杠杆式手动润滑油箱

杠杆式手动润滑油箱采用二个单向阀相互交替工作,当杠杆3向上提时,活塞杆7和皮碗8上升,这时单向阀9中的钢球10打开,润滑油从钢球10下面孔中被吸入到油缸5中,与此同时,单向阀13中钢球12被压紧。当杠杆向下压时,钢球10被压紧,这时润滑油压入弯头11孔中将钢球12打开,润滑油继续沿输油管14孔经输油咀15压出,压入油壶。自从采用此润滑油箱后,每月可节约润滑油75公斤,全年900公斤。     

普通齿轮泵改成单流向泵

在机器转轴的转动方向经常交变的场合,使用齿轮油泵或摆线油泵润滑各传动副,会出现“反转不上油”的现象,为此,我们把泵体的油路作了如图所示的改动。当轴1按箭头方向旋转时,腔6形成真空,单向阀2打开,3、4关闭,油从进油口被吸入,泵入压力腔7,单向阀5打开,油从出油口被泵出; 当轴1反向旋转时,腔7形成真空,单向阀4打开,2、5关闭,油从进油口被吸入,泵入压力腔6,单向阀3打开,油从出油口被泵出。注意: (1)弹簧刚度要选择合适; (2)装配时间用钢球铆一下接触的孔口,以使配合密实。我们选用的钢球是φ10,弹簧是0.8×10×18,Q81-1;钢球是φ8,弹簧是0.6×7×18,Q81-1。使     

借助钢球检定圆锥孔标准件

在圆锥轴承生产企业的计量工作中 ,需要经常检定外滚道标准件的直径尺寸 ,因标准件的加工倒角的影响而不能直接测量 ,现介绍借助于钢球准确测量该尺寸的方法。1　用一粒钢球测量当滚道直径尺寸较小而厚度较厚时 ,可用一个钢球测量。如图 1 ,在立式光学计上测出Ｋ值 ,按下式可得Ｄ1 值 :Ｄ1 =ｄｃｏｓα- (2Ｋ-ｄ)ｔｇα (1 )　　若出现图 2情况 ,可在标准件下面垫上两组尺寸相等的量块 (高度尺寸为ｈ) ,按下式可得Ｄ1值 :Ｄ1 =ｄｃｏｓα- (2Ｋ-ｄ- 2ｈ)ｔｇα (2 )　　如需要Ｄ2 值 ,则先测出该标准件的实际值Ｈ ,再按下式计算Ｄ2 值 :Ｄ2 …     

单向阀的研磨和压修

在液压元件中，钢球式单向阀是指以钢球作阀芯的单向阀。在使用过程中，它们会因锈蚀、划伤等造成密封不严的故障现象，可用研磨方法排除，恢复阀门的密封性。１．磨料及研磨工具在钢球式单向阀的修复过程中，需要磨料和研磨工具。磨料对单向间及阀座起切削作用，同时它本身也会逐渐被磨钝。为保持磨料有较高的切削能力，并延长其使用寿命，必须正确地选择磨料，掌握其性能及用途。（１）磨料的粒度及用途①磨料的粒度。磨料的粒度是指磨粒颗粒尺寸大小。按磨粒颗粒尺寸范围，磨料可分为磨粒、磨粉、微粉和精微粉四组。研磨仅使用粒度为１０…     

球笼成形模内球面中心分合面的测量

我厂加工的球笼成形模（如图1所示）·，以前测量内球面中心分合面，是采用与孔山配合的销轴及两只普通钢球来测量成形模右端面至钢球的实际尺寸H（如图2所示），然后减去标准尺寸h，唐去所得尺寸（H－h），以保证内球面中心分合面尺寸。由于测量尺寸H所使用的量具为深度尺，使用的测量钢球为普通钢球，故根据（H一班）磨中心分合面与实际中心分合面存在一定误差，需要实际试用后，再进行修磨才能保证设计要求。文中h。／opnrmrmvlvimH－d／2现在采用的是另一种测量方法，利用标准外球面中心分合面核对决（如图3所示）及阶梯轴（分别与孔…     

