键槽刀具的准确对中法

轴类零件和盘形零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对中(即对称度)要求。加工时,键槽的宽度由刀具来保证,完工后,用键槽塞规进行检查。而键槽的对中性,即其对于工件轴心线的偏移量的控制,则由操作工人自己掌握。 下面介绍不使用任何工具,使键槽刀具准确对     

辅助支承导套的应用

机修中,常会遇到带键槽丝杠的修复。修复中,由于丝杠带有键槽,断续切削,刀具会产生不同的切削抗力。当刀具切入键槽口时,工件不起切削作用,切削力为零,当刀具跨越槽口后,开始接触螺纹齿形时,切削力由零逐渐急增,工件表面粗糙度差,同时,带键槽丝杠一般多为细长轴工件,修复中由于螺距较大,齿形大、工件刚性差、加工条件差,既限制切削用量,又易产生切削振动和工件变形。     

插键槽对刀装置

在机械制造中 ,有些带键槽结构的齿轮和套类零件 ,有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺 ,而对较大孔径的键槽加工 ,常在B5 0 32插床加工 ,对称度较难保证。为此 ,我们设计了如图所示插键槽对刀装置。此装置主要由对刀块 3、轴 4、导套 6、定位座 8等组成。使用时将螺母 5向上旋转 ,以防止莫氏锥面与导套 6锥面配合不到位。当需拔出时 ,将螺母 5向下转动 ,迫使轴 4松动、拔出。导套 6采用HT1 5 0铸铁制作 ,根据孔径大小而定 ,可以镶套。定位座 8固定在工作台上 ,并依靠两侧T形螺母 1 0紧固 ,为了避免插槽刀具碰撞 ,可制成通孔 ,并在…     

键槽插削加工“扎刀”、“让刀”的改进

插削加工常用于单件小批量的键槽加工,在键槽括削过程中易出现“扎刀” 或“让刀” 现象,这主要是由于刀具角度和刀杆结构不合理引起的。 1.选择合理的刀具角度 当插削长度较长、刀杆刚性较差时,若刀具的     

键槽对称度的检具

我厂在加工键槽时,为了能了解键槽两侧面对圆的中心平面的对称度数值,以便调整工作台及刀具位置进行修整加工,设计制造了以下两种键槽对称度检具。     

怎样利用车床自动走刀加工键槽

在大部分小型机械厂或机械维修部,一般没有专用插床加工经常需要插键槽的轴套、联轴节、齿轮等易损零件。《机械工程师》杂志1999年第6期刊登的“怎样利用车床加工键槽”一文所介绍的方法是靠手动溜板箱使用刀具作切削运动,但这种方法操作者体力消耗较大,每插8mm键槽,需手动溜板进给手轮1小时左右。 本人通过实践发现,可以利用车床自动走刀加工键槽,方法如下： 1）如图1所示,根据键槽的规格制作成形刀具,刀具材料采用高速钢,刀具前角γ0,后角α0,一般控制在5°左右。 2）如图 2所示,刀具的安装通过调整垫片厚度保证刀具的切削刃…     

保证键槽对称度的装置

目前我国很多工厂对于键槽对称度的检测多属被动测量,不能有效地、主动地控制产品质量,为此,我们研究开发了新型保证键槽对称度的装置,经实际使用证明,效果良好。一、结构原理及使用调整办法如图1所示,该保证装置由模拟被测轴线的心轴(模拟刀具) 和模拟基准轴线的定位V型块两部分组成,通过调整其相对位置就可保证对称度误差控制在允许范围内。其使用调整方法如下: 1.将模拟刀具——心轴安装在立式铣床主轴     

怎样利用车床加工键槽

在大部分小型机械厂或机械维修部门,车床是必不可少的设备,本文介绍一种利用车床加工键槽的方法。如图所示,这种加工方法主要解决的是刀具问题。这种刀具是割刀与镗孔刀具的组合。由于在加工键槽过程中靠手动溜板箱使刀具作切削运动,因而刀具的切削速度不可能较大,刀具的受力就比较大,刀具前角０和后角０也都比较小,一般控制在５°内,刀具的材料必须选用高速钢。刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐,从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度,刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成,一般控…     

深盲孔键槽插刀

在机械加工中,对于深盲孔键槽的切制一直是个难题,而小盲孔,困难更大。我厂在加工孔径为φ14D、键槽长为100毫米、深1.6毫米、宽4毫米的小盲孔键槽时,用一般插刀杆加工,刚性差,切削时易滑刀或扎刀,加工质量差,为此,设计制作了一种深盲孔键槽插刀,经使用效果较好。刀具结构如图所示。使用时,将刀杆6夹持在插床上,以刀杆90°两侧母线调中心,并垂直于工作台面。调工作台使工件孔中心线与刀杆中     

