刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

利用车床加工精密的孔和轴

我们在加工如图1所示的工件时,由于工件孔径小(φ8mm),精度高(IT6),且厚度较小(3mm),在内圆磨床上加工较为困难。工件经过氧化处理,硬度高,用铰刀加工时,内孔产生椭圆,铰刀也很容易损坏。因而,这道工序成为加工中的一道难关。经我们研究,用硬质合金刀具和精密调整方法,可以在普通车床上简单方便地达到目的,这种方法也可以用于加工精密的外圆。如采用陶瓷刀具或CBN刀具,可以     

可调式铰刀的应用

我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9~( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条什,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。一、铰刀的结构和特点1.深孔拉铰刀(图1)是按拉铰方式设计的。铰刀分φ13.75和     

用整体式复合铰刀精加工缸盖喷油器孔

我公司生产的ZH1105W气缸盖,其中喷油器孔加工质量的好坏(图1)直接影响着气缸盖的功能。特别是φ12 mm孔和φ25 mm孔的同轴度φ0.10mm较难保证,容易造成压入铜套困难和试压时铜套周围渗水现象发生。为了解决一这问题,我公司在没有选用专用机床精加工喷油器孔的情况下,优先考虑用Z5132A立钻、简易工装及整体式复合铰刀(图2)精加工这一孔系。经过实践证明,采用这种加工方法切实可靠,既能保证孔系的加工质量,又能提高生产效率。现将整体式复合铰刀的设计要点介绍如下。     

自动定心铰刀座

在车床上铰孔加工,通常是将铰刀安装在尾座锥孔内,用手摇动手轮进给。这种铰孔方法,对尾座中心和主轴轴线的等高性及直线性要求较高,两者稍有偏移,即会造成工件孔的质量下降。 本文介绍的是一种在铰刀中心与主轴轴线稍有偏差时(0.2～0.5mm),能对φ12～φ35mm不锈钢或碳素钢工件孔进行自动定心进刀铰削,加工出H7孔的     

刚性镗铰刀

图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。     

浮动对中铰刀刀夹

我厂产品压油机唧筒(图1),有一个φ8mm孔,要求加工表面粗糙度为Ra0.2,工艺安排粗铰后精铰到Ra0.8,再研磨到图纸要求。我厂铰孔机为旧车床改制,采用卧式结构,用铰刀旋转、工件进给方式铰孔。由于铰刀与机床为刚性连接,工件、刀具、机床都存在着误差,使φ8mm底孔轴线与铰刀轴线偏差较大,以至精铰始终达不到Ra0.8的要求。为     

刚性镗铰刀

由于阀体内孔与阀心配合要求较高,阀体内孔都要研磨,人工研磨劳动强度大,生产效率低。针对这种情况,我们采用镗铰专机,设计了φ24mm、φ40mm、φ45mm、φ48mm等系列刚性镗铰刀。应用新工艺后,产品质量得到了保证,生产效率大大提高。 1.刚性镗铰刀的结构特点 以φ40mm镗铰刀为例,刚性镗铰刀结构如图2所     

铝合金材料的铰削

我厂生产的6105Q型柴油机前、后气缸罩,材料为ZL105铸造铝硅合金,工件φ16H8孔的最终加工采用铰工,表面粗糙度为Ra5～10μm,在Z3040型摇臂钻床上加工。工件用夹具定位夹紧,先钻孔至φ15mm,再扩孔至φ15.8mm,最终铰孔至φ16H8,铰刀材料采用W18Cr4V高速钢,用柴油作切削液,原采用的铰削用量是,铰刀(主轴)转速为250r/min,进刀量为0.5mm/r,铰削余量为0.2mm(直径余量),铰刀寿命平均为40分钟。由于材料的粘接影响。工件内孔表面粗糙度常达不到Ra5～10μm,孔径也经常铰大,特别是当材料的化学成分、含杂质量、铸造工艺、热处理等因素导致材料塑性增大、粘接严重时,粘附在铰刀前刀面上的切屑阻塞在铰刀容屑槽内,将     

可调式金刚石铰刀的应用

我们从1981年初起到1982年底止使用φ20mm金刚石铰刀加工工件26种规格、17000多件,阀孔光洁度达▽_9;液压操纵箱阀孔全长130mm、孔径φ20_( 0)( 0.008)mm,阀孔的直线度、圆度和圆柱度在0.0025mm内,将原来尺寸允差范围0.008mm压缩到0.005mm,使原来单配率从40％下降到小于1％。阀孔内有许多条环形沉割槽,相邻两槽肩面间的孔长和槽宽,大部分是不相同的,对这种工件,使用金刚石铰刀所铰出的孔的几何精度可达     

深小孔半月铰刀

加工直径小于φ3mm、长径比超过1∶45、光洁度达7以上的深孔,是比较困难的。最近,我厂采用普通麻花钻头粗钻出深孔,再用深小孔半月铰刀精铰孔的的方法,取得了较满意的效果。深小孔的光洁度可达8左右,精度可达到旧国标2级,很适合小批量零件的加工。一、铰刀结构如图1所示。深小孔半月铰刀由刀头、刀杆、刀柄三部分组成。刀头呈半月形,其长度为铰刀总长的十分之一强(不应短于10mm),不宜太长。刀头的直     

