测量止口深度检具

图1是某汽车后桥差速器半轴锥齿轮零件,D2孔因装配需要,其轴向尺寸L控制较严,有公差要求。以公司现有量具,可利用深度尺测量L2,用专用检具测量L1。方法是:分别测出A面到B面之间的轴向尺寸和锥齿轮节锥顶点C点到A面的轴向尺寸,计算其和值就得到L尺寸。即L=AB AC。但此法也有以     

小型曲轴轴颈的两种量具

如图所示,在车削加工中小型曲轴连杆轴颈的过程中,需要随时测量工件两个方向的尺寸:(1) 轴颈外圆(图中未标出);(2) 轴向长度(L_1、L_2)。前者易于测量,故从略。而后者L_1、L_2测量难度大,故本文特作重点说明,介绍两种量具分别测量L_1、L_2。     

测量定位块配合内径百分表测量大锥孔孔径

<正>我厂生产的12240型柴油机曲轴输出法兰,锥孔大端孔径尺寸29.64~(+0.02)mm,锥面轴向尺寸193mm,锥度1:50,锥面与匹配件的接触面积不小于80%,测量精度要求高.采用测量定位块配合内径百分表测量孔径可保证测量精度.提高测量效率.测量定位块由2个连接板、2个定位块和8根M6螺栓组成.测量方法如图所示.将定位块从零件内孔卡在两个端面上,定位块A面紧靠零件端面,B面紧靠护桥侧面.A面(零件端面)至测量头中心距为10mm.设计定位块时,首先测出护桥长度L,然后根据L_1+10=1/2L的关系式确定L_1的长度.     

U型零件展开尺寸的计算法

在低压电器中有不少U型零件,见图1。它们的展开尺寸在各资料介绍的计算方法中各不相同,因此,同一弯曲件的展开尺寸,其计算尺寸相差甚大. 例如:(1)当r相似文献   

两圆弧型面交点尺寸的间接测量计算法

在日常机械加工中,我们有时会遇到两个弧型面交点尺寸的测量问题。图1所示就是我厂线切割机床在机械加工中,经常遇到的一种零件简图。由于该零件的在图纸中,标注了尺寸L_1和L_2,即需要最终保证用尺寸L_1和L_2来控制两弧型面交点的位置。所以零件加工后需要测量出L_1和L_2的值,以便确定零件加工后的两弧型面交点所处位置是否达到图纸要求。但是由于现有通用计算器具的限制,有特殊要求的零件     

车轮直径测量仪

机车和矿车车轮直径D是在1:20的锥度上标注。一般是先测出尺寸D_1,再测出高度h,得D=D_1-2h(见图1)。这种测量法测量误差大。现绍介一种“弦高法”车轮直径测量仪,能一次测量,且测量精度较高。测量原理如图2所示。测量时各尺寸的关系为: 当L、B、d均为常数时,X值的变化即反应出D的变化,其变化的相互关系可对(1)式全微分     

留磨全形样板设计计算

留磨燕尾导轨尺寸的计算较为繁琐。通常采用圆棒法测量,由工人(或工艺卡片上已给出的)根据圆棒d的大小,计算出测量尺寸L的变化范围,来控制工件的尺寸L_工,此方法一般用于单件、小批加工凸形燕尾导轨(留磨或不留磨)的尺寸测量,但是,它不能正确地反映出角度β的变化。第二种方法是角铁法如图1,同样,它也是由工人根据角铁L_1、L_2实     

孔距测量值的正确计算

如图所示零件,已知外圆直径D,孔径d及孔间隔夹角α。加工后,常用卡尺测量孔距,L认作孔中心距尺寸。则:L_1=L-d,L_2=L+d。从而产生较大的误差,使零件无法装配。原因是L_1或L_2与L和d之间不是线性的,而是空间弧线尺寸关系,不能简单地加减。L不是孔中心距尺寸,而是理论上存在的几何尺寸。从三角、几何学关系得:     

球心距测具

图1所示是我厂生产的球铰零件,要求保证球的中心至端面的距离L或L_2。我们设计了图2所示的带表测具,测量时,以D_1定位,用螺母2压紧,将被测件固定,然后用手移动表杆7,找准零件球D的中心,拧紧止动螺钉6,再用专用塞片测得E尺寸,根据E及L_1可测得L值。核检具要求表杆7上的表头孔φ8     

可调偏心内圆磨成组夹具

随着成组技术的发展,成组夹具也不断涌现。我厂对偏心套类工件分析后,设计了内圆磨偏心套的可调成组夹具。偏心套可分为三大类:a、b、c(图1)、而每一类可按d、D_1、L_1或B、H的不同面分成多种规格。。根据内、外径和长度组列出确定可换定位套14(图2)的结构尺寸。     

用微机辅助设计螺旋弹簧

设计螺旋弹簧时,要对一组联立方程进行反复计算后,才能选定最佳尺寸参数,这是很费时的。现在,这个设计过程可用微型计算机通过BASIC程序自动进行。该程序适用于两端无效圈数为2的圆截面线材螺旋弹簧。程序在读入描述弹簧的各种数据后开始计算。第一步,程序根据下式算出弹簧刚度K和自由长度L_f, K=(P_2-P_1)/(L_2-L_1) L_f=L_1 P_1/K 接着,程序通过140行到200行之间的区间半分检索法,对390行到400行之间的联立方程: D=D_0-d C=D/d     

