可转位铣刀刀槽加工程序的参数化编程

1　引言我公司引进德国英格索尔刀具生产技术及关键设备生产的主导产品———可转位铣刀在机械、汽车、铁道等行业得到了广泛应用。为了提高刀具生产效率 ,必须缩短数控加工程序的编程周期 ,提高编程的准确性和可靠性。可转位铣刀刀槽加工程序的编制一般可采用两种方式 :一种是在工作站利用ＣＡＤ/ＣＡＭ系统自动编程 ;另一种是人工编程 ,即由编程人员分析图纸、确定工艺路线、进行数值计算、编制程序并将程序手工输入机床数控系统。人工编程虽然比较经济、方便 ,但存在以下缺点 :①编程时间长 ,每次编程均需重复上述步骤 ,需耗费大量时间进…     

基于UG的可转位槽铣刀的参数化建模

在设计可转位槽铣刀时,应用UG的参数化建模与部件族等功能对可转位槽铣刀进行参数建模,只需更改相应的数据就可以形成新的目标图形.     

大直径可转位槽铣刀的设计要点

可转位刀具是金属切削刀具的发展方向,具有切削效率高、刀具寿命长、加工质量好等优点.讲述了大直径可转位槽铣刀的主要设计要点:包括刀具采用的结构、刀片、几何参数及参数算法.此种刀具设计合理,尤其重切削时较为可靠.     

系列化可转位铣刀参数化设计系统的研究

分析了可转位铣刀及其工装的设计和制造特点,从参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境体系结构及其关键技术做了较深入的系统研究.以Solidworks为三维图形设计平台,建立可转位铣刀及其工装的三维设计模型,并利用API技术,使用Visual Basic面向对象设计语言实现了参数化设计.同时利用Microsoft Access数据库软件建立了参数化图形数据管理系统,通过OLE技术实现数据管理及图形设计之间的数据传递,开发了系列化可转位铣刀的参数化设计系统.     

可转位铣刀刀槽加工时三个加工角度的确定

根据用户要求,我们设计了一种用于加工大型汽轮机关键部件的φ800槽铣刀,铣刀宽度为32mm,槽底倒圆R10,槽型及刀片的排列如图1所示.由于工件外径大,选择在MIKRON UCP1350数控机床上加工,机床主轴(A轴)的摆动范围为-115°～20°,工作台(C轴)的旋转范围为360°.由于采用手动编程,因此需确定相应的加工角度.     

加工螺旋槽的可转位成形铣刀的设计

介绍加工螺旋槽的可转位式盘状成形铣刀的廓形拟合原理、铣刀结构及刀片槽主要参数的计算方法，并给出了应用实例。     

基于PRO/E的可转位铣刀刀槽三维建模

1 引言 随着机械制造业的飞速发展,市场对刀具的要求日渐严格和规范.传统设计方法制约了刀具没计水平的整体提高,不能满足刀具发展的要求,三维设计已经成为刀具没计的趋势.然而刀槽的三维造型一直足刀具设计中最为繁杂的部分,是提高刀具设计效率的瓶颈.本文提出了一种利用PRO/E对特定的零件和组件进行布尔运算,建立可转位铣刀的刀槽模型的一种方法.通过这种方法,简化了刀槽建模过程,提高了建模效率.     

转子通风槽专用可转位铣刀的设计与改进

发电设备是能源的主要装备,而发电机又是发电设备的核心,所以发电机组转子轴的加工就成为重心。电机转子轴通常由多组嵌线槽和通风槽组成,对于嵌线槽的加工,我公司已成功研制并设计制造了一系列的专用粗、精铣刀,其中有加工直槽的,也有半精加工斜槽的铣刀,成功替代了进口刀具。文中涉及到的是通风槽的加工,由于通风槽在嵌线槽的下面(见图1),与嵌线槽相比,直径小且槽更     

