齿轮滚刀前面刃磨配置

为提高滚刀前面刃磨精度,M6025 C型万能工具磨床上增设了一套刃磨滚刀前面的装置,经使用效果良好。该装置分为床头架、砂轮修整器、尾架三部分。(见图1)床头架、尾架固定于工作台上,     

利用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀

提出一种用螺旋角仿形加工装置在工具磨床上刃磨齿轮滚刀前刀面的方法。介绍了这种螺旋角仿形加工装置的结构、工作原理及其应用效果     

滚刀前刃面与砂轮干涉现象试验结果的分析

我厂自生产滚刀刃磨床以来,用锥面砂轮刃磨滚刀螺旋槽前刃面的中凸现象,即刃磨时的砂轮干涉问题,一直未得到妥善解决,从而使滚刀前刃面的非径向性误差,超出滚刀精度所允许的误差范围。为此,在我厂产品MG6425型高精度滚刀刃磨床上,配备成型砂轮修整器,     

采用折线截型磨轮提高滾刀刃磨质量

滚刀在万能工具磨床上刃磨时应用磨轮的锥面磨削。这样滚刀前面与磨轮在理论上为线接触,可避免滚刀的螺旋面受到伤害。事实上,当滚刀沟槽的螺旋角较大时,磨轮的锥面难以做到与滚刀前面为线接触,因而造成滚刀螺旋前面与磨轮产生干涉,致使滚刀前面不平直(一般多为滚刀前刃面中间凸起)。滚刀沟槽的螺旋角越大,干涉就越严重,滚刀前面的不平直现象就越突出。在实际生产中,在工具磨床上刃磨螺纹升角较大     

花键滚刀刃磨装置

刃磨花键滚刀通常是在专门的磨床上进行,因磨床价格昂贵,一般的中小厂家投资购买很不经济,现介绍一种经济实用的刃磨装置,见图,该装置安装在工具磨床上即可使用。 1.结构特点 该装置主要由三部分组成:心轴1、分度定位销5、垫片3、7、螺母2、8、隔套6是装置的主体,完成刀具的定位、装夹和分齿运动。定位套4、定位销13、固定座11完成仿形运动。顶尖9固定工作台上,完成整个装置的定位、支承。     

刃磨直槽滚刀的简易分度机构

许多企业现都具备了加工齿轮的能力。但大多没有专门磨滚刀的磨床,滚刀用钝后的刃磨只能求助于大厂或专业厂。这不但影响生产,且也不经济。笔者设计了一个简易分度机构(见图)能安装在工具磨床、铣床、车床(加砂轮机构)上刃磨滚刀,装卸方便,效果较好。此机构采用双顶尖夹持,使用时,     

滚刀刃磨工具

齿轮滚刀的刃磨,一般应在半自动滚刀磨床上进行。由于这种专用机床较少,因此,大多数工厂都是采用靠模、阔形齿托或专门夹具,在工具磨床上进行。但是,这样的方法,受到了夹具本身精度或操作误差的限制。因此,使得刃磨效果不佳,具体可表现在滚刀的前角、螺旋槽的等分和导程等误差较大,精度显著下降,严重地影响了滚切齿轮的精度和滚刀的使用寿命。为     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

笔者在《机械制造》杂志1990年11期上发表了“刃磨直槽滚刀的简易分度机构”一文,解决了一般刃磨直槽滚刀的问题。但螺旋槽滚刀的磨削,还是无法解决的难题。本文叙述笔者在刃磨直槽滚刀的机构的基础上,设计了刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构。此机构可安装在一般工具磨床或立铣上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机两用,且结构简单,装卸方便,具有一定的实用价值。     

在工具磨床上刃磨螺旋槽滚刀

通常,齿轮滚刀及螺纹升角不大的蜗轮滚刀都设计成直槽形式;而对螺纹升角较大的蜗轮滚刀,为了均衡两侧刃的切削条件,一般设计成螺旋槽的形式。由于一般径向前角γ_o=0°,所以直槽滚刀的前刀面是一个通过滚刀轴线的径向平面,而螺纹槽滚刀的前刀面是一个阿基米德螺旋面,其在滚刀端剖面内的截形是一条通过滚刀中心的径向直线。为了保证滚刀刃磨的精度要求,滚刀的刃磨最好采用专用滚刀磨床。但在不具备滚刀磨床的条件下,一般万能工具磨床也能实现滚刀的刃磨,这里介绍     

圆磨法齿轮滚刀侧刃后角的简易计算法

<正> 圆磨法齿轮滚刀(即不铲磨齿轮滚刀)与常用的铲磨式齿轮滚刀相比,具有寿命长,便于制造和刃磨等优点,因此已在生产中得到了广泛应用。这种滚刀是首先把齿条状的刀片装在工艺刀体上,并在螺纹磨床或蜗杆磨床上磨齿,然     

湿法刃磨滚刀

在普通工具磨床上刃磨滚刀,一般都采用干法刃磨,因为按常规施加冷却液冷却润滑工件,冷却液四处飞溅,操作者需手按分齿盘分度,冷却液顺手腕向下淌,工作条件恶劣,因此难于实行。 对于硬质合金滚刀,干法刃磨不仅效率低,而且由于硬质合金导热性差,在磨削时容易产生裂纹或崩刃,难于保证质量。     

