应用，对控制方案进行了详说的阐述，给了了控制系统框图及ＰＬＣ编程逻辑框图。     

转炉钢渣的综合利用实践

介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况,通过这一实践,除可回收大量铁资源处,还可降低环境污染,年节支创效数百万元。     

连铸二冷水的气-水平衡分析

在现代连铸工艺中,二冷水的气-水平衡控制对提高铸坯质量、减少温降、实现高温热送等起着至关重要的作用。本文针对二冷水的气-水平衡问题进行了详细的分析,提出了合理的系统调试方案。     

采用中频感应炉重熔高碳铬铁和液态保温试验的分析

简述了采用3t中频感应炉进行固态高碳铬铁重熔、液态高碳铬铁保温的工业性试验，并就上海申佳公司今后采用中频感应炉对液态高碳铬铁保温、并兼顾少量固态高碳铬铁重熔的工艺提出了操作意见，同时就炉龄问题作了简要分析。     

烟煤胶质层指数准确度的试验

介绍了烟煤胶质层指数的测定方法,分析了煤样粒度、装样量、升温速度等对烟煤胶质层指数测定的影响,对传统法与半自动法的胶质层指数测定准确度进行了试验,该试验结果准确,能满足邯钢焦化厂的生产需要。     

矫直机齿轮箱油温升高过快的原因分析与改进

分析了矫直机齿轮箱在高速运转状态下油温升高的原因,通过增大轴承游隙、降低润滑油黏度和给齿轮箱增加循环冷却系统的措施,解决了齿轮箱油温升高过快的问题,保证了热轧平整线安装调试的顺利进行,满足了生产需要,有借鉴和推广价值。     

承钢西地饱和发电机组凝结水回收利用实践

介绍了将承钢西地饱和发电机组水质好、温度高的凝结水回收至炼钢除氧器直接使用的生产实践.既减少了除氧器用来加热锅炉上水的低压蒸汽,实现了除氧器软化水的双路调节供应;又解决了凝结水回收至除盐水管网导致的温度高影响系统补水问题.降低了企业生产成本,实现了节能减排.