FANUC 0imate-TD系统数控车床换刀程序改进设计

主要介绍了某0imate-TD系统数控车床换刀PMC程序,详细分析了PMC(Program Machine Control)程序设计思路及其存在的问题,并对相应问题提出改进措施,最后针对具体问题设计出了合理的PMC程序。     

PMC在FANUC数控系统维修中的作用

我所是一家精密测试技术研究机构，数控设备较多，主要是FANUC系统。维修数控机床时，一旦发生故障，首先要判断是机械还是电气的原因，然后再根据实际情况予以分析。本文主要介绍FANUC0i系统的有关知识。1．PMC的结构与在数控系统中的作用FANUC0i系统目前应用较广泛。PLC采用内装式（又称PMC）。FANUCPMC由内装PMC软件、接口电路、外围设备构成。通过高速串行电缆（I／0LINK）连接。PMC主要是控制机床的换刀、夹紧、冷却开关等辅助工作，输入、输出的开关信号和模拟信号是PMC的硬件载体。如电磁阀、接近开关、按钮、传感器等。PMC作为CNC与机床之间的转换电路，既要与CNC进行信号交换，又要与机床外围开关等进行信号交换。     

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。     

FANUC NC GUIDE PRO仿真系统在机床PMC教学中的应用

为使数控类专业学生更好地掌握机床PMC技术,将FANUC NC Guide Pro仿真系统引入机床PMC教学中,探讨了其可行性,从PMC程序和参数恢复、故障报警与排查、PMC程序编制等多个方面阐述了采用仿真系统进行PMC教学可实现理论教学与实训场地现场教学相结合的效果。实践表明,采用仿真系统进行PMC教学不仅能提升教学效果,还能丰富和完善传统PMC教学内容,可完成对一台加工中心PMC程序全面的分析和掌握,有利于更好地实现人才培养方案。     

任意定向功能在FANUC配CTB中的实现

论述了FANUC数控系统0i系列PMC轴控制应用,应用PMC轴控制技术对CTB国产伺服单元的控制,实现主轴任意定向的功能,简要的阐述了主轴任意定向的基本原理、梯形图PMC的编写、参数的设置、任意定向功能的实现过程,解决了FANUC系统主轴任意定向功能都必须采用FANUC伺服单元,价格高等问题。为用户提供另一种可替代的解决方案。     

基于PMC的伺服刀塔系统设计与实现

介绍了以TB120伺服刀架为控制对象,Fanuc 0i数控系统的PMC为控制核心的伺服刀塔系统的硬件和软件的设计方法,分析了PMC的控制原理,给出了部分信号的接口地址。经实验验证,该伺服刀塔满足了数控机床对核心功能部件的要求,具有较高的工程应用价值。     

PMC备份号恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性,结合PMC备份与恢复的理论与实践.阐述CNC系统三种通信方法的优缺点,目的在于使数控机床操作工及雏修工程师具备基本的维修知识和技能,及时排除机床故障,合理使用CNC数控设备,使企业获得更高的经济效益.     

基于PMC控制的FANUC-16iMB加工中心双切削液控制系统

针对FANUC-16i MB系列加工中心对切削液控制系统进行升级,解决加工过程中切削液的灵活更换问题,基于PMC技术从M代码编写、PMC控制程序和双切削液系统电气控制电路等方面进行开发,升级后PMC控制系统能够完成双切削液系统控制。     

PMC备份与恢复及CNC系统的通信方法探究

介绍FANUC 0i系列CNC系统实现PMC备份与恢复的方法及其重要性，结合PMC备份与恢复的理论与实践，阐述CNC系统三种通信方法的优缺点，目的在于使数控机床操作工及维修工程师具备基本的维修知识和技能，及时排除机床故障，合理使用CNC数控设备，使企业获得更高的经济效益。     

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。     

FANUC0iD系统数控加工中心换刀控制研究

系统地研究了数控加工中心斗笠式刀库换刀过程。以配置FANUC0iD系统的VMC850数控加工中心自动换刀为例,分析了换刀过程中刀库与主轴的机械动作,绘制了PMC控制流程图,编制了换刀宏程序。在此基础上,基于FANUC系统功能指令编制了换刀控制过程的部分PMC程序,简化了梯形图程序。     

