剑杆织机常见织疵成因分析及防治维护

分析了剑杆织机织造坯布时常见的百脚、三跳、纬缩、稀密路四大织疵成因,对此归纳总结出了相应的防治措施.     

E—玻璃纤维纬纱飞走性的理论分析

无碱玻璃纤维在喷气织机上织造的工艺研究是国内电子级玻璃纤维布生产厂家非常关注的核心技术问题之一。喷气织机在引纬过程中张力峰值与玻纤纱品质的关系,在什么条件下能够使纬纱在梭口中安全通过,以适应高速喷气织机的高效运转,减少织疵,降低断头率,是本课题研究的中心问题,通过科学分析、试验,其结果对科学合理地确定玻纤纱引纬参数具有一定的实用价值。     

GA747型剑杆织机织造高紧度棉粘线卡的生产实践

介绍了利用GA747型剑杆织机织造高紧度棉粘线卡的织前准备和织造工艺参数,针对生产实践中的技术难题,提出了解决措施,得出了GA747型剑杆织机能够用于织造高紧度织物的结论.     

经长丝装饰织物在喷气织机上的开发与生产

介绍在Ｐｉｃａｎｏｌ Ｄｅｌｔａ喷气织机上开发与生产涤长丝经与棉、粘纤并合续纱交织的装饰织物织造工艺中的主要技术关键。     

JAT710喷气织机引纬系统性能分析与利用

阐述了JAT710型喷气织机引纬系统主要部件结构特点,并对关键技术参数进行了分析,对提高JAT710喷气织机生产效率,在生产中正确选择喷气引纬工艺参数、减少织疵、实现高速优质生产提供了依据.     

G1731型剑杆织机送经机构的设计

分析了连续式电子送经机构的原理,重点介绍了G1731型剑杆织机送经机构的设计过程.根据连续式送经原理的织造工艺要求,进行了后梁系统的初步设计,试织、调试分析后进行了再设计,达到了设计要求.     

在GA747-Ⅱ型剑杆织机上开发高支高密双层布的实践

在GA747-Ⅱ型剑杆织机上织造高支高密双层布时，常出现经向停台高、纬缩、星跳疵点多等问题，通过对经位置线、开口时间等织造工艺及操作方法的优化，使该品种织造效率从20％提高到82％以上。     

锦化66浸胶帘子布织机经纱张力系统的改造

发析了锦纶６６浸胶帘子布织机经纱张力与浸胶帘子布断经的关系，介绍了改造织机纱张力系统的方法和效果。     

对环锭纺后道工序产生纱疵的分析与控制

为了提高坯布质量,降低成本,满足用户需要,对环锭纺后道工序产生的纱疵进行了分析。采用正交设计法,试验对比法优选工艺部件,全过程地控制纱疵产生,收到良好的效果,纱疵率下降０．８２％,获得经济效益１０万余元。     

喷气织机织造经竹节纱织物的生产实践

根据经竹节纱织物的织造难点，优化了织造工艺参数，减少了织造过程中断经、绊纬停台次数，提高了织造生产效率和织物质量，获得了较好的织造效果。     

提花羽绒布生产工艺的研讨

通过对提花羽绒布织物的极限密度，织系数及不同上机工艺参数的理论分析，阐明了在ＧＡ７３１剑杆织机上生产提花羽绒布的可能性及关的工艺参数，为提高产品的实物质量和生产效率提供科学的依据。     

在GA747-Ⅱ型剑杆织机上开发高支高密双层布的实践

在GA747-Ⅱ型剑杆织机上织造高支高密双层布时,常出现经向停台高、纬缩、星跳疵点多等问题,通过对经位置线、开口时间等织造工艺及操作方法的优化,使该品种织造效率从20%提高到82%以上.     

国产GA747/Ⅱ型剑杆织机织造碳纤维工艺探讨

根据碳纤维脆性、易起毛的特征,对国产GA747/Ⅱ型剑杆织机优化改造,采用模拟整经方式实现碳纤维织造。重点探讨张力、综平时间、开口动程、进剑时间与剪纬时间等织造工艺,实现了多种外观和质量优秀的碳纤维织物织造。     

剑杆织机单织轴织造双层织物的织造工艺探讨

采用必佳乐 GAMMA 型剑杆织机单织轴送经,给出了一种双层织物的织造工艺,分析了织造双层织物时影响织造效率的主要因素和织造过程中里经停经片下沉的原因,提出了解决里经停经片下沉问题和提高织造效率的工艺改进措施.     

三维机织物的织造方法探讨

本文研究一种三维机织物的织造方法,分析了所使用织机主要机构的工作原理和织造的工艺过程．     

论剑杆织机制织真丝绸的工艺路线及配套设备

剑杆织机对原料和半制品加工的准备配套设备及工艺路线有较高的要求。如在剑杆织机引进项目中未能合理配套,或工艺路线选择不当,将会影响织机效益的提高。为此,本文就剑杆织机制织真丝绸的几种工艺路线和配套方案进行理论分析,从工艺合理性、技术先进性、经济实用性等方面进行比较,提出了工艺路线和配套设备的最佳方案。     

多剑杆织机锁边机构设计及送纱叉优化

为解决现有织造矿用输送带带芯织物的单剑杆织机织造效率低、单钩针锁边效果差等问题,为多剑杆织机设计新型锁边机构及五钩针纬纱圈嵌套互锁的新型锁边工艺,锁边机构中送纱叉与送纬剑及布边处钩针有交接配合,为保证交接过程的可靠性,要求送纱叉的最大变形不得超过0.5 mm。利用ANSYS Workbench对送纱叉的刚度及强度进行分析,基于响应面法以送纱叉的最大变形为优化目标,对送纱叉的结构参数进行优化设计,基于六西格玛分析法对送纱叉进行可靠性分析,最后进行实验对比。结果表明：与原方案对比,优化方案最大变形减小11.2%,最大应力减小7.8%,且送纱叉最大变形小于0.5 mm的可靠度达到96.1%。     

喷气织机织造经竹节纱织物的生产实践

根据经竹节纱织物的织造难点,优化了织造工艺参数,减少了织造过程中断经、绊纬停台次数,提高了织造生产效率和织物质量,获得了较好的织造效果.     

一种新型毛巾织机起毛机构

毛巾织机与普通织机的不同关键在于毛圈机构或称起毛机构。当前国产毛巾织机都是有梭织机,自动化水平不高。产品品种单一,生产效率偏低,资源消耗大。同时也使得我国的毛巾织造技术水平长期滞后,产品质量档次不高,影响产品进入国际市场,通过分析国内外毛巾织机的起毛机构,结合机电一体化技术,在此提出了一种新的毛巾织机起毛机构设计方案,该设计能使织造产品多样化,毛圈长度也能程度控制。     

纯棉复合组织织物上机工艺优化

为了在喷气织机上顺利生产不同浮长的复合组织织物,对所用经纱的强力、强力不匀率、千米细节提出了质量要求,并结合实例介绍了复合组织织物织造各工序的工艺实践。