攻螺纹卡盘

苏联敖得萨市氧气机科学生产联合公司研制了在攻螺纹时倒转螺丝攻能自动排去粘在丝锥上切屑的卡盘(见图)。卡盘的心轴15借助于安全联轴节、滚珠单向传动离合器和差速器与主体连接。安全联轴节由两个半联轴节20和10组成。在半联轴节20(卡盘主体)中,近弹簧处配置滚珠18,滚珠安装在半联轴节16的槽17中。     

倒攻螺纹

在加工柴油机气缸盖的过程中，由于对刀误差，铣削进油管的安装法兰面时，造成上百组气缸盖进油管的安装面距离中心孔的实际尺寸比设计尺寸小了6mm，影响了气缸盖的尺寸要求，尤其是螺纹孔的深度要求，若不采取有效措施，气缸盖将报废。而且采用加垫片、加长螺栓等方法均不能满足装配需要。     

高速攻螺纹

在综合加工中心上,一般加工时的瓶颈多在攻螺纹作业,生产效率降低、产品成本上升。近年来由于加工中心的刚性、重复性及精度大幅度提高,新型CNC加工中心均附有刚性攻螺纹的功能,所以CNC加工中心的刚性攻螺纹方式有很大的发展前景。 1.高速攻螺纹方式 在CNC加工中心上有两种攻螺纹方式:①高精度自动倒转攻螺纹器,最高转速达6000r/min。②不需任何具备有补偿作用的刚性攻螺纹。这两种攻螺纹方式各有优劣,因此完全依照加工要求而选择。在大量生产作业中,因追求高效率,自动倒转攻螺纹器将有利于生产,但它机构复杂、附件繁多、维修不易、价格昂贵。目前,随着CNC加工     

攻螺纹辅助工具设计

随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件,通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料。这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点。在这些材料上攻螺纹极易造成丝锥严重损坏,甚至断裂,工件返修率高,极大地影响着产品质量和生产周期。针对这一实际问题,在借鉴原攻螺纹夹具的基础上,设计制造了安全的攻螺纹辅助工具（见图1）。     

攻螺纹新方法浅谈

攻螺纹是车削加工中必不可少的工序之一,其所用的工具是锥柄钻夹头。但在操作中有以下缺点：①丝锥夹持不牢固。②无过载保护。③劳动强度大。④工作效率低。为了改善在车床上攻螺纹所用工具的弊端,我们在实践中研制出了新的攻螺纹工具（如附图）,其优点是：装卸丝锥快捷省力,攻螺纹时有过载保护装置且操作方便劳动强度低,提高工作效率2倍以上。     

普通丝锥攻螺纹

在机械加工中,经常会遇到用普通丝锥攻螺纹,所谓的攻螺纹就是用丝锥加工内螺纹。它是应用最广泛的一种内螺纹加工方法,对于小尺寸的内螺纹,攻螺纹几乎是唯一的加工方法。在螺纹加工中,笔者根据几年来的工作经验,对攻螺纹的方法及注意事项、攻螺纹过程中常出现的问题和原因、解决的方法以及取出折断丝锥的常用方法等一系列问题,与大家共同进行探讨。     

快速攻螺纹工具

用专用的攻螺纹工具代替手工攻螺纹,效率可大幅度提高,该工具如图所示。它主要由机身10,滑动轴承5和9摩擦轮2、6、8,滑动轴7,钻夹头4,电机1等组成。滑动轴7用键与摩擦轮6、8联接,并可在滑动轴承5和9内滑动。 攻螺纹时,把丝锥夹在钻夹头4内,向左推动滑动     

简易攻螺纹导向器

在机加工攻螺纹过程中(图1).最容易出现的问题是起攻困难,左右摆动,孔口乱扣,或是由于攻入时丝锥攻歪斜后强行借正,而导致丝锥折断等现象。 在多年的教学和工作实践中,我们设计并制做了简易攻螺纹导向器(图2),使用效果很好。 1.结构 底座1可选用铝镍钴永磁合金或是带有强磁性的金属制成。可换衬套     

专用攻螺纹工具

在现场修理热连轧精轧机架时(见图1),由于某螺钉的底孔损坏严重,决定将原 1(1/4)″英寸制螺纹扩孔,改攻成M36×3的米制螺纹。在攻螺纹     

攻螺纹用的夹头

在工厂里,经常遇到在铸铁件的小直径孔中攻M5、M6及其他的螺纹。此道工序通常由钳工在装配时用手工进行加工。现在高雨基铣床工厂设计出一种藉摩擦力传动的夹头。利用这种夹头在铸铁件的孔中攻M5、M6及其他的螺纹时,可由钻工代替手工进行操作。此夹头构造如下(见图);壳体7藉中间的套轴夹持丝锥。主轴的旋转藉心轴1传到衬盘6,在衬盘上装有纤维摩擦圆盘5,藉螺帽2支持使弹簧3压向摩擦圆盘5,而带动壳体7,这样便可保证由机床主轴将扭转力矩传递至丝锥。其传递扭转力矩的大小,可以旋转螺帽来调整。在螺帽上刻有刻度,故可调整得很准确。调整完毕…     

