弓选厂采用BX磁选机代替原CTB磁选机的可行性研究

说明了BX磁选机在弓长岭选矿厂磁选工艺流程中代替原磁选机抛尾和浮选工艺流程中降低尾矿的试验情况，论证了BX磁选机代替原磁选机的可行性。     

冯家峪铁矿尾矿再选生产实践

简介了尾矿再选试验，依据其试验结果，采用ＨＳ－１６００×８盘式磁选机直接从选矿厂尾矿中回收粗精矿，实现了对尾矿回收再利用。     

用萨拉高梯度磁选机处理瑞典铁矿石尾矿

在Strassa铁矿选矿厂进行现场试验,以便对高梯度磁选机从尾矿中回收铁作出评价。这是480型转盘式萨拉连续高梯度磁选机的首次工业应用。     

梅山选矿厂尾矿回收试验研究

加快对细粒湿尾矿综合利用的研究与实践,最大限度地回收资源,减少细粒级尾矿的排放量,延长尾矿库服务的年限,是上海梅山矿业公司可持续发展的关键所在,不仅对公司自身的生存与发展有重要的现实意义,而且对国内矿山行业尾矿的综合利用有良好的借鉴意义。通过对梅山矿业公司选矿厂现有生产的总尾矿的试验研究,表明在相同背景场强下,水平磁系高梯度磁选机的回收率较垂直磁系高梯度磁选机高;高梯度磁选工艺在适宜的操作条件下,可以实现梅山选矿厂尾矿的减量排放和现有尾矿库的尾矿再利用。     

多极永磁磁选机的试验研究

分析了多极永磁磁选机特点,研究设计了新型多磁极永磁磁选机,对多极磁选机的磁场分布及对磁性物选别的影响进行了分析。多极磁选机对提高精矿品位,降低尾矿品位有很好的效果,工业试验结果表明,在回收率基本不变的情况下,精矿品位提高了1%～1.5%,尾矿品位降低了0.5%～1.5%。     

鞍钢调军台选矿厂红矿分段磁选试验研究

20世纪90年代投产的调军台选矿厂采用15台SHP-3200湿式强磁选机,处理由筒式弱磁选-筒式中磁选后的尾矿.由于矿石性质等改变,给入强磁选机的物料中还有较多磁性较强的矿物特别是细粒级矿物,造成强磁选机部分堵塞,影响了产量和作业率.叙述了采用SHP湿式强磁选机进行2种场强分段式磁选工艺流程试验,不仅解决了堵塞问题,而且在确保精矿品位的前提下使产量比设计要求提高近2倍,而磁选电耗却比原来降低.该试验为调军台选矿厂现磨磁工序的改善提供了依据.     

顺流型底箱磁选机成功应用

经过9个多月的攻关和工业试验,攀钢集团矿业公司选矿厂科研人员研制出顺流型底箱磁选机。并成功替代半逆流底箱磁选机。试验证明,应用顺流型底箱磁性机可有效提高金属回收率,延长磁选机滚筒的使用寿命。据介绍,以前选矿厂阶磨阶选采用的是1050×3000半逆流型磁选机。在生产过程中时常会有大颗粒矿石溢出,造成尾矿品位升高,金属回收率下降,     

永磁高效磁选机应用试验

介绍了应用T-GCT型永磁高效磁选机与传统磁选机选别漓铁集团铁矿石的实验室及工业对比试验结果,T-GCT磁选机与传统磁选机相比,降低了选矿厂的尾矿品位,提高了选矿金属回收率,付诸工业实践后,取得了理想的经济效益。     

永磁高效磁选机应用试验

介绍了应用T-GCT型永磁高效磁选机与传统磁选机选别漓铁集团铁矿石的实验室及工业对比试验结果,T-GCT磁选机与传统磁选机相比,降低了选矿厂的尾矿品位,提高了选矿金属回收率,付诸工业实践后,取得了理想的经济效益。     

大型多力场磁选机研究

为了适应当前低品位矿或尾矿分选的要求,北京矿冶研究总院成功研制了Φ1500×4500型多力场永磁筒式磁选机。针对尾矿或低品位矿的磁性率低、处理量大的特点,研究了新型的磁系结构、槽体结构、预磁结构,实现了设备粗粒排尾结构、液位高低可控结构等关键技术参数设计。该磁选机用于铜矿浮选尾矿中磁性铁回收,取得了较好的分选效果。     

大型磁选机综合回收磁性矿的研究及应用

根据黄沙坪铅锌矿浮选尾矿综合回收磁性铁的技术要求,在充分研究矿石性质和工艺流程的基础上,对尾矿回收粗选磁选机进行针对性设计,研发了一台尾矿专用磁选机,以增加总尾矿中磁性铁的回收。应用结果表明,专用磁选机可降低尾矿的铁品位,提高磁性铁的回收率。     

半逆流型磁选机在梅山选矿厂的应用

2004年梅山选矿厂在降磷弱磁作业7#系列采用半逆流型磁选机代替顺流型磁选机,试验表明,其精矿品位、金属回收率均高于6#系列,尾矿品位低于6#系列.本文分析了两种磁选机的工作原理,指出了应用中存在的问题,并提出了解决方法.     