钢球槽尺寸的计算

在某些靠钢球进行内径定心夹紧的结构设计中,有时会遇到钢球槽孔尺寸的计算问题。如图1所示,在套筒壁上开圆锥形槽孔,钢球置入其中,顶端不超过套筒外径。当然,钢球的直径要大于套筒壁厚。     

测量内孔滚道的游标卡尺

我厂在加工图1所示槽轮外圈的φ34.6_(+002)~(+005)mm尺寸时,测量遇到了困难。利用125mm规格、0.02mm精度的游标卡尺(如图2所示)将直径φ6.5mm的两个钢球分别焊接在上量爪上,测量时按原来的游标卡尺读数加上两个钢球的尺寸,就是所测量的实际尺寸。     

液控单向阀在大吨位动梁液压机平衡回路中的应用

简单介绍了液控单向阀的传统平衡回路.分析了较大吨位动梁条件下,平衡回路中液控单向阀的控制口与主油缸回路相连接,动梁下降时,会产生强烈振动和动梁不能正常下降工作的原因,以及所造成的危害.并提出较大吨位动梁条件下,在平衡回路中,液控单向阀的控制口取油不能与主油缸回路相连接,以及解决液控单向阀的控制口取油的方法.     

环形槽孔径量规

在测量如图1所示的工件时,由于孔径内大外小,并且尺寸精度要求很高,用一般的测量方法很难测量。开始时,我们采用钢球型内径量杆表进行测量,但由于内径量杆表中的读数要变动,需要经常用标准套圈来校对,所以,应用麻烦,测量不太可靠,不能适应我厂批量生产的需要。后来我们设计了如图2所示的专用量规,使用后使得检     

无隙密珠轴承

由于钢球只有直径一项尺寸,而且按现代加工方法可以得到极高的几何精度和尺寸精度,因此在滚动轴承中,球轴承广泛应用于机床主轴支承和各种精密仪器;设备的主轴支承上。但是以往的保持器式球轴承,因结构关系,钢球数目不能多,这就使轴承在旋转时必然产生振动和噪声,且承载能力亦受影响。另外,调整向心推力球轴承的间隙和预紧力也相当麻烦。为了克服上述缺点,研制了无隙密珠轴承。 一 、结构 轴承结构如图1所示。外圈A外圆和内圈Ⅰ内孔均为圆柱面。在内圈和外圈的两列沟道上放置了支承钢球T,且它们是按某一接触角装配的。支承球被分离钢球t所…     

一种新型组合阀——支撑阀

在液压装置中,当我们需要将负载长时间的仃留在某一位置上、或某一油压系统需长时间的保压,一般都采用单向阀或液控单向阀锁紧回路以满足使用要求。这种方式,需设置控制回路,动作迟缓,管道连接繁锁,泄漏较多,因而可靠性差、成本高。为克服上述缺点,早在六十年代末,国外就发展了一种电磁操纵单向阀(图一),即所谓电磁单向阀或无泄漏电磁二位二通阀,以及将电磁单向阀和溢流阀、节流阀等组合在一起构成一个完整系统的组合阀(图二),称为支     

巧装钢球

我们在装配有钢球定位的装置(如变速器的拨叉)时,一般用弹簧将钢球压紧在轴的定位槽中实现定位(见图1)。由于钢球装配后要承受弹簧的压紧力,所以,装配时要先将钢球压入槽后再把轴穿入,这样装配相当费力。有时由于其它结构造成空间的限制,无法预先将钢球压下。为此,我们制作了简     

巧改圆弧刀

我厂在维修一台旧设备时,发现该设备液压系统中,其单向阀密封性能差,阀体密封面由于磨损严重失去作用。如果采用常规的修复方法,加工精度不能保证,难以达到系统的密封要求,而且对刀具的要求较高。图1是被加工零件图,从图中可以看出。加工的难点是Sφ25.4mm圆弧球面。球而精度能否达到图纸要求,将直接影响与Sφ25.4mm钢球的配合精度,从而决定密封效果的好坏。     

检球板

钢球进行尺寸检定的传统方法是用手将钢球置于立式比长仪平面工作台上进行。用这种方法一是由于体温的影响会导致检定误差;另是当钢球尺寸较小时,给检定人员的操作带来不便。为此,作者设计了适用于检测钢球直径2.3mm以上的专用检球板。其布局如图1所示。其中φ_1=2mm,φ_2=4mm,φ_3=10mm。     

