数控车床圆弧插补程序中I、K的确定方法

编写数控车床圆弧插补的程序相对来说比较难。这主要表现在Ｉ、Ｋ的确定上 ,笔者通过理论和实际的验证 ,提出确定圆弧程序中Ｉ、Ｋ取值的一种方法。现以南京大方数控系统为例详细介绍如下。在南京大方数控系统中 ,Ｇ0 2是顺时针方向进行圆弧插补 ,指令格式为 :Ｇ0 2Ｘ　Ｚ　Ｉ　Ｋ　Ｆ　 ;Ｇ0 3是逆时针方向进行圆弧插补 ,指令格式为 :Ｇ0 3Ｘ　Ｚ　Ｉ　Ｋ　Ｆ　。本文仅介绍顺时针方向进行圆弧插补的情况。在Ｇ0 2指令中 ,Ｘ、Ｚ是圆弧终点的坐标值 ,从图样注明的尺寸能直接计算出来 ,Ｆ是进给速度 ,根据经验一般选择 5 0～ 60ｍ ｍｉｎ ,…     

数控系统拐角圆弧过渡的推导与实现

阐述数控系统拐角圆弧方法的推导与实现,分别从直线-直线过渡原理、直线-圆弧过渡原理、圆弧-直线过渡原理、圆弧-圆弧过渡原理来一一计算说明数控系统拐角圆弧方法的实现。圆弧过渡模块可以对直线-直线、直线-圆弧、圆弧-直线和圆弧-圆弧4种类型在同平面的衔接进行平滑过渡,过渡算法能够保证足够的精度（误差不超过用户指定的误差）。过渡后优化曲线轨迹可以使加工效率得到提高。经过仿真验证方法可行,可以应用于现代数控机床。     

CNC车床加工圆弧研究

在数控编程中,要求编程坐标系和机床的标准坐标系一致,由于数控车床有刀架前置和后置两种方式,因此就有两种编程坐标系。为了使同一个零件的程序在同一数控系统下的不同数控车床上具有互换性,提出了一种简便的判断圆弧和编程的方法,这种方法要求在同一个数控系统下的数控车床上加工零件时,不管机床结构,只需要建立一样的编程坐标系,而且圆弧判断方法简单,容易掌握,不出错。     

两相交面圆弧轮廓转接圆弧的数控加工研究

通过对两相交面圆弧轮廓转接圆弧数控加工情况的分析,推出了两相交面圆弧轮廓转接圆弧的实际偏移运动轨迹,该轨迹是一不规则曲线,为手工或和自动编程提供理论依据.并以实例说明在Simens802D数控系统中利用R参数的编程步骤和方法,通过实际加工验证,表明加工产品完全符合零件图的质量要求.相对自动编程,零件变化后无需重复建模,只需改变程序中的相关R参数的初值即可加工;且加工效率高,程序量少,程序的通用性强.     

基于SIEMENS840D R参数化编程的大直径过渡圆弧面铣削方法探讨

分析了常用大直径孔底部过渡圆弧面的加工方法及其利弊,以实例介绍了利用SIEMENS840D数控系统R参数编程铣削大直径过渡圆弧面的方法.该方法的应用,对减少编程等非生产工作时间,保证加工质量、提高了加工效率具有积极的意义.     

基于NX/Post Builder后置处理数控铣圆弧指令的定制方法

通过研究NX/Post Builder工具的应用和运用TCL语言定制圆弧输出时整圆半径采用IJ格式,非整圆采用R格式,螺旋下刀时采用IJK格式,可以避免以直线输出,提高数控程序的可靠性和可读性。     

虚拟加工系统中固定循环的实现方法研究

介绍了一种在数控仿真系统上实现各种数控固定循环的新方法。在分析了主流数控系统固定循环格式的基础上,采用统一的接口,将固定循环指令进行分解,将其转换如直线插补、圆弧插补、螺纹插补等最基本的运动指令。该方法可以有效的将固定循环的实现独立于数控仿真系统之外,具有模块性好,易于升级等优点。     

数控电火花线切割手动编程技术研究

数控电火花线切割是一种特种加工技术,基于该加工技术的特殊性,目前其编程方式主要采用为手动编程,主要格式有3B和4B两种。通过对比分析这两种不同的编程格式,在圆弧程序中增加了圆弧半径R及补偿标志D或DD的4B编程法,能对加工间隙以及锥度进行补偿,具有比较明显的优势。     

基于三点圆弧拟合法的椭圆曲线R参数编程研究

在非圆曲线一般采用直线拟合方式编写数控程序的基础上,提出了三点圆弧拟合法,通过对三点圆弧拟合椭圆曲线原理进行分析、坐标计算和轮廓误差比较,并结合数控系统的R参数功能,简单方便地避免了复杂的数学运算。同时,改进后的三点圆弧法拟合椭圆曲线,很好地提高了曲线加工精度,减少了拟合线段数量。     

