数控机床几例故障的分析与处理

一、与数控系统有关的故障 1.数控系统的软故障引起机床不能正常工作 这类故障一般由于数控系统机床数据混乱或由于偶然因素使系统进入死循环,使数控系统处于死机状态。如一台采用法那科OT系统的数控车床,出现故障开机之后死机,任何操作不起作用。将内存全部清除后,重新输入机床参数,系统恢复     

数控机床电气故障分析

通过实例具体分析了CNC系统开机后“死机”、数控系统电流接通后CRT无画面的故障以及两种机床本体的电气故障,介绍了相应的排除方法。     

机床PLC不运行故障分析与排除

PLC不运行是用可编程序控制器控制的机床经常发生的问题。所谓PLC不运行是指PLC不在启动状态,无任何输出,控制器处于死机状态。本文对这些故障作了分析,并介绍了故障排除方法。     

PLC控制系统特殊故障维修

我公司一台气动高压密封实验设备,其电气控制系统采用OMRON PLC控制。曾出现如下故障现象:打开机床电源,按下“起动”按钮,工件夹紧气缸快速动作,夹紧工件。然后,机床无动作死机。重复多次,故障依旧。 分析处理:电源正常,外部感应开关及磁性开关等所有输入元件一切正常,PLC输入开关信号     

无报警故障的排除

排除无报警这类故障，要熟练掌握数控系统和机床的工作原理，仔细分析故障现象。有些故障应该通过在线监控PLC程序的运行状态进行诊断。在了解掌握正常的维修方法和途径的同时，也要开拓思路，抓住细节，揭开现象看本质。笔者通过多年的维修实践，介绍总结采用FANUC-OMC数控系统，台湾产加工中心ATC系统的无报警故障解决的途径方法。     

利用机床状态信息检修数控机床

现代的数控系统具有丰富的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有:CNC系统与机床之间的接口输入/输出信号状态;CNC与PLC之间输入/输出信号状态;PLC与机床之间输入/输出信号状态;各坐标轴位置的偏差值;刀具距机床参考点的距离;CNC内部各存储器的状态信息;伺服系统的状态信息;MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息,就能在数控机床的维修中迅速准     

西门子810数控系统维修实例

本文简单介绍了西门子810系统的基本构成，详细介绍了一些影响数控系统正常工作的原因，并且介绍了诊断这些故障的一些方法和实际经验。其中第一部分介绍了两例由于机床为数控系统供电的电源出现问题而影响系统的正常工作的故障处理过程，第二部分介绍了7例引起系统死机故障的处理过程，第三部分介绍了系统出现的11号报警和22号报警的处理过程。     

数控故障检测与排除训练中电磁制动器故障的设置

文中通过修改数控系统PLC程序,增加对电磁制动器的监控来完善数控设备故障检测与排除的教学功能,防止操作人员因操作不当造成伺服电机损坏,保护了操作人员和设备的安全。     

基于PLC的数控机床液压系统故障分析及诊断

由于数控机床的自动化、复杂性和结构的紧凑性,液压系统的故障有时总是与数控系统、PLC等紧密联系在一起。因此当液压系统出现故障后,难以迅速定位故障部位,下面通过几个实例来分析运用PLC诊断液压系统故障的方法和过程。     

车削中心故障排除二例

我厂现有 1套意大利产车削中心。该车削中心由两台数控车床组成 ,数控系统采用德国西门子 84 0 C系统 ,各轴位置测量元件采用线性光栅尺。该机具有工件自动上下料、自动翻转、自动抓取、全自动测量与自诊断等功能。实例一　　 (1)故障现象机床工作时忽然停机 ,并且显示“主轴最小温度控制”报警 ,主轴温控仪表闪烁显示“— A0—”。(2 )故障分析故障原因可能是 :1测温探头损坏或连接线断路或短路 ;2 NC控制单元故障 ;3控制仪表损坏。(3)故障检测与排除报警故障显示为主轴最小温度控制 ,由电气原理图 (图略 )得知测温探头 1为主轴最小温度…     