一种简易卡簧

图1所示是管式单向阀里的卡簧,用以支承弹簧,保证钢球或锥阀迅速复位。卡簧的材料为65Mn,裁剪弯曲成形后淬火。由于裁剪弯曲非常麻烦、周期长,也不易掌握,故简化为图2所示简易卡簧。     

一种新颖的增压阀

在有些情况下需要将工厂气路中的压力升高,如主气路压力下降,不能保证气动装置的最低使用压力,维持气动装置正常工作,或者需要局部少量的高压气体,为此可通过增压阀,将工厂气路中的压力增高。这样做与建立高压气源相比,可降低成本和节省能源。1　工作原理图1所示是2倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路,一路打开单向阀Ａ和Ｂ充入增压室Ａ和Ｂ,另一路经调压阀及换向阀向驱动室Ｂ充气,驱动室Ａ图1　2倍增压阀的工作原理图排气。这样右活塞左移,带动左活塞也左移,增压室Ｂ增压,打开单向阀Ｄ从出口送出高压气体,单向阀Ｂ在压差作用下关闭。右…     

单向阀设计加工小窍门

在机械制造中 ,尤其是在与液压传动有关的机械制造中 ,常用到如图 1所示的单向阀零件。图中双点划线表示直径为的钢球。工作时 ,液体只能自下向上流过 ;反之 ,钢球使流体通道关闭。设计者常常将这类阀设计成图 1所示的对称键槽形式 ,键槽内径1> ,以保证流体能将钢球抬起并使流体从键槽中通过。该零件内孔加工过程为 :(1)加工小孔2 ,(2 )加工大孔1,(3)加工空刀槽 ,(4)插键槽 ,(5 )研磨短锥面。整个加工过程比较麻烦 ,而且还要用插床来加工键槽。为了简化加工工艺 ,可以在不影响使用功能的前提下 ,将阀体设计成图 2所示的形式 ,以钻…     

使用滚珠轴承钢球测量直角的方法

滚珠轴承钢球的精度是很高的,各种尺寸误差一般均在0.1μm 以内。为此日本计量研究所精密测量研究室第一机械检测科,开发了一种使用钢球的测量直角的方法。测量原理如图1所示。选择两个直径稍微不同的钢球,把直径为 d 的小球固定在平台上(以下称固定球),让直径为 D(D>d)的大球在平台上方相对平台作平行微动(以下称移动球)。固定球和移动球相对平台处在大体垂直的位置。如图1所示,把被测     

液压钢球无级变速器

液压钢球无级变速器是由钢球变量液压泵和钢球变量液压马达组成(见图1)。配油轴9固定在壳体10内,它的中部与壳体形成一个密封腔 A,它的两端各伸出一段短轴,每段短轴的圆周上开有四个径向油孔与 B 腔相通;而在轴向开有四个腰形孔与 A 腔相通。配油轴两端用闷头封住,使 A、B 两腔各不相通。在配油轴两侧的伸出端上,分别与液压泵转子轴5、液压马达转子轴11转动连接,每个转子上均开有两排并联油孔,每排10孔,孔内镶有硬质合金钢球套6。与     

钢球挤孔工艺

钢球挤孔工艺是利用钢球的高硬度、高尺寸精度、低表面粗糙度对孔表面进行挤压加工的一种加工方法。它特别适用于小孔径的通孔加工,可取代挤光刀挤孔,滚光头滚光以及研磨等复杂工艺,其工艺性稳定,加工质量好,效率高,简单易行,成本极低,特别是在大批量生产时,其经济核算效果极为显著。钢球挤孔表面粗糙度可达0.2,对底孔表面粗糙度要求一般为3.2左右,尺寸精度可达H7。挤后产生冷作硬化层,厚约0.3～0.5mm,同时还可减小底孔的形状误差。影响挤孔表面质量及尺寸精度的主要因素是钢球与预挤孔之间的过盈量,通过对不同材料挤孔试验,我们绘制了过盈量与塑性变形之间的关系图(如图1)。