圆孔键槽复合推刀

刀具结构及特点刀具结构如图1所示,为φ14圆孔键槽复合推刀,由刀体1、键槽刀片2、压紧垫圈5等组成。零件结构详见图2～图5。刀具前段为圆孔推削     

利用刀具装置在数控车床上加工键槽方法的探索

设计一种刀具装置,能在数控车床上代替铣床加工键槽,使它能省略其它设备的繁琐多次的拆装工序,能在数控车床上一次性完成工件加工,有效提高加工效率。     

如何保证键槽与轴的对称

在铣削键槽时往往存在着键槽与轴不对称的问题。现根据本人多年来的观察,对此发表一点自己的看法,供大家参考。铣键槽时,用较先进的方法对中,误差可以控制在0.05～0.10mm以内。然而,不管用多么好的方法对中,铣削出来键槽的对称度都很难满足要求,有时甚至相差很大。所以,本人认为其原因不仅在于对中准不准,而且在于铣削过程中铣刀是否歪斜了。造成铣刀歪斜的原因有四点: 一、刀具伸出夹头太长,铣刀刚性差。二、铣削余量过大。三、铣床或夹具等工艺系统的刚性差。四、用螺旋辊铣刀铣键槽时,铣刀的一侧是顺铣,另一侧为逆铣,切削阻力不一样。     

铰刀简易研磨法

用新的铰刀和键槽铣刀加工孔和键槽时,常因刀具造成正超差。尤其是键槽的公差带一般在负偏差时,常使工件报废。采用下面的方法可以解决它。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差,就需测量铰刀外径的实际值,即:D=D_1 △d(式中:D_1—上偏差极限值;△d—超差实际值)然后利用试铰的孔做为研磨孔。     

刀具螺旋沟槽的铣削

在工具制造中,经常要铣削螺旋沟槽,如立铣刀、键槽铣刀、钻头、丝维等。铣螺旋沟槽采用双角铣刀。铣螺旋沟槽时偏移量 S 的计算公式,系由螺旋槽刀具法截面曲率半径ρ代替直槽刀具半径 D/2而来,     

Command液压驱动键槽加工刀具面世

Command Tooling Systems公司开发的New Axis键槽加工刀具可在加工中心冷却系统的液压驱动下加工最小孔径至1／2”的内孔花键和键槽（主轴不需转动）。采用该刀具加工键槽可省去二次拉削或铣削工序。     

机夹插刀

一、结构及特点 1.插刀不需刃磨主后面,利用机夹方法自然形成主后角。这样既节省刃磨时间,又加强了刀具的强度。由于不刃磨主后面,机夹插刀的刀体各面几何角度标准,插出来的工件表面粗糙度低,还能节省大量高速钢。 2.采用高速钢刀条,其表面粗糙度R_α0.8(7)以下,从而大大减少了插刀在回程中刀具与已加工表面的摩擦,降低了切削热,延长了刀具的使用寿命。 3.加工键槽时,可由刀具本身的宽度来保证键槽的加工尺寸。     

巧铣小键槽

在机械加工或修理中,对于铣削5mm以下的封闭键槽或遇到如图所示的工件时,用一般的直柄键槽铣刀难以加工。原因第一是刀具直径小,刚度不足;第二是工件的H尺寸超出铣刀夹持后的长度,无法加工。解决办法是用同样规格尺寸的中心     

圆形连接器不锈钢外壳插槽加工探讨

通过不锈钢外壳键槽加工机床、刀具和工艺方法的研究,介绍不锈钢外壳键槽的加工方法;阐述不锈钢外壳键槽加工过程中的难题以及解决措施。     

加工不锈钢的键槽铣刀

过去,我们用普通键槽铣刀加工3Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti和OCr17Ni7Al等不锈钢的轴键槽,加工表面光洁度只能达到▽3～▽4。一支新铣刀加工3～5个轴键槽后就损坏了,质量差,效率低,刀具浪费大。针对以上情况,我们通过工艺试验,对键槽铣刀选择了优良的螺旋槽型,改进了刀具的几何参数,革新成功了一种加工不锈钢的键槽铣刀。用这种铣刀加     

保证键槽对称度的加工工艺

我厂在加工液压挖掘机变速杆键槽时 ,由于键槽精度比较高 ,在加工时经常发生对称度超差。在经过反复研究试验后 ,采用新的加工工艺———对称加工 ,较好地解决了这一问题。图 1为变速杆零件图 ,图 2为对称加工示意图。加工时在精密对称转台上放置一个Ｖ形块 ,对Ｖ形块找正 ,使其对称平面过转台中心 ,且与走刀方向一致。夹持2 2ｍｍ外圆 ,另一端用顶尖顶着零件左端2 .5× 60°中心孔。先加工键槽的Ｂ面 ,控制刀具的刀刃与转台旋转轴线间的距离Ｒｘ =4ｍｍ ,加工后刀具退离加工表面Ｂ ;将转台台面转位 180° ,刀具位置固定不变 ,加工Ａ面 …