齿距测量样板

在机械加工中,经常碰到诸如梯形槽齿管、多头梯形螺纹和齿条的加工。这些梯形截面加工时都有齿距(周节)、齿形半角和齿厚的要求,传统的方法是采用样板加齿厚卡尺来测量。但在加工过程中测量往往有困难,不能满足预期的需要。     

检查卡爪齿距的工具

我们知道,主爪卡盘的卡尼与盘丝二者齿距误差的大小,直接影响三爪卡盘的质量。过去,我们制造卡爪与盘丝时,只用极限量规测量阴牙的尺寸,因而不能保证三爪卡盘的质量,致使现厂工作产生困难。因为只测量阴牙的尺寸,并不有保证齿距的正确性,也就是说,既使牙的尺寸完全合格而齿距之公差却未必合格,也可能在不测量的阳牙上发生更大的误差(图1)。因此,虽然各牙T之尺寸相同,但由於阳牙尺寸的差异,致使最後无法肯定齿距P的正确性。 为了解决上述问题,只有正确控制齿距才是最有效的办法。我们第一步解决的办法是把生产三爪卡盘卡爪与盘丝所用的机床,…     

弧齿锥齿轮齿距测量及仪器

本文对相对法及绝对法测量弧齿锥齿轮的齿距误差的精度进行了分析与比较。相对法远不能满足弧齿锥齿轮高精度测量的要求。而绝对式半自动测齿仪和单啮仪,只能测量圆柱齿轮。研制的“光栅式齿距误差测量仪”,适用于弧齿锥齿轮的测量。本文论述了该仪器的工作原理,对仪器分度装置、锁相倍频器、乘Z计数器中的某些精度问题进行了分析,介绍了用简单计数电路实现在一定范围内各种齿数的测量,采用计数器代数运算电路计算△t_∑(△t_(∑i))、△t_p、△_xt。该仪器还适用于对圆柱齿轮、圆锥直齿轮、蜗轮等的测量。     

不等齿距铰刀的测量

由于不等齿距铰刀所有相对齿刃间的尺寸都不通过圆心。因此很难正确测出铰刀的实际直径及其切削部份、校准部份、柄部对公共轴心线的径向跳动量。采用相对测量法可解决这一问题。自制一根长顶尖(见图),在外圆磨床尾架尖的伸出部份加工成与各种规格铰刀直径大小相等的短圆柱体,用杠杆千分表测出顶出     

齿轮齿距精度测量数据处理程序

<正> 反映齿轮齿距精度的齿轮误差项目是齿距累积误差和齿距偏差。JB179—83《渐开线圆柱齿轮精度》标准(现改为GB10095-88)又增加一项:K个齿距累积误差,误差测量数据处理对于同测量方法有不同处理方法,用手工计算比较麻烦,而用微机程序计算就变得非常方便。程序介绍如下: 一、测量方法说明齿轮齿距测量现有两种方法,一种是所谓相对法,这是以任意一个齿距为测量基     

齿轮齿距精度测量数据处理程序

反映齿轮齿距精度的齿轮误差项目是齿距累积误差和齿距偏差。JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》标准(现改为GB10095-88)又增加一项:K个齿距累积误差,误差测量数据处理对于同测量方法有不同处理方法,用手工计算比较麻烦,而用微饥程序计算就变得非常方便。程序介绍如下: 一、测量方法说明齿轮齿距测量现有两种方法,一种是所谓相对法,这是以任意一个齿距为测量基     

大型螺旋锥齿轮的齿距测量

在比较了两种齿距测量的仪器后,最终采用跨齿相对法作为齿距累积误差在机测量方案、无线电传输式测头系统作为测量的测头系统,并给出了计算过程和计算公式.     

自制测量两孔中心距检具

有一个工件,在工件的平面上加工两个9.25mm图1孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm,见图1。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们自制了一种检具,见图2所示。工作原理:本检具的测理范围定为58.5～59.5mm,关键零部件是固定测图21.千分指示表2.主体3.手柄4.导轴5.弹簧6.固定测量头     

自制测量两孔中心距检具

某企业在工件的平面上加工两个Ф9．25mm孔,两孔的中心距为（59±0．03）mm（见图1）。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们为该企业设计了一种检具,如图2所示。     

用轴向齿距法测量斜齿轮齿斜角

在国外进口的设备修理中,由于图纸资料不全,如发现损坏一个斜齿轮(一般是小齿轮先损坏),由于齿斜角不易测量,往往是成对的更换,这样,未损坏的大齿轮就白白丢掉了。为了充分利用未损坏的齿轮,我厂采用在镗床上测斜齿轮轴向齿距的方法,比较准确的算出斜齿轮的齿斜角,经过多次试验,所配齿轮完全满足啮合要求,具体方法如下: 1.在工作台上装一弯板,其基准面A与主轴中心线平行。弯板上装被测齿轮;     

激光光电技术检测卡爪齿距误差的应用研究

利用光电技术检测三爪自定心卡盘卡爪的齿距误差。开发了一套光电转换及其计算机辅助测试系统,具有较高的实用价值。     

跨齿补点测量精密蜗轮齿距累积误差

通过对精密分度蜗轮齿距累积误差四种跨齿补点测量法的试验测量、误差分析及用光栅式单啮仪与自准光管、角度块组合装置比对研究得出,跨齿补点测量可提高仪器测量精度,并准确地反映蜗轮齿距累积误差,值得推广.     