混凝土泵车PLC系统故障三例

混凝土泵车的控制系统按照控制方式的不同,基本上可分为两种形式。一种是继电器控制系统;另一种是可编程逻辑控制(PLC)系统。三一重工生产的混凝土泵车采用西门子公司的S7-200系列PLC系统,中联重科生产的混凝土泵车多采用日本三菱公司的FX_(IN)-40MT-D型PLC系统。一般PLC系统发生在外围电路的故障概率比较高,PLC系统控制器损坏的概率很低,但由于混凝土泵车工作环境比较恶劣,PLC系统控制器损坏的概率也相对高一些。     

浅谈数控设备维修

数控设备是技术密集型的产品 ,要想迅速而准确地查明原因并确定故障部位 ,是有一定难度的。但只要认真阅读维修说明书并结合个人的工作经验 ,也不难发现和解决问题。现将我的一些维修经验介绍给同行们参考。1　ＮＣ系统开机后“死机”　　我公司有一台德国ＯＶＥＲＢＥＣＫ外圆磨床 ,数控系统采用Ｅ4 4ＣＮＣ。开机后 ,ＣＲＴ显示“ + 0 .0 0 0” ,且不断闪烁 ,而在正常状态下应显示“ + 0 .0 0 5”。按操作面板上“ＴＥＳＴ”键 ,系统正常自检。但按压“ＰＲＯＧ”键时 ,屏幕没有任何数据显示。打开电气控制柜 ,发现存储板上有一指标灯不亮…     

用定时器实现软件看门狗时应注意的问题

由ＭＣＳ－５１系列单片机构成的仪器仪表在现场使用时,大量的干扰源虽不能造成系统硬件的损坏,但常常使系统受到干扰而不能正常运行致使控制失灵,造成严重的后果。系统受到干扰后,经常出现的问题是程序进入一种“跑飞”或“死机”状态,引起程序失控。对于程序运行失...     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

针对生产实践中数控机床PLC常见故障的发生,本文从PLC故障的表现形式来分析数控系统的故障、阐述了PLC故障产生的形式,提出了PLC故障诊断方法.实践证明这些方法大大提高了维修效率.     

替换法检修数控系统故障两例

替换法检修数控系统故障两例长江液压件厂颜代书在机床数控系统中，为了提高数控系统的可靠性，便于数控系统的调试和维修，其电气组件通常采用模块化结构，这种结构将各种功能模块通过总线接口进行积木式插接。因此维修时，只要根据功能故障性质进行诊断，更换损坏的模块...     

某车铣中心系统死机故障的分析与维修

通过某车铣中心SINUMERIK 840D数控系统死机故障的处理过程的追踪,详细描述了故障现象,对可能导致故障的原因进行了全面细致的分析,总结出了详尽的分析问题,故障查找和排除的方法。     

利用机床的状态信息维修数控机床四例

如今的数控系统都具有较为完善的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能够以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式,为机床用户提供各种机床的状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状态;     

无报警故障的排除

排除无报警这类故障,要熟练掌握数控系统和机床的工作原理,仔细分析故障现象.有些故障应该通过在线监控PLC程序的运行状态进行诊断.在了解掌握正常的维修方法和途径的同时,也要开拓思路,抓住细节,揭开现象看本质.     

基于PLC的220 kV主变风冷电气控制系统设计

分析传统继电器—接触器主变风冷电气控制系统存在的不足,结合220kV变电站无人值守功能对主变风冷系统电气控制的要求,论述了基于PLC的主变风冷系统电气控制技术并设计了相应的控制电路,提出了PLC死机等故障时主变风机全停重大隐患的创新解决方案,可推广应用到主变风冷系统中。     

基于PLC的光固化快速成形数控系统

为简化光固化快速成形（SLA）数控系统的结构、降低系统开发的成本和难度,结合所设计的成形设备特点,利用可编程逻辑控制器（PLC）具有的开发简单、性能可靠等优点,设计了一个基于PLC的光固化快速成形数控系统。该系统将数控系统中各类信号高度集成到一台PLC,并采用串行通信方法,在PLC开发平台上实现了对各底层设备的控制。研究结果表明,此法缩短了快速成形数控系统的开发周期,节省了开发成本。