基于FANUC-0TF数控系统的三点圆弧插补指令开发

介绍了利用FANUC—OTF数控系统的宏程序开发三点圆弧插补指令的基本过程。通过加工实例表明该指令正确可靠，完全可与标准圆弧插补指令(G02／G03)等效，从而拓展了第5代数控系统圆弧插补指令功能。     

基于HNC-21T系统刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的应用

基于HNC-21T数控系统介绍了数控加工中刀尖圆弧半径补偿与刀具磨损补偿的方法。分析了进行刀尖圆弧半径补偿的原因,介绍了HNC-21T系统数控车床加工中前置刀架上车刀的刀尖方位,并以实例说明刀尖圆弧半径补偿和刀具磨损补偿在数控加工中的应用。     

基于Matlab的GUI设计数控系统圆弧插补仿真软件

介绍了Matlab软件中的图形用户界面(GUI)编程技术,并基于此技术设计数控系统圆弧插补的仿真软件,测试圆弧插补算法和速度控制算法的可行性.利用所设计的软件包,可以直观地测试圆弧插补算法和速度控制算法的性能,结果可以用于指导数控系统的设计.     

电火花数控插补器的设计

论文分析了逐点比较法可回退的直线、圆弧插补算法,用硬件描述语言HDL编程,实现了插补算法硬件化,计算迅速,几乎不消耗时间,完全能满足数控系统的实时性要求,已成功应用于电火花数控系统中。     

修磨圆弧铣刀

在修磨圆弧铣刀时,可根据圆弧铣刀的使用情况来分析刀具的磨损。一般来说,圆弧铣刀用外圆切削刃切削的情况比较少见,主要集中在圆弧切削刃上,所以刀具磨损严重的部位在圆弧切削刃上。而外圆切削刃可作为圆弧切削刃的后备部分,所以修磨圆弧刃铣刀实际就是修磨圆弧刃的R圆弧切削刃处的前角、后角,使之重新变得锋利,而对外圆部分是不需要进行修磨的。因此在修磨圆弧铣刀时应做好以下几点。     

多圆弧薄壁不锈钢产品弯曲

弯曲多圆弧薄壁不锈钢产品的设备,技术人员首次考虑选用CNC多层模具液压弯管机,熟不知这种设备价格高,用于薄壁多圆弧不锈钢小R弯曲,易起皱,回弹系数比较大,且圆弧间切点不容易控制,弯曲后产品平面度不大于0。4MM,半径R不大于1MM,表面镜面抛光无弯曲印痕。（见图）所以对NC液压弯管机进行技术改造,在一台模具上,一次弯曲成型。     

基于HNC-21T系统的刀尖圆弧半径补偿应用研究

为了解决企业在车削加工中使用刀尖圆弧半径补偿时遇到的问题,对刀尖圆弧半径补偿的原因及使用方法进行了探讨,并在HNC-21T数控系统上采用修改补偿值的方法来研究使用刀尖圆弧半径补偿后对工件加工的影响,该研究为实现工件局部精加工尺寸控制提供了可行方法。     

深圆弧R尺寸检具

图1是我厂生产的一种圆弧,相同结构下有各种不同的圆弧R尺寸。图中的圆弧R尺寸是用一种固定小尺寸的锯片铣刀,在专用设备上加工出来的。铣刀按一定的轨迹运动,这个轨迹是可调的,圆弧R是可变的,用一种规格的铣刀,可以铣出各种不同尺寸的     

FANUC 0-MD系统铣孔自动编程系统

在FANUC 0-MD数控系统中,孔加工可以通过钻孔固定循环指令、镗孔固定循环指令来完成.对于精度要求不高、孔径太大或者需要非标钻头的孔,可以采用铣刀铣削加工实现.铣孔加工的优点是其相对镗孔加工效率较高,而相对钻孔精度较高.铣孔时可以直接在孔边下刀,也可以直接进刀,这样加工出的孔壁往往有接刀痕.为了改善这种状况,铣孔时采用圆弧进刀和圆弧退刀.在手工编程时,每加工一个孔都要在CAD模型中做进刀圆弧和退刀圆弧,还要提数据,很麻烦也很浪费时间.本文针对FANUC 0-MD数控系统研究铣孔自动编程系统.     

针对FP-3M数控系统的MasterCAM后置处理程序开发

在深入研究MasterCAM后置处理程序格式的基础上,开发出适合FP-3M数控系统的专用后置处理程序,解决了由MasterCAM生成的数控程序无法在FP-3M铣床数控系统上加工的难题。     

磨削R圆弧的夹具

一般工厂要经常磨削R圆弧形刀具或成形样板,如R球面车刀、O型密封圈压模车刀、半圆弧样板等。用光学曲线磨床或修整成形砂轮的办法加工,存在生产效率低、光洁度差、R不精确等缺点。而R车刀的前角也不能沿R圆弧磨出。为此,设计了两种磨削夹具(图1、图2)。用这两种夹具在万能工具磨床上,可磨削R圆弧及刀具的前后角。由于使用这种夹具,并以砂轮圆周连续摆动磨削,加工光洁度可达7～0 ,减少了砂轮的损耗和修整次数。此种夹具操作方便、制造简单、生产效率高、R尺寸精确。