结晶器电磁搅拌对改善铸坯质量的影响

对连铸中、高碳钢多断面规格有无结晶器电磁搅拌的铸坯质量的物理结果进行分析和归纳,旨在为以后的连铸生产起到指导作用。     

电磁搅拌对铸坯质量的影响

综述了电磁搅拌技术的发展、种类及作用，举例说明了电磁搅拌技术对改善铸坯质量的影响，并展望了电磁搅拌技术的发展前景。     

凝固末端电磁搅拌改善铸坯内部质量

在铸坯凝固末端安装末端电磁搅拌（F—EMS），通过对末端电磁搅拌器性能参数的检测判定和冶金效果的初步测试并进行生产试验，确定了末端电磁搅拌的电磁工艺参数与搅拌方式。配合结晶器电磁搅拌（M—EMS）进一步优化工艺，改善铸坯内部质量。     

电磁搅拌对圆坯质量的影响

文中介绍了包钢圆坯铸机采用结晶器电磁搅拌的应用效果.通过试验确定了合适的结晶器电磁搅拌的工艺参数,并通过等轴晶率、C偏析指数等指标,分析电磁搅拌对铸坯内部质量的改善作用.     

采用结晶器电磁搅拌技术生产小方坯中低碳钢

文章详细介绍了包钢炼钢厂小方坯连铸机电磁搅拌技术在中、低碳钢生产上的应用。经实践证明,电磁搅拌技术能细化钢的晶粒度,使08A1钢的平均晶粒度从9．0提高到9．6;SWRCH35K钢的晶粒度从9．9提高到10．6。同时,电磁搅拌技术能显著改善小方坯生产的中、低碳钢连铸坯的内部质量,扩大铸坯中心等轴晶区,减少中心裂纹和中心偏析,对中碳钢效果尤其明显。     

电磁搅拌技术在连铸机上的应用及其对铸坯质量的影响

就电磁搅拌在连铸机上的应用和对铸坯质量的影响，作基本介绍和分析，就如何选择电磁搅拌工艺有一定参考意义。     

电磁搅拌对铸坯化学成分偏析影响机理

提出溶质析出－扩散机理;在固－液界面处的溶质析出速率取决于扩散速率,溶质从固－液界面的传质速率取决于溶质的扩散速率。在此基础上,建立 溶质在固液相平衡分配系数,有效分配系数,扩散系数,铸坯凝固系数之间相互关系的数学模型。     

结晶器电磁搅拌对圆坯质量影响的研究

通过数值模拟计算了马钢圆坯连铸（断面尺寸为Ф450mm）电磁搅拌参数对磁场分布的影响,并通过生产试验研究了电磁搅拌参数对铸坯质量的影响。模拟计算表明,结晶器磁场强度随着搅拌电流的增加而增大,电流不变时,频率越小,磁场强度越大。现场试验表明,采用电磁搅拌能有效改善铸坯低倍组织,搅拌电流越大,铸坯中心等轴晶比率越高;电磁搅拌还能有效改善铸坯疏松和中心偏析状况。选择合适的电磁搅拌参数可以获得良好的铸坯质量。     

电磁搅拌在包钢圆坯铸机上的应用研究

文章介绍了结晶器电磁搅拌在包钢圆坯铸机上的应用效果.生产实践表明,采用结晶器电磁搅拌后,圆坯的中心等轴晶率平均增大了5.96%;中心碳偏析指数由1.07降低到O.97;内部缺陷不大于1级所占的比率平均提高了1.2%.     

大方坯结晶器电磁搅拌冶金效果研究

通过统计不同时间段结晶器电磁搅拌磁场强度及连铸坯质量,将不同磁场强度所对应的连铸坯内部质量进行对比,分析了不同磁场强度对连铸坯质量的影响.同时,浇注过程中改变电搅线圈的电流强度,在同一流次得到不同的磁场强度,取对应的连铸坯样进行检验,对比分析了同一流次不同磁场强度对连铸坯质量的影响.分析认为:电磁搅拌磁场强度衰减至300×10-4T以下时,不宜再上线使用.进而对攀钢大方坯结晶器电磁搅拌的冶金效果进行了评价,规范了电磁搅拌器的使用.     

矩形坯结晶器电磁搅拌工艺参数优化

通过对结晶器电磁搅拌工艺参数的优化,找到最优的工艺参数,获得良好的冶金效果.铸坯质量显著提高.     

小方坯结晶器电磁搅拌的冶金效果

文章通过研究电磁搅拌对小方坯SWRCH35K钢铸坯内部质量的影响,确定小方坯铸机生产中、高碳钢种时,采用电磁搅拌工艺可以改善连铸坯的中心裂纹、扩大中心等轴晶区面积、均匀铸坯中碳成分.采用电磁搅拌工艺后,小方坯铸坯质量得到明显提高.     

电磁搅拌技术在连铸上的应用

在连铸坯凝固过程中,由于冷却速度很快,造成铸坯凝固时柱状晶的发展,往往产生＂搭桥＂现象,导致铸坯内缩孔、偏析、疏松、夹杂物聚集等缺陷产生。为解决以上问题,电磁搅拌技术应运而生,采用电磁搅拌装置,有利于改善连铸坯的凝固组织,从而改善铸坯表面及内部质量。本文介绍了电磁搅拌的主要类型、设备组成及其应用效果。     

圆坯连铸结晶器电磁搅拌技术开发与应用

建立天钢圆坯连铸结晶器电磁搅拌数学模型,提出82B、37Mn5等典型钢种的结晶器电磁搅拌工艺参数.应用模型优化连铸工艺及结晶器电磁搅拌工艺制度,改善铸态组织,提高铸坯内部质量,中心偏析、中心疏松、中心缩孔,中心碳偏析指数≤1.10.