可转位面铣刀刀片槽设计的角度计算

将坐标变换用于可转位面铣刀的刀片槽设计,建立了铣刀切削角度、刀片角度以及刀片槽形成角度的数学关系,给出了刀片槽角度设计和制造的有效计算方法。     

可转位精密面铣刀

1．前言现代铣削加工作业方式的划分已扩展为六大类：超精铣削、精密铣削、精铣、半精铣、粗铣和重负荷铣削。铣刀的结构形式不仅与刀片形式有关，而且与铣削作业方式密切相关。可转位精密面铣刀适用于加工平面度、平行度和表面质量要求较高的平面，如机床导轨面、大型机床工作台面等。这种铣刀要求切削刃分布于端面，工作齿数多，切削平稳，端齿跳动小（各齿跳动量≤0.01mm），加工表面粗糙度值Ra≤1．6μm（甚至可达Ra0.4μm）。此心由于加工过程中刀刃的磨损及刀片转位都可能直接影响加工表面质量，因此对刀刃的耐用度要求也相当局。2．…     

SDJ可转位深槽铣刀

我国大型发电机转子下线槽的加工,以往一直采用60年代向西德进口的焊接装夹整体刃磨结构的深槽铣刀,因刀体焊接技术等原因,整体刀磨和铣削转子下线槽的过程中,出现严重裂缝和崩刀。为此、我们承接了机电部87年重点攻关项目之一——可转位深槽铣刀的研制。通过努力,终于研制成功了直径φ1000mm以上的可转位深槽铣刀,在87年5月用于生产。该刀的制成,解决了工艺关键,属国内首创。一、铣刀的使用情况我们在北京第一机床厂生产的X9721大型转子槽     

模块式可转位转子槽盘铣刀的设计

介绍了模块式可转位转子槽盘铣刀的设计原理 ,计算、分析了几何参数沿切削刃的分布情况及切削刃的造形误差 ,并给出了计算实例。     

基于UG的可转位槽铣刀的设计与加工

应用UG(Unigraphics)软件实现了可转位槽铣刀的CAD/CAM一体化研发。铣削试验的结果表明,用该铣刀铣削大余量箱体零件时,加工效率提高了两倍。     

基于UG二次开发的可转位刀片断屑槽参数化设计

断屑槽设计至关重要,切屑折断主要取决于断屑槽的形状和几何参数。本文通过试验手段分析车削不锈钢材料时不同切削参数下的切屑形态,研究不同切削参数下切屑折断的难易程度。由于断屑槽形状具有不规则性,采用常规的设计方法进行设计工作量大,重复性高,效率低下。针对该问题,提出了一种基于UG二次开发的断屑槽参数化设计方法。以UG作为平台,应用其强大的二次开发工具UG/Open API,以断屑槽设计方法和尺寸标准为依据,开发运行于UG上的人机交互的断屑槽参数化系统。该系统降低了设计人员的劳动强度,缩短了槽型设计的开发周期和车削加工周期。     

深宽槽铣刀及刀盘架的设计

根据实际生产中遇到的问题,设计制造出用于深宽槽加工的铣刀及其刀盘架,成功地解决齿轨座生产效率低．成本大的难题。实现齿轨座的高效低成本的成批生产加工。取得良好的经济效益;同时也为解决类似的深宽槽加工提供了1个可行的思路。     

可转位铣刀的合理选用

目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工,其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。由于可转位铣刀结构各异、规格繁多,选用时有一定难度,而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据,供广大...     

利用Pro／TOOLKIT实现可转位面铣刀的参数化设计

主偏角为45°的可转位面铣刀是生产加工中经常使用的刀具。为了加快其设计速度,在分析了该系列面铣刀的设计特点后,利用Pro／E自带的二次开发工具Pro／TOOLKIT建立了该系列面铣刀的参数化设计系统。本文阐述了该系统建立的步骤并进行了测试,测试结果表明,该系统可以加快面铣刀的设计速度。     

基于Pro/TOOLKIT的木工槽铣刀参数化设计

基于Pro/ENGINEER软件所提供的Pro/TOOLKIT开发工具包,对木工槽铣刀进行了参数化设计,实现了对零件三维模型的二次开发。     

直角槽可转位铣刀盘的设计与应用

直角槽可转位铣刀盘的设计与应用安徽铜陵车辆厂（２４４１４２）臧俊杰，董安宁图１所示为我厂生产的铁路车辆上用的承载按，材质为ＺＯ２３０－４５０，毛坯为铸件。其导植面的三个面在有条件的厂家是在流水线上分三次加工。而我厂由于条件所限，只能用双头铣床加工，如...     

组合式可转位平面精铣刀

作者研制了组合式可转位平面精铣刀。通过大量生产试验证明,这种刀具结构简单、调整方便,可获得较高的加工精度,表面粗糙度值可达Ra 1.6μm以下,能满足工艺要求。