珩磨机床油石进给控制系统的研究与设计

基于珩磨工艺原理和珩磨机床油石进给方式,研究和设计珩磨机床油石进给控制系统,实现对油石进给的有效控制,获得高效优质的珩磨加工结果。阐述以S7-300型可编程控制器(PLC)为主控系统,以伺服电动机为执行机构的架构进行珩磨机油石进给系统电气控制的研究和设计。     

立式珩磨机的改进

我厂用M4215型立式珩磨机来珩磨气缸套的最后一道工序。这珩磨机是60年代的机床,在使用中存在如下问题:1)靠手拧紧螺母夹紧工件,操作不便,效率低。2)M4215型珩磨机的制动部分采用速度继电器,使用时常失灵,不能可靠制动而擦伤工件。同时安装位置2m多高,维修很不方     

机夹式珩磨油石座

我厂多年来在M4125立式珩磨机的珩磨头上,用传统的粘接方法固定油石,将油石用粘接剂固定在油石座上,然后加热烘干,才能上机使用,更换磨损油石及拆卸断裂油石很麻烦,辅助工时也较长,影响工作效率。为此,根据我厂生产批量大的实际情况,我们设计制造了一种操作简便,使用可靠的机械夹固式油石座,     

珩磨机夹紧辅件的改进

我厂有8台MB4215珩磨机,用于加工缸套。该机工作台为转盘式,转盘上有两个固定油缸,分别从上方压紧缸套。工作时,一个油缸压紧缸套,珩磨头珩磨内孔,另一个油缸松开,操作者从夹具     

微型轴承珩磨机结构改进

分析微型轴承外圈直滚道的珩磨方法及存在的问题,对珩磨杆结构进行改造,有效地改善了滚道表面的粗糙度。     

大型珩磨头油石座结构的参数优化

珩磨加工中,珩磨头的刚度对于珩磨加工质量有着很大的影响,油石座刚度往往是影响总体刚度的关键。以准φ450 mm双进给珩磨头油石座为研究对象,利用ANSYS Workbench软件对其刚度进行分析,并利用参数优化的方法,对多个参数进行分析并找出了最优解,将最大变形量减小了17.1%,验证了利用参数优化对提高珩磨头刚度的可行性,为珩磨头设计与优化提供了依据。     

缸体珩磨机测量系统稳定性改进

为了解决缸体线OP200缸孔的MARPOSS测量误差失真问题,使用S密封胶对OP200MARPOSS传感器接头进行密封,并将传感器的位置进行转移,每班次对MARPOSS测量结果与线旁检具测量的一致性进行核对,对存在差异的情况进行补偿,从而提高加工质量。     

改进珩磨机珩磨连杆小头孔

我厂利用现有M4215珩磨机珩磨一种柴油机的连杆小头孔(图1)。图纸要求孔径φ40_0~(+0.016)mm表面粗糙度R_z6.3。由于工件的孔径小,无法直接使用原机床的珩磨头。为此,我设计了一种适用于连杆小头孔珩磨的珩磨头。     

超精研机油石架的改进

VMGC60轴承沟道自动超精机,在超精小套圈沟道时,光洁度往往达不到图纸要求。在实践中发现,油石架因受套圈旋转压力的影响向右转动了一个角度,因而油石便不能正压在套圈的垂直中心线上,致使油石产生了一个小尾巴而经常刮伤工件。     

VMGC60等机床油石夹具的改进

我厂使用的LZ202、VMGC60和VMGC150等超精研机床,在超精加工中原使用的油石夹具,需要多种尺寸的油石夹子和油石规格,加工配件种类也繁多,成本较高。同时,当油石夹子稍有磨损,若不及时更换,将影响超精加工质量。     

超精机油石夹子和压板的改进

为了提高VMGC-60型超精机的油石利用率,我们对油石夹子和压板进行了一点改进。 方法:去除夹子内的两块活动引导块,直接将油石装在槽内,再在侧压板上加一个U型的细弹簧钢丝,使油石在不加压力时不会自动下移(图1)。另外,将油石压板的前     