圆盘锯片齿宽与齿距的视觉测量研究

圆盘锯片齿宽与齿距长度不均匀严重影响其寿命,目前对其检测多采用人工测量方法,速度慢且精度差。根据视觉测量快速、高精度特点,首先使用阈值分割、特征提取、形态学与亚像素精度技术,处理得到锯片平滑的轮廓,然后结合锯片圆形轮廓及人工测量特点,提出一种新的基于视觉测量的锯片齿宽与齿距测量方法,自动求出锯齿个数、齿宽与齿距长度。实验结果表明,文中的方法平均误差为0.678pix,估计误差为0.068mm。可以应用在高精度测量场合中,且对其它物体的视觉测量研究也有指导性意义。     

螺旋槽滚刀齿距同步测量装置

螺旋槽滚刀齿距的极限偏差是一个重要精度参数,一般都在滚刀检查仪上测量,也可在万能工具显微镜上用影像法,调整分度头补偿角进行测量,但较复杂。我们制做了螺旋槽滚刀齿距同步测量装置,提高了效率。     

渐开线齿轮齿距自动测量模型研究

基于齿距绝对法测量的基本原理,设计了针对模数为0.5~5mm、螺旋角0~90°的4级渐开线齿轮的齿距自动测量系统;通过分析齿轮和测头协调运动的速度关系和时间关系,建立了齿距自动测量模型;在哈尔滨量具刃具公司生产的齿轮测量中心3903A上验证了所提出的齿距测量方案和模型的正确性,实验结果表明测量效率和测量精度比传统的齿距测量仪都有所提高。     

内齿轮径跳和齿距的测量

1.径向跳动的测量批量生产的跳动仪只能测量直径小于400mm的齿轮的径向跳动。若要测量直径达1000mm的齿轮则需特制的跳动仪。目前,重型机械的内齿轮直径达6m或更大。为了测量其径向跳动,必须用万能手提式测量工具。它是带有不动测量端的光面千分尺。不动测量端有一个球形表面(插头),其直径由被测齿     

锥齿轮齿距及齿形偏差测量与分析方法

研究了基于齿轮测量中心的锥齿轮齿距偏差和齿形偏差测量与分析方法及其实现技术。该方法应用齿轮啮合理论,根据锥齿轮齿面成形方法,建立了齿面几何参数计算模型;在齿面上建立测量网格,控制齿轮测量中心四轴运动使齿面和测头于测量网格点接触,采集实际坐标轴及测头读数;应用B样条法构造实际齿面,计算其齿形偏差。在此基础上,开发了基于哈量集团公司制造的390X系列齿轮测量中心的实现软件系统。30家锥齿轮制造企业实际应用表明,该软件系统为提高锥齿轮精度、减小齿形偏差提供了先进的测量与分析手段。     

电感测微仪测量带锯铣齿刀的齿距积累误差

<正>1引言针对上世纪80年代中期从德国引进的金属切割带锯条的生产线,我厂研发制造出了带锯条铣齿滚刀,继而开发了变齿距,梯形齿、齿间上设有双后角的带锯条及一种宽齿距带锯条,并取得国家专利。在研发过程中,对于锯条铣刀精密测量,采用了电感     

视觉测量齿轮定位偏心对齿距测量精度的影响

为了提高中小模数直齿圆柱齿轮视觉测量仪齿距测量精度,分析了在视觉坐标系内齿轮基圆定位偏心对齿距测量误差的影响规律。通过理论分析和仿真计算得出基圆定位偏心导致齿廓初始相位角误差的正弦曲线模型,进而研究了基圆定位偏心对齿距测量误差的影响。根据视觉测量仪相对法测量齿距原理,推导出齿距测量误差增量公式,并在齿轮视觉测量仪上对实际齿轮进行了测量实验。实验结果表明,提出的基圆定位偏心所导致的齿距测量误差增量模型具有较高的计算精度,可以用于齿轮视觉测量仪器研发时的精度分析;当偏心量e≤40μm,定位误差Δψ_j≤1°时,可以满足5级精度齿轮的测量要求;对于齿数z≥45的齿轮,可以采用双齿距测量方法来提高视觉测量效率,能够满足5级精度齿轮的测量要求。