FANUC 0系统维修知识讲座：第4讲 诊断窗口和维修有关的参数及其使用方法

在第1讲中已经介绍了数控机床的基本工作原理,从第1讲图1中可知,加工程序中的各项指令是在CNC和PMC控制软件的控制下,通过数控单元(CNC),可编程机床控制器(PMC),伺服系统(SERVO)和机床(MT)之间的信息交流实现的。FANUC 0系统为观察上述信息提供了相应的窗     

FANUCOi-MD数控系统斗笠式刀库的PMC编程

通过FANUC系统宏程序与PMC编程的结合,实现斗笠式刀库的换刀控制。对FANUC Oi-MD数控系统斗笠式刀库控制的PMC编程思路进行了论述。说明了斗笠式刀库自动换刀的动作过程,给出了换刀宏程序,分析了主要PMC编程的编程思路。     

PMC轴设计及应用

设计采用北京KND公司生产的K1000M4D-II数控系统,该系统具有PMC轴功能,可用于控制伺服刀库、伺服刀塔、交换工作台、分度工作台和其他外围装置等。以PMC轴作速度控制为例,阐述PMC轴的基本概念、PMC轴的本质、PMC轴的数据处理过程及指令执行时序,然后通过实例的应用说明PMC轴控制程序的设计和编写方法。     

FANUC系统PMC轴的控制程序设计

凡使用过FANUC系统的技术人员都知道 ,FANUC系统的PMC轴控制指令都是由PMC指令控制的 ,而PMC指令的执行是按先进先执行的固定格式运行的。我们的控制程序设计就要按照这一规律 ,根据控制要求编制符合动作顺序要求的满足“先进先执行”规律的控制程序。下面举例谈谈FANUCOMC系统PMC轴的控制程序设计。1　PMC轴的控制要求　　我们的应用实例中 ,要求有 4个CNC控制轴和 1个固定动作的PMC轴 (本文定为W轴 )。本文仅谈PMC轴的控制程序设计。控制要求如下 (见图 1) :(1)要求W轴参考点到上返向点的速度和距离可用CNC程序修改 ;(…     

继电器在加工中心中的巧用

数控加工中心是集中了电子、电器、计算机、机械及液压等各种技术的高度自动化设备,其辅助动作一般由PMC程序控制完成。有时因现场情况发生变化或PMC本身有缺陷,致使PMC程序不适应现场加工需要,对于现场维修人员来说修改其PMC程序是较困难的,特别是早期系统还需要用编辑卡等手段,对那些在保修期内的设备就更是无能为力。经笔者多年维修经验发现：     

FANUC系统数控机床PMC方面的故障维修

输入/输出（由PMC控制）故障是数控机床运行过程中最常见的故障。以FANUC系统的数控机床为例,对PMC方面的故障表现进行分析和排除,并给出查找故障的方法。     

一种FANUC 0i系统的机床分期付款控制方法

机床销售过程中常采用分期付款方式。文章给出了一种包括系统时间保护,预报警和逾期报警、密码解锁和PMC程序保护在内的控制方法,满足了机床厂家FANUC 0i系统机床分期付款功能要求。     

基于FANUC 0i-TD系统刀具磨损偏置当量手动按钮输入方法的实现

文章讨论了针对FANUC 0i-TD系统一种刀具磨损偏置当量手动按钮输入的控制方法和应用实例。分析了刀具磨损偏置当量手动按钮输入的控制方案,给出了相关的数控系统硬件PMC I/O信号表。根据具体控制要求,阐述了刀具磨损偏置当量手动按钮输入控制的PMC程序流程图,给出了部分控制梯形图和实际效果图。同时也提出了刀具位置补偿功能在未来应用中的发展方向。     

FANUC i系列维修诊断中使用接口FORCE(强制)功能

FANUCi系列数控系统（包括FANUC0iA／B／C,FANUC16i／18i,FANUC21i等）,为了方便维修人员诊断、排除故障,系统增加了FORCE（强制信号输出）功能,用于PMC接口强制输出试验,对我们日常维修很有帮助。例如当换刀机械手卡刀时,进退两难,我们通常采用“捅阀”的办法,还原机械手的初始位置。有了FORCE功能后,可以通过使用FORCE工具,帮助我们“人为地”（甩开PMC程序）强制信号输出,驱动电磁阀动作。