SLon－2000高梯度磁选机在鞍钢完成工业对比试验

ＳＬｏｎ－２０００高梯度磁选机在鞍钢完成工业对比试验鞍纲弓长岭选矿厂重选车间目前使用的Ｓｈｐ－２０００平环强磁选机由于设备维修困难、易堵塞，作为流程中尾矿把关的关键设备，尾矿品位偏高。１９９３年８月，鞍钢矿山公司与赣州有色冶金研究所签订协议，决定由赣...     

某铁尾矿再选回收工艺改造实践

漓铁集团选矿厂总尾矿原采用盘式回收机中磁选—中磁尾矿筒式磁选机弱磁选闭路流程进行再选回收,但外排尾矿铁品位和磁性铁含量较高,弱磁精矿铁品位较低,因此采用筒式磁选机代替原盘式回收机进行工艺改造。实践表明,改造后,外排尾矿铁品位和磁性铁含量分别下降到8.47%、1.01%,弱磁精矿铁品位提高到45.61%,均达到设计指标要求,提高了资源利用率和经济效益。     

T-GCTS磁选机在密地选矿厂的工业试验

攀钢密地选矿厂为了提高粗选作业的选别指标和单机处理量,应用T-GCTS1230型中磁场磁选机与生产中使用的CTS1030型磁选机进行了对比工业试验,结果表明：在给矿品位相近的情况下,试验系列比生产系列粗精矿品位提高1.11个百分点、粗选尾矿品位降低0.54百分点、粗选作业回收率提高0.92个百分点,单机处理量可满足130 t/h的要求。根据试验结果,T-GCTS1230型中磁场磁选机已经在密地选矿厂16个系列全面推广,据估算,其经济效益为1 077万元/a。     

国内盘式尾矿回收磁选机的现状与发展

与常规筒式永磁磁选机相比,盘式尾矿回收磁选机因其分选空间大、回收率高、制造与运行成本低等优势尤其适用于尾矿回收作业。本文基于盘式尾矿回收磁选机的关键参数设计、历史发展进程及其应用范围等,对国内该设备的研究现状进行了综述,并对盘式尾矿回收磁选设备及其技术的发展前景做了展望。     

磁选环柱磁系的改进

针对大孤山选矿厂磁选环柱弱磁粗选尾矿铁品位高于现场筒式磁选机的问题,对原磁选环柱进行了增设1个常通电励磁线圈和在所有励磁线圈上增设聚磁环轭的改造,研究了改进后磁选环柱的重要工作参数,并对改进前后的磁选环柱进行了选矿效果对比。结果表明,在设备工作参数和试验条件相同的情况下,改进后的磁选环柱既保证了精矿质量,又降低了尾矿铁品位2.2个百分点,提高了精矿铁回收率2.95个百分点,达到了理想的改造效果。     

磁选工艺自动化现状及展望

为了提高选矿厂自动化水平,针对选矿厂磁选控制系统水平低的问题进行了磁选工艺考察,并对影响精矿及尾矿品位的众多因素进行了研究。研究结果表明：磁选过程影响因素较多,过程复杂,不可控因素较多,还面临一些操作参数信息滞后的问题;不同类型的磁选机有着不同的调节方法,在自动控制中需要针对性地设计调节方案;传感器和操作系统的不足也影响了选矿质量和效率。磁选工艺自动化还应充分融入新的研究,以促进选矿厂自动化的发展及应用,提高选矿厂的经济效益。     

降低赤铁矿选矿尾矿铁品位的研究

对河北钢铁集团矿业公司所属的赤铁矿选矿厂的尾矿性质、尾矿组成及影响尾矿品位的因素进行了分析,提出了降低尾矿品位的措施。合理控制强磁选机的磁场强度和强磁前浓缩溢流浓度,对浮选尾矿进行再选回收,均能有效降低尾矿品位。     

大石河选厂尾矿管道输送试验研究

为了降低选矿厂尾矿输送所耗的电能,探索尾矿高浓度输送所需的设计参数,清华大学水利系泥沙研究室和冀东黑色冶金矿山设计研究院,共同对首钢大石河选厂尾矿进行了高浓度输送的试验研究。本文根据该尾矿在三种管径的循环管道系统中的试验成果,分析了尾矿浆阻力损失计算方法,比较了常用的几个临界流速公式,并对Wasp公式进行了修正。