直角弯曲件毛坯展开长度的简化计算

一、单直角弯曲单直角弯曲件如图1所示,图中L_1、L_2、R、t为工件设计尺寸。如给定尺寸为L_1~′、L_2~′时,可折算为L_1=L_1~′-t,L_2=L_2~′-t。计算步骤: 1.求直线段l_1、l_2的长度; 2.根据R/t值求中性层位移系数x值;     

加工孔内环形槽的多用刀杆

在机加工中,经常遇到如图1所示类型的零件,由于其轴向和径向尺寸难以掌握,径向尺寸又不便测量,零件一次合格率低。图2是用于加工上述类型零件的多用刀杆。     

坐标原点在空间的测量工具

拖拉机中主销壳零件上有两个轴线相交82°±10′,两平面与交点的距离L_1、L_2分别为124±0.15mm和93±0.15mm,在实际测量中遇到空间测量点很难确定,测量的数值很不准确,也很费时。现根据圆球与圆柱表面接触成一点的几何原理,我们设计了用来测量L_1和L_2尺寸精度及端面跳动的专用量具。     

微型电子计算机设计螺旋弹簧

<正> 螺旋弹簧的设计,通常使用一些参数与计算公式,因此求其正确答案往往相当花费时间,一般需要多次反复凑试,才能求得最佳的尺寸参数和负荷强度,以获得理想的设计。应用BASIC 程序设计,在微型电子计算机上就能够使整个设计过程自动化,大大提高了工作效率。本程序适用于圆形钢丝,两端各自有两圈并紧的螺旋弹簧。程序开始读弹簧有关设计参数:最大拉伸和压缩载荷P_1和P_2及相对应的长度L_1和L_2,弹簧外径D_(?),切变模量G,材料强度系数A,材料指数m 和材料密度ρ。首先,由下式求出刚度K 和自由长度Lf:K=(P_2-P_1)/(L_1-L_2)Lf=L_1+P_1/K然后,利用程序140行至220行所列出的对分搜索法,通过程序390行至460行求出线径d,工作圈数N,并紧长度Ls 和旋绕比C。D=D_0-d;C=D/d     

对“平键设计”一文的补充

贵刊今年第4期上郭庆荣同志“对平键联接设计的一点建议”一文,我认为很有实用价值,对启发工程技术人员正确灵活地处理工艺与结构的关系很有帮助。经过推导和计算,对该文补充如下。该文主要认为在阶梯轴中,大小直径D_2和D_1处可以采用相同的键槽尺寸。从两者的等强度观点出发,由:σiv=2Mn/Dkl得:D_2k_2l_2     

锥形电动机磁路饱和时轴向磁拉力计算

本文推荐用下式计算锥形转子电动机的轴向磁拉力: F_Z=πD_(2cp)·l_(eff)·tga((K_BB_g)/(F_S 5000))~2(1)式中:D_(2cp)=转子平均直径(cm);l_(eff)=有效 铁芯长度,cm;a=电动机转子斜角;     

巧测小于半圆圆弧的曲率半径

在生产实践中,常常遇到一些带圆弧的零件,象扇形板、半圆环等零件,要测出它们的曲率半径,比较麻烦,但若通过计算法,却可间接测出其准确尺寸。如图所示:具体方法是,先选择一个比较好的平板(或工作台),两个尺寸相同的圆柱或钢球(圆柱尺寸大小合适),再选一个C型铁或夹具,一把大千分尺(或测长机),按图位置,把两圆柱支放在工件两侧,用夹具支稳,用大型千分尺或测长机测量D_2的尺寸,按下式计算其曲率半径R的     

拉刀前面的球面刃磨法

目前,圆拉刀、花键拉刀的前面刃磨有两种方法。锥面刃磨法是用砂轮锥面刃磨,如图1所示。其砂轮直径D_砂和安装角β的关系: D_砂=0.85D_刀·sin(β-γ)/sinγ这种刃磨法得到的前面是一个锥面,在拉刀轴向剖面中,其前面是一条直线。球面刃磨法是砂轮的外缘进行刃磨。用这种方法刃磨出来的前面是球台面,在拉刀轴向剖面内,其前面是圆弧(见图5)。     

伺服阀阀芯轴向配磨的几种方法

电液伺服阀中的阀芯与阀套的配合精度要求较高,特别是轴向阀芯工作边与阀套窗口节流边的重叠量对伺服阀的零区特性影响较大,敏感量在10-4mm数量级,因而阀芯轴向台肩配磨尺寸精度尤为重要。本文就阀芯轴向尺寸精确配磨,在工厂中应用的几种方法和所能达到的精度,作以下分析和介绍。 一、重叠量的确定 1.绝对尺寸测量 当阀套窗口(见图1a)精加工完成后,用精密测量仪器计量各窗口 A、B、C的实际尺寸A′、B′、C′,然后按设计需要的重叠量△1、△2(见图2),计算出阀芯相应的名义尺寸。据此可对阀芯先作一次半精磨削,把轴向余量分配得比较均匀一…