非标准锯齿形螺纹测量中径时三针直径的选择

测量非标准锯齿形螺纹(见表1)中经时,选用三针有着不同的争议:有人认为牙距等于2mm,必须选择三针直径为1.157mm测量螺纹中径;也有人认为     

测量锯齿形螺纹三针直径的选择

测量螺纹中径一般采用三针测量法,因此正确选择三针直径很重要。锯齿形螺纹由于螺纹型面不对称,所以,正确选择三针直径尤为重要。如果三针直径放置在螺纹沟槽中,与螺纹牙形角的两边接触,其切点恰好在螺纹中径上,那么,该三针直径称为最佳三针直径。用最佳三针直径测量螺纹中径时,牙形角误差对测量结果无影响。对于锯齿形     

测量螺纹中径参数的方法（下）

4.结合三针方法的分析 三针测量的三针直径,都是按基本螺距系列制造的。所以三针测量只能测出符合单一中径定义的测量值,而不能测出符合中径定义的测量值。影像方法,中径测量是按螺距实际值求解出的三针直径;     

三针测量的精度分析与修正

１三针测量三针测量适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形螺纹中径以及蜗杆的分度圆直径。测量时 ,把三根直径相等的钢针分别放置在螺纹槽中 ,用外径千分尺或公法线千分尺测量出两边钢针顶点之间的距离Ｍ（图１） ,Ｍ值可按下式计算 :式中Ｍ———三针测量值ｄ２ ———螺纹中径ｄ———蜗杆分度圆直径ｄＤ ———钢针直径α———螺纹牙形角（或蜗杆轴向齿形角）ｐ———螺距（或蜗杆轴向齿距）２三针测量的精度分析与修正三针测量Ｍ值的计算公式是在工件的轴向剖面上推导出来的 ,钢针与工件的切点在轴向剖面上。但实际测量时 ,由于有螺旋升…     

关于三针法测量螺纹中径计算公式的探讨

运用数学知识对三针法测量螺纹中径计算公式进行了推导,并分析和说明了测量时应选用最佳直径的量针或接近最佳直径的量针。     

测锥孔用的游标卡尺

<正> 一大直径空心圆筒2固定于游标卡尺1尺架上,一小直径圆筒4和深度测尺3相固定,零位时小圆筒套入大圆筒腔内,为增大测量范围,可调换直径不同的圆筒。测量时,大圆筒随尺架插入零件5锥孔内直到被锥面托住为止,调动带小圆筒的深度尺到与锥面相接触,根据游标卡尺的刻度值确定出两圆筒之间的距离;根据两圆筒直径差,算出零件锥孔的锥度(参照预先按公式tgα=D—d/2L算出的角而缩制的度表。式中D—大圆筒的直径,d—小圆筒     

滚动导向机构的运动规律及其应用

1．运动规律 我们知道，滚动导向机构主要由导柱、导套、滚珠架、弹簧及限位机构组成。而导柱、导套、滚珠架三者的配合为过盈配合，其设计过盈量一般在0．01—0．02mm范围内。在实际使用中，导套一般是安装在上模板或导套座中，导柱则是固定在下模板或导柱座上，一定数量且尺寸一致（每组中各滚珠直径相互之差不超过0．001mm）。滚珠挤铆在滚珠架上，滚珠能自由灵活的转动，并能带动滚珠架一起运动。     

利用Visual Basic软件计算螺纹参数和三针测量M值的方法

在机械设计和制造中经常碰到查阅螺纹参数和计算三针测量M值的问题。由于螺纹种类较多,在设计时要查阅大量手册确定螺纹参数,而在制造过程中对于批量小、品种多、交货急的螺纹加工利用三针测量法可方便精确地测量螺纹。三针测量法的M值可以通过计算求得。现在人们普遍的做法是根据螺距计算理论三针直径→选取实际三针→查阅螺纹中径及公差→计算肘值,这种做法既费时又易出错。使用本程序只需输入螺纹基本直径、螺距和公差等级就能显示出其外螺纹及内螺纹的主要参数并计算出肘值。     

测量大直径螺纹中径的精密量具

我厂是生产机井管的专业厂,在生产φ300mm和φ200mm两种机井管时,由于工件口径较大,用千分尺三针测量法测量小滚针极易脱落,既浪费时间又不易量准。为了提高产品质量,我们研制了外螺纹中径千分表架和内螺纹中径千分表架,比以往用三针测量法和用购买的螺纹千分尺都快很多,测量精度和准确度都较高。成品率一直保持在99.5％以上,产品互换性能达100％。     

三针测量用简易握把

三针测量是螺纹直径最常用的测量方法。但在测量时,由于辅具不适当和手续繁锁而使操作显得忙乱。如图所示,为三针测量用的简易握把。此握把用橡皮带料制作。在两个端面上钻孔后,把量针插入即可用来测量。在测量中,检测人员可以根据螺     