浅谈不锈钢攻螺纹技巧

随着我国生产制造业的迅速发展,产品向着小型化、美观化等方向发展。不锈钢材料由于具有耐腐蚀性并兼有强度和韧性方面的优异性能,在高压电器工业领域,得到了日益广泛的应用。不锈钢材料的韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等特点,造成刀尖处切削温度高、切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加速了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。切屑不易弯曲和折断,容易对已加工面形成损伤,影响工件的整体质量。     

钛合金材料的攻螺纹

钛合金材料攻螺纹特别是小孔攻螺纹十分困难。主要表现在攻螺纹时的总扭矩大约为45＃钢的2倍,由于钛合金弹性模量小,切削时回弹大,易出现“抱锥”,使摩擦扭矩增大,而造成丝锥常常崩齿或扭断。钛合金材料的攻螺纹是在半封闭状态下切削,切削液难以到达切削区,散热润滑效果差。解决钛合金材料攻螺纹的关键是减少攻螺纹时丝锥与工件的接触面积。丝锥结构可从以下几个方面进行改进:     

减小攻螺纹的难度

铬不锈钢和铬镍不锈钢,由于具有抗氧化性、耐腐蚀性和具有较高的强度等特点,被广泛应用。但又由于切削变形大,加工硬化严重,断屑困难,故加工性差。 我矿的磁选机简体件,在加工端面24—M12—6H螺纹孔时,以往总是加工时间长、速度慢、丝锥易断、难取出并发出尖叫噪声。若应用辅助液则     

攻不锈钢螺纹的丝锥

攻M2～M4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以     

攻深盲孔螺纹丝锥

我厂加工一个两端M10内螺纹零件(图1),其材料为30 CrMnSiA,韧性较强。以前用两支一付的普通丝锥加工,由于丝锥的斜角较大,因此,Ⅰ攻的前几个切削刃担负绝大部分切削,切屑厚,变形大,切削力也大,而零件材料韧性较强,产生的弹性变形也大。丝锥的中、后段部分虽然不     

镗床攻螺纹卡头设计

机械加工过程中,一些零件的螺纹孔与基准面要求同轴,且受零件形状、重量等限制条件的情况下,立式钻床无法保证其形位公差要求。此外,由于大尺寸螺纹孔无法手工攻螺纹,在没有专用机床的情况下,就需要由镗床来完成钻孔、攻螺纹。所以在参考钻床加工原理的基础上设计了此套工具,以解决上述问题。     

采用普通丝锥攻不锈钢螺纹

简述了不锈钢攻螺纹前钻底孔和采用普通丝锥攻不锈钢螺纹的基本方法、操作步骤、注意事项.介绍了不锈钢攻螺纹时,选用增大底孔直径、用豆油作为冷却润滑油来保证螺纹的产品质量并减少丝锥折断的方法.     

加工螺纹的钻攻刀

我公司正常使用大量的羊角螺母和蝴蝶螺母,如图1所示,该螺纹必须先钻孔,后攻丝,在车床上必须两次更换刀具,很不方便,加工工时长。后来,我们自制了一次成型的刀具,使钻孔和攻丝在一个工步中同时完成,大大地节约了加工成本,提高加工生产率40％。(1)制作该刀具是用丝攻自己磨制而成。只要购回一支四槽丝攻,将一组对称的两牙磨平,其磨制长度L比螺纹长度H长2mm,未磨平部分的另两牙将牙尖磨去,留下0.2－0.3mm高的牙根,将刀具端部和侧面再磨制成如图2所示的钻头刃口的对称刀刃,则该刃具就制作成功了。(2)使用方法将螺母夹在卡盘上…     

攻螺纹的简便安全夹头

苏联某厂采用了一种简便的安全夹头,在缵床攻制通孔或不通孔的,可以提高劳动生产率,并能保证丝攻不易折断。这夹头的结构如附图,图中1是本体,上端锥柄按鑽床主轴孔配制;下端是圆盘形,圆周上鑽有四个孔,用四个螺钉2与法兰盘3     

不攻螺纹孔的螺钉

在塑料和铝及其它软材料的零件装配中,应用附图所示小螺钉,可以不经过攻丝便能直接在底孔上装配,并且在装配中也不会出现滑