珩磨机磨杆浮动支承装置改进设计

分析了珩磨机磨杆浮动支承装置的功能及使用要求,根据功能及使用要求对原设备上的磨杆浮动支承装置进行分析研究,从零件选材、机构功能设置、实际操作、日常维修方面进行了创新改造,设计出一种新型磨杆浮动支承装置。通过试验,新型磨杆浮动装置完全满足设备功能要求,产品质量稳定。     

气缸珩磨机

我厂过去的气缸珩磨设备,是在一台钻床上卡上珩头加以改装的,用手工操作,一天只能珩磨3～4个缸孔。我厂技术员郑大成与老工人一起研究后,自制成功一台土的珩磨机,实际使用证明,可以大大地     

球轴承沟道超精时油石修整方法的改进

针对球轴承套圈沟道超精时油石修整效率低,加工质量差的问题,提出采用油石修整机对CBN油石进行修形,设计自定心夹具及回转机构,保证油石工作面精确修形。改进修整方式后的油石加工的沟道各项精度均满足技术要求,大幅提高了加工质量和效率。     

3MZ318超精机油石夹的改进

3MZ318超精机原用油石夹结构是利用单个螺钉紧固油石,用垫片来加大油石与夹体的接触面积。由于在操作中要经常地松紧螺钉,调整油石夹持的松紧程度,拧紧力的大小较难掌握。拧紧力小,油石夹持不紧;拧紧力大,使垫片产生变形,甚至导致油石断裂。     

移动式珩磨机

我厂所生产的M417型空气锤的工作缸与压缩缸,其孔径大,光洁度及精度要求高。过去加工这种工件肘利用油石进行珩磨,效率低,占用大型镗床,又不能达到图纸及工艺要求。1960年我厂在学习兄弟厂经验基础上,制造了一台移动式珩磨机(图1)。它不但操作简单,效率高,成本低,而且质量稳定达到图纸和工艺要求。珩磨机经过多年使用和不断改进,结构有了很大变更,现将生产中使用的结构及工艺规范分述如下: 工作原理 珩磨机主要由升降盘、机身、传动机构、珩磨头所组成。如图2所示,机身由三个固定圆盘、一个底板12、三个导柱2所组成,机身上固定电动机底座及…     

金刚石油石

<正> 目前西德津根的Georg Fischer公司在市场上出售一种由美国研制的通用型“TM金刚石油石”。这种油石由一块不易破碎的塑料基体和一层表面带孔的,镀复有金刚石的钢皮组成。在对硬质材料进行研磨和锉光时,只需加少许清水。这种油石可用于研磨工具钢刀刃,木材加工工具的刨刀,螺丝刀以及     

M428立式珩磨机立轴旋转运动油路的改进

M428立式珩磨机是液压传动的全自动机床。它的珩磨加工运动是由主轴旋转运动,主轴往复运动,珩磨头扩张运动所组成。根据珩磨加工工艺要求:机床在起动时,必须保证主轴旋转运动和主轴往复运动、珩磨头扩张运动同时进行,或略前于后两种运动。在停止时,必须保证上述三个运动同时停止。主轴往复运动、珩磨头扩张运动能够符合要求。问题在于主轴旋转运动。本机床原来的主轴旋转运动系统较难完全满足上述要求,其油路见图(不包括2CT电磁阀)。机床启动后,液压油分二路:一路经单向阀、液动机4至制动阀3。因制动阀的控制油路封闭,系统不形成循环迴路,主轴(液动机)不旋转。另一路油至安全阀1(是带先导式溢流阀),经阀内阻尼孔至控制腔,控制腔的远     

六轴珩磨机

我厂职工从生产需要出发,在技术革新运动中设计制造了一台六轴珩磨机(见图)用于珩磨磨床液压筒内孔,现已正常用于生产。     

移动式珩磨机的改装

移动式珩磨帆是手摇珩磨机。为减轻体力劳动、提高工作效率,我厂对该设备进行了手摇改自动的革新。工作原理如图所示,被动皮带盘下端,经齿轮传动机构减速后,带动主轴旋转(转速按原设计未变)。然后,通过增设在主轴上方的传动齿1、离合齿2、蜗杆4、蜗轮5,带动蜗轮5两端的传动臂7使两升降摇臂8摆动,推动主轴套9带动磨头主轴作上下珩磨运动。