浅谈变位蜗杆分度圆的M值计算方法

蜗杆蜗轮传动是机械传动中常用的一种类型,影响其传动精度的一个重要参数是分度圆。在对蜗杆的车削加工中,分度圆直径通常采用三针测量法检测。三针测量法是一种比较精密的方法,在计算三针测量M值的过程中,操作者通常直接将蜗杆的分度圆直径、齿距和齿形角代入测量计算公式,     

螺纹中径的双针测量法

测量外螺纹中径除用三针量法以外,也可用双针量法来测量,如图所示。双针量法的用途比三针量法还要广泛,如螺纹圈数很少的螺纹,以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5mm),都不便用三针量法测量,而用双针量法测量则简便可行。目前有关螺纹测量的书籍中,都有用双针量法测量螺纹中径的计算公式,现列出如下:对普通螺纹,牙形角α=60°     

上海市第一机电局四级工(车、钳、磨、钻)应知统考试题

A 统测试题: 一、如图1.用钢珠测量内圆锥孔的斜角a,先把直径d为20 mm的小钢珠放在锥孔中,用深度游标卡尺测得深度H为50mm,再放入直径D为26mm的大钢珠,测得深度h为4mm,求锥孔的倾斜角(写出演算过程) 二、根据下面立体图(图2),画出三视图。三、四、五、六及其答案与本刊1982年第12期和今年第1期青工之窗之统测试题     

厚壁小直径筒体的焊接工艺

我厂产品中有部分厚壁小直径筒体,直径500～800mm,板厚32～54mm。按传统的工艺方法可采用铸造、锻造或钢板卷制的生产工艺。但通过分析,认为几种方法均不易采用。因为铸造的加工成本高、质量差、返修率高,自重大;锻造的加工余量大,制造成本高,至于卷制工艺,我厂因受设备所限,无法卷制。因此,如何生产厚壁小直径筒体,已成为生产关键。     

大直径内螺纹中径测量

我厂在加工大型油缸时,由于缸头和缸体上的螺纹直径较大,无相应的标准螺纹塞规和环规,而两件配制又由于重量大而无法测量。因此,我们对外螺纹采取用三针测量中径,而内螺纹则使用钢球测量中径,效果较好,达到配合要求。在测量外螺纹中径时使用下面公式:     

圆锥顶角量具

在车床上或磨床上加工圆锥体零件时都是靠调整角度的刻度进行加工。测量圆锥顶角使用万能角度尺，但是测量精度低。最常用的方法是用卡尺测出两个直径尺寸D和d再测出这两个被测直径的距离人用公式（D－d）／2L一电。计算出圆锥顶角α的值。为了又快又准地测出D、d和L的值，设计了圆锥项角量具（如图示）。量具体内孔直径定为15mm，量具内套筒的内孔直径定为10mm。以图工所示测量方法测量，因此卡在圆锥面上的两个直径分别为D一15mm，d—Icmm，千分表上测出的长度为L（测量前把量具体和星县内套筒测量端面同时接触在洁净的平面上，千分表…     

三针法测量螺纹中径的分析

１螺纹中径的测量螺纹的中径通常采用三针法进行测量。如图１所示,其一般步骤如下：图１１）首先根据被测螺纹的螺距ｔ由式（１）选择出最佳三针的直径。ｄ最佳针径＝ｔ２ｃｏｓα２（１）式中：ｔ—被测螺纹的螺距;α—被测螺纹的牙形角;２）按螺纹中径计算公式（２）...     

非标准锯齿形螺纹中径的三针量法

螺纹中径的三针量法具有测量准确度高、生产现场使用方便、测量效率高等优点,使用较为广泛。三针量法是单项参数测量,测锯齿形螺纹也与测其它螺纹一样是以螺距、牙形角和量针直径在公差范围内为前提的。一般来     

一种简易的内外径检测仪

为了测量大直径内外径,我们研制了一种简易的检测仪,经过在1000mm直径的工件上使用,证明这种工兵使用简单,量值也较可靠.现简介如下: 如果知道弦长L或L’和h,就可以从下式D=(L~2/4h) h式求得工件的直径D,见图1。根据这个几何关系,我们制造了如图2所示的内外径检测仪,它由千分表1、紧圈2、螺钉3、量体4、顶杆5、触头6和定弦板7组成.为了使用方便,应将顶杆5做成长度差为1mm的多根,用于测量不同圆体的内外直径。使用时,用手把量具紧靠在圆柱面(或孔中),使AS或A’B’两条棱与圆轴向平行,触头6端点P和圆柱面接触,并使千分表头接触顶杆5.这样可根据千分     

D022轴承测量仪的改进

D022轴承测量仪主要用于测量15～125mm、宽度≤60 mm的深沟球轴承内圈沟道直径、直径变动量、沟位置、沟道对端面的平行度等。测量示意图见图1,沟位置最大测量范围达到30mm。1—左支架;2—被测轴承内圈;3,4—测量仪表;5—调整轴承;6—拉簧;7—圆柱测头;8—座架支点;9—右支架