机械制造企业体力劳动强度分级方法初探

体力劳动强度分级，是劳动保护科学管理的一项基础工作，是确定体力劳动强度大小的依据．应用这一标准，可以明确工人体力劳动强度的重点工种或工序，以便有重点、有计划地减轻工人的体力劳动强度，提高劳动生产率，降低事故发生。     

密封环组装工具

精加工密封环内孔时,一般都是将密封环按工作状态,用两大姆指揿入车夹具内,工人劳动强度较大。为此,我们设计制造了组装密封环工具,可提高工效5倍,并减轻了工人劳动强度。     

弹簧套管切割测量方法设计

针对企业目前对弹簧套管的切割测量方法精度不高,效率低,工人劳动强度大的现状,设计了一种非接触式的测量方法,该方法采用基于PLC控制系统,能够有效地提高套管的测量精度,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。     

单列角接触系列轴承车加工工艺过程的改进

针对角接触球轴承产生磕碰伤、卡伤的具体情况,分析产生的原因是由于车加工工艺过程安排不合理,套圈周转频率高,机床能力浪费,工人劳动强度大,改进原车加工艺,磕碰伤、卡伤的数量大幅度降低,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。     

新型缠簧机设备的研制

针对目前国内火工行业拉火簧生产手工生产、效率低、工人劳动强度大等问题,提出以缠簧机的新型设计为研究对象,建立三维CAD模型,通过实践,实现了新型缠簧机的设计和生产,提高了拉火簧生产的效率,降低了工人的劳动强度。     

锻工车间的小型机械化装置——斜面滚料机

在锻工车间,常常要用圆锯片的锯床来切割大型胚料。工人在做这个工作时,要花很多的时间和费很大的力气来安装和拆卸胚料。因而就使劳动生产率降低,并使工人的劳动强度增加。苏联工人马杰拉莫夫同志提出建议,採用机械化装置——斜面滚料机,因而使劳动强度降低,并提高了劳动生产率。斜面滚料机的结构很简单,如图1所示,钳     

手工抛光改进

我厂在加工如图1所示铝合金和不锈钢零件时,压板A面铣后需要抛光,原来采用手工砂布抛光,不但效率低而且工人劳动强度大,经对砂布装夹进行小改进,提高工效约10倍,且降低了工人的劳动强度。其具体做法是:做如图2所示圆柱形开口棒一只,     

中大型轴承保持架电铆机改造

针对原中大型轴承保持架电铆机存在的压力不能调整、铆钉铆合质量难以保证以及工人劳动强度大等问题，通过改进气缸和工作台的设计，用气缸代替压缩弹簧，实现了铆钉电加热时的压力可调，提高了铆合质量，降低了工人劳动强度。     

矿井水位监控系统设计应用研究

针对目前我国矿井排水系统启、停工作的传统操作模式所存在的可靠性差、工人劳动强度大、存在较大安全隐患等问题,在现有矿井水仓水位监测监控系统的基础上,设计了一套集监测、故障分析及危险报警的自动化控制装置。该系统的应用,有效降低了工人劳动强度,保障了矿井生产安全。     

鍜工车间的小型机械化装置

在锻工车间,常常要用圆锯片的锯床来切割大型胚料。工人在做这个工作时,要花很多的时间和费很大的力气来安装和拆卸胚料。因而就使劳动生产率降低,并使工人的劳动强度增加。苏联工人马杰拉莫夫同志提出建议,采用机械化装置——斜面滚料机,因而使劳动强度降低,并提高了劳动生产率。斜面滚料机的结构很简单,如图1所示,钳工与焊工在8小时内就     

2.5T/小时湿法除尘、活动炉缸卡腰冲天炉简介

我厂以前使用的是2.5T/小时冷风固定式冲天炉,焦耗高、铁水温度不能满足生产要求,工人修炉劳动强度大,粉尘污染严重。为了适应四化建设的需要,提高产品质量,减轻工人劳动强度,消除粉尘污染,一九七九年我厂新建了一座2.5T/小时湿法除尘热风活动炉缸的卡腰冲天炉。从十一月投     

中频炉快速插镁熔制稀土镁中间合金

过去,我厂用地坑焦炭炉熔制稀土-镁中间合金时,不但劳动条件差,劳动强度大,而且成本高,质量不稳定。改用中频电炉快速插镁新工艺后,大大地改善了工人的劳动条件,减轻了工人的劳动强度,提高了中间合金和产品质量。一、熔制设备我厂使用的中频电炉型号为 GGW-015     

树脂药卷自动生产线系统设计

针对目前树脂药卷的生产多采用人工配比称重,然后进行人工封装结扎,工人劳动强度大,生产效率低。该论文研究的树脂药卷自动生产线采用了PID控制技术,精确控制输送速度及各生产原料的比例成分,运用人机学理念来实现产品的自动填充、结扎,大大提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。     

厌氧型固持剂在装载机轴套装配中的应用

长期以来,装载机驾驶室与车架联接轴套为过盈配合,通常的装配方式为人力用大锤将轴套打入,工人劳动强度大,不适合大批量生产。在保证产品质量的前提下,为减轻工人劳动强度,提高装配效率,采用厌氧型圆柱零件固持剂,对联接轴套的公差配合及装配工艺进行改进,优化了生产工艺,提高了装配稳定性。     

回转窑内衬砌筑液压式支撑器研制

介绍液压式支撑器的研制及使用情况。使用后降低了工人劳动强度,提高了施工效率。     

双头外径自动测量仪

双头外径测量仪主要用于自动分选轴承套圈外径的尺寸。过去,外径的测量一直靠人工操作,肉眼观察检查,对视力影响很大,劳动强度大,生产效率低,工人师傅早就希望改变这种落后状况。为此我厂职工,大搞技术革新制成了二台双头外径测量仪,不仅解放了工人的眼睛的劳动,轻减了劳动强度,而且提高了测量精度和生产效率。     

油泵装配生产线单体泵装配工位的设计

目前国内大型公司生产的四缸、六缸等系列产品的油泵组装生产线的单体泵的装配,几乎全部是手工安装,效率低、工人劳动强度大,针对这些等问题,将单体泵装配工位设计为研究对象,实现了单体泵装配工位的设计和生产,极大地提高了单体泵装配工位的生产效率,极大地降低了工人的劳动强度。     

自动切料装置在压力机上的应用

我厂原先在压力机上完成双头螺栓、瓦钩螺丝等产品的切料工序,都是由人工送料,工人劳动强度大,后来改用自动送料装置后,大大减轻了劳动强度,提高了生产率。在切料装置的前方增加一     

加工中心孔的新式专用夹紧装置

<正> 一般加工中心孔用三爪卡盘夹住工件并用手夹紧,定位靠外圆来保证,因此,存在着定位精度低,留量大而且中心孔易打偏,工人劳动强度大等问题,针对这些问题,我厂设计了一套半自动打中心孔液压装置,基本解决了定位、夹紧、加工等动作的自动化,并大大减轻了工人的劳动强度,效果很好。     

锻造自动化生产线应用论证

中国一拖锻造厂成立与1955年,经过近60年发展,传统的蒸汽锤逐渐被电液锤所代替,为改善锻造行业作业环境,也逐步增加了锻压机。传统锻造行业温度高、环境差、劳动强度大,近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用,我们在2006年购进一条125MN热模锻压力机自动化生产线,不但提高了生产效率,且改善了工人工作环境,大幅降低了工人的劳动强度。