国内机械期刊文摘

近年来,国外液压行业研制成可调电镀金刚石铰刀,用于阀孔的超精加工,使阀孔的尺寸精度、几何精度稳定可靠地达到0.0025mm以内的新水平。原文介绍了大连机床厂于1979年研制φ16mm电镀金刚石铰刀后,最近又研制成立方氮化翻铰刀,所获得的效果和经验,对国内同行有一定参考价值。原文主要内容有:(1)电镀金刚石铰刀的结构和铰刀套的设计。文中附插图两幅,详细介绍了φ16mm电镀金刚石铰刀和铰刀套的结构,列举了主要参数及其计算公式,对     

精密小深孔的加工

我厂在普通机床上成功地解决了孔长(73～86mm)与孔径(φ6mm)比大于10的精密小深孔(简称小深孔)的加工问题,孔轴心线的不直度1～2μ,不圆度和锥度为1μ,达到了部颁标准一级精度。加工过程分为粗加工、精加工及挠性抛光三个工序。今分述如下: 一、粗加工小深孔的粗加工,采用C620—3普通车床、麻花钻头和φ6D铰刀。 1.机床对准检查     

DJB—823保护剂的应用

我们首先对铰刀、卡尺、光面量规和丝锥等涂敷 DJB—823保护膜进行试验。一、φ5铰刀我厂生产的电表机架材料为铅黄铜,第33工序需用饺刀铰孔,每把铰刀只能加工500件。我们把φ5铰刀涂上 DJB—823保护剂后,一把铰刀可加工     

用反拉法降低小钻套的粗糙度

按照部颁标准,钻套的内孔表面粗糙度为Ra0.8。而对于M8、M10螺纹底孔的钻套,由于内径小,只有φ6.7mm或φ8.5mm,铰孔困难,而且一般刀具制造工厂都不生产此尺寸的铰刀。为此,我们通过工艺试验,改制麻花钻,用反拉法解决了钻套内孔表面粗糙度的问题。现以孔径φ8.5mm的钻套为例,先冲成φ8.2mm的孔,即留0.30mm的反拉法加工余量,然后用改制的麻花钻加工(改制麻花钻主要尺寸如图所示)。其装夹方法是把改制的麻花钻柄部穿过钻套,用标准三爪钻夹头夹紧。加工时,注意进给量不能太大,否则因拉削     

新型V形块

我们研制出了一种新型V形块,其加工方法如下: 假定要磨削一根φ50mm的曲轴,用圣φ10mm淬硬的定位销作为支承件,须经坐标镗削并用铰刀修整的四个孔的位置在φ60mm的圆周上。这样,就可在板块的中心处镗削四个φ10mm的孔以及一个φ54mm的孔一或比曲轴的直径大4mm。然后再把板块切割成两半,并将四个标准的淬硬的定位销轴紧紧镶入。该V形块不仅比传统的V形块更精确,而且使用方便。     

代替扩孔用的机用铰刀

我厂车床工人刘作亭,在加工铸铁件φ16A通孔时,改进了铰刀,将钻孔、扩孔和铰孔工序中的扩孔和铰孔同时进行,不但大大的提高了生产效率,同样也能保证产品质量。现在我厂已普遍使用这种铰刀,加工铸件上φ8～40毫米的通孔、取得了显著的成绩。使用这种铰刀时,钻头直径要比最后精加工孔的直径小半毫米。铰孔时车床转数,可根据加工零件的材料不同来选择,     

电镀金刚石铰刀在我厂的使用

根据大连机床厂使用电镀金刚石铰刀的经验,我厂用电镀金刚石铰刀进行主阀孔精加工,目前已有φ12、φ16、φ20三种孔径正式用于生产中。铰刀的结构见图1,外观见图2。经过一年来的使用,孔的光洁度可达▽8～▽9,尺寸精度和几何形状精度均在0.003mm 以内,阀体装配后性能一次合格     

工厂小经验

手提式直角钻具 赵化立 在一些生产汽车发动机工厂中,经常因发动机体的活塞孔内出现砂眼而造成整个发动机报废。为了挽救团有小砂眼造成的废品(砂眼直径不大于φ4mm),可采用打堵的方法进行补救。为此我们设计了“小型手提式直角钻具”。 钻具的结构见附图。主轴部分的轴向尺寸小于75mm,再加上钻头(或直铰刀)的外露部分,能保证在φ 100 mm孔中加工横孔。钻具由小型手电钻带动钻头或铰刀转动。操作步骤是先在主轴前部装好钻头,钻头伸出主轴端 15 mm为宜;横孔钻好后,换装直铰刀,铰出带公差的,光洁度 6的销孔;然后再利用一套专门设计的楔销器,将…