万能工具磨床的改装

万能工具磨床除砂轮转动外,均为手工操作,劳动强度较大,且质量差、效率低,对产品质量影响也较大,尤其是刃磨滚刀。为提高产品质量和效率,我厂对此进行了改装,并做了一套附加装置,实现了刃磨滚刀自动化。现介绍如下(附图):旋转运动:电动机3起动,通过三角皮带、皮带轮4、蜗轮轴5带动装在固定架11     

刃磨螺旋齿蜗轮滾刀靠模型面的计算(上)

《机械工艺师》83年第3期“刃磨滚刀砂轮曲线的修整”一文,介绍了在M6420B及3A642滚刀磨床上磨削螺旋齿滚刀前刃面用的靠模装置及靠模型面的设计方法。我们在制造模数M8、M16两种AA级螺旋齿蜗轮滚刀中仿制了该装置,结构稍有改变。该装置充分利用了原机床修整器机构,具有结构简单,使用方便,制造容易等优点。但该文提供的靠模型面设计方法需要改进,因为用该文介绍的方法设计     

大模数滚刀刃磨工具

对于模数m>12的滚刀,在万能工具磨床上刃磨比较困难。为了提高滚刀刃磨精度和光洁度,解决大模数滚刀的刃磨问题,我们制作了滚刀刃磨工具,在M7130型卧轴矩台平面磨床上使用。经使用证明,工具结构简单可靠,装卸调试方便;由于使用的机床系统刚性和精度好,冷却液供应充足,刃磨质量可达4级滚刀的技术要求,而且砂轮不堵塞,无烧伤等现象。结构及工作原理:工具结构如图所示,由可调靠模7,滚刀心轴4,顶杆8等组成。根据     

万能工具磨床刃磨齿轮滚刀夹具

齿轮滚刀的刃磨质量,在某些工厂中还没有得到应有的重视,甚至在个别工厂中还用手工来进行刃磨。一般则是利用靠模、阔形齿托或专用夹具等来进行刃磨。由于所采用的夹具精度不高或操作误差等原因,使刃磨后的滚刀前角、螺旋沟槽等分和导程等误差达不到要求,造成滚刀的精度显著下降,严重地影响了被加工齿轮的精度和滚刀的使用寿命。 我厂为了解决滚刀刃磨质量问题,参考有失资料和经验,以技术人员、刃磨工人、使用者三结合方式,革新出一种简易而行之有效的刃磨工具。即在M6025万能工具磨床上,加装正弦尺、精密分度板和百分表等附件来控制滚刀的…     

大螺旋角蜗轮滚刀的刃磨

对于螺旋角β_f>5°的蜗轮滚刀,为了使两侧刃得到较好的切削条件,前刀面一般做成与基本蜗杆螺旋方向垂直的螺旋槽。不少单位由于未掌握正确刃磨方法,往往刃磨后达不到加工要求。实际上凡是能加工蜗轮的单位,有一台普通万能工具磨床,用靠模刃磨滚刀的方法,就能对蜗轮滚刀进行刃磨,从而延长蜗轮滚刀的使用寿命。     

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构

刃磨螺旋槽滚刀的简易分度机构如附图所示。此机构安装在一般工具磨床或立铣床上,既可磨削螺旋槽滚刀,又可磨削直槽滚刀,一机二用。且结构简单,装卸方便,具有较高的实用价值。     

大负前角硬质合金滾刀的刃磨

我厂试制模数m=20的硬齿面齿轮,采用m=20、压力角α=20°、前角r=-30°度的硬质合金滚刀。这种滚刀偏位值较大(e=62.5mm),国产M6450型滚刀磨床无法刃磨。为解决此问题,将M7130型改为硬质合金滚刀磨床。     

刃磨花键滚刀的靠模工具

花键滚刀(下面简称滚刀)容屑槽是螺旋槽,滚刀转一圈走过一导程,前角为0°,因此万能工具磨床无法刃磨此滚刀。本厂滚刀比较多,于是设计了刃磨花键滚刀靠模工具(下面简称靠模工具),应用了十多年,效果良好。 1.原理 根据滚刀的特点,设计的靠模工具必须保证靠模与滚刀作同步回转,靠模转一圈走过一导程;砂轮的     

刃磨滚刀的砂轮截形修整原理及方法

本文是根据武汉机床厂与西安交大机制教研室共同研究和试验的成果写成的,着重在分析刃磨螺旋槽滚刀时有关砂轮截形修整的一些理论问题。首先,分析了用锥面砂轮刃磨螺旋槽前面的滚刀时产生中凸形的原因,推导了其形状的精确计算公式。又分析了砂轮理论截形的精确计算法以及MG6425型高精度滚刀磨床上应用的砂轮修整器的工作原理及通用样板的设计。由于这种修整器结构简单、调整方便、刃磨精度高,又可避免工人用手工修整砂轮,提高了劳动生产率,对于制造高精度滚刀有可能发挥一定的作用。