可转位开口半斜槽专用铣刀的CAD及型线误差分析

1　引言我公司应客户要求 ,研制生产一种加工发电机组转子轴嵌线槽的可转位开口半斜槽专用铣刀。过去转子轴嵌线槽通常是在进口机床上用半精铣、精铣专用指形铣刀加工。由于转子轴槽数多 ,槽深而长 ,材质切削性能差 ,用指形铣刀加工生产效率极低 ,而且粗铣工序为半精铣、精铣工序所留余量不均匀 ,加之指形铣刀材质为高速钢 ,易磨损 ,修磨困难 ,刀具库存需要量大 ,刀具费用很高 ,加工质量难以保证 ,满足不了生产要求。因此 ,开发可转位开口半斜槽高效专用铣刀 ,对提高转子轴嵌线槽加工质量 ,降低生产成本 ,缩短发电机组的制造周期十分重要。…     

转子通风槽专用可转位铣刀的设计与改进

发电设备是能源的主要装备,而发电机又是发电设备的核心,所以发电机组转子轴的加工就成为重心。电机转子轴通常由多组嵌线槽和通风槽组成,对于嵌线槽的加工,我公司已成功研制并设计制造了一系列的专用粗、精铣刀,其中有加工直槽的,也有半精加工斜槽的铣刀,成功替代了进口刀具。文中涉及到的是通风槽的加工,由于通风槽在嵌线槽的下面(见图1),与嵌线槽相比,直径小且槽更     

发电机转子槽铣刀设计制造与应用

电机转子轴上分布众多嵌线槽与通风槽、挠性槽,这些槽形的加工是阻碍电机转子制造瓶颈问题.为了提高转子加工效率,降低制造成本,各大电机生产企业相继对其制造加工刀具进行国产化.多年来,我公司为配合发电机行业在不同时期发展进程,不断研制设计、制造适合各个发展时期不同种类铣刀规格,满足发电机制造行业发展急需的刀具.     

积极配合用户发展品种改造超重型转子槽铣床

一、改造的前因后果 1976年我厂为上海电机厂研制了一台X 9721转子槽铣床。这是一台超重型机床,用来加112.5～200万千瓦的汽轮发电机转子上的直线形嵌线槽、鸡尾槽、花鼓筒槽、引水管槽、月亮槽以及其他平行和垂直干转子中心线的槽或平面(图1)。该机床备有几种专用铣头附件,除可进行各种铣削加工外,还可进行孔加工。转子本体直径为ф1000～ф2100 mm,最大长度为 20000 mm,最大重量为 300 t;分度精度可达土 15。机床总重量约为500t。 1981年,上海电机厂根据国外引进的制造技术,要求发电机转子上的嵌线槽为锥形(见图1中B-B),而X9721转子槽铣…     

轮槽铣刀制造方法的研究

轮槽铣刀是加工汽轮机轴上叶轮槽的专用刀具,与叶根拉刀相比较,它具有制造简单、成本低、修磨方便等优点。轮槽铣刀由三把或五把铣刀组成一组,本文就三把(粗铣刀、半精铣刀和精铣刀)为一组的轮槽铣刀的制造方法进行了介绍。粗铣刀制造的关键工序是在圆锥面上铣出等导程的螺旋槽。文中介绍了:①等导程锥度螺旋槽铣削过程中的运动及所涉及的公式;②计算方法;③计算举例;④参数的调整。轮槽精铣刀和半精铣刀是铲齿成     

电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计

1　引言国内电机行业过去一直使用成形立铣刀加工电机转子下线槽槽口。由于受电机转子下线槽槽宽的限制 ,这种立铣刀直径较小、有效齿数少 ,因此其整体刚性较差、加工效率不高。为提高加工效率 ,目前不少电机生产厂已改用盘形可转位槽口铣刀在带交叉铣头的转子铣床上进行加工。由于这种成形盘铣刀的直径不受电机转子下线槽槽宽的限制 ,因此刀盘直径可设计得较大 ,使参与加工的有效齿数增加 ,容屑槽增大 ,从而可显著提高加工效率。但由于该铣刀的可转位刀片之间的搭接精度要求较高 ,因此设计、制造难度较大。如采用传统的设计、加工方法 ,很…     

螺杆空气压缩机转子齿形曲线及其成形铣刀计算的一些问题

四、转子的成形铣刀 （一）转子的工作方法,盘形铣刀刃形的特点 给定了转子齿形和螺旋参数,转子的齿面就确定了。齿面的加工方法是多种多样的,如刨削、车削、磨削、滚切和铣削等。事实上,转子可以看作特形蜗杆,也可以看作大模数螺旋斜齿轮。因此,加工以上两种零件的方法,原则上都可以用来加工转子。目前国内普遍采用指形铣刀粗铣和盘形铣刀精铣。采用不同的     

高效率成形铣刀

<正> 图中所示的成形铣刀适于铣削涡轮机轴上的弧形槽,涡轮机轴是用一种耐热不锈钢制成的。这种铣刀用于加工深为66.5毫米、底宽为17毫米、上部宽度为33毫米的槽。经过此序加工后,再用成形铣刀精铣用于装夹涡轮叶片的槽。用成形铣刀铣槽时,其加工时间约减少至原来的1/3。该种铣刀容屑空间大,为提高切削     

重型可转位硬质合金成形盘铣刀

<正> 东方电机厂将要生产大型汽轮发电机中的关键件——转轴,直径为1200mm,长度为12000mm。轴上铣有36条半梯形嵌线槽。其槽形见图1。     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

罗茨转子成型铣刀的计算与制造工艺

在罗茨式真空泵或鼓风机的制造中,带螺旋槽转子的加工是一个关键问题。实践证明,在专用机床或万能铣上用成形铣刀切削加工效率较高,质量也符合要求,并有可能实现组合机床自动线。成形铣刀型线的计算比较复杂,过去多按照引进样机用石膏复制模型刀具,制样板。本文试图介绍已知转子端面型线和螺旋参数,用数学分析理论进行推导、计算成形铣刀轴向齿形的方法和本厂罗茨式真空泵成形铣刀的制造工艺,供同行业参考,并请批评指正。     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

UG二次开发在轮槽铣刀波刃型设计中的应用

1引言 轮槽铣刀是加工汽轮机转子轮槽的成型刀具,依切削余量分配,一般将其设计为粗铣刀、半精铣刀和精铣刀。为了提高刀具寿命,减小切削力,需将半精铣刀的切削刃设计为波刃型,这是各轮槽铣刀中结构最为复杂、加工制造难度最大的（如图1所示）。因为在加工制造时,不但要保证型线精度要求,而且还要保证几条切削刃的波刃型交叉错齿,波长及波深均匀,以保证切削余量分配均匀,提高刀具使用寿命。     

几种车床配件制造工艺

在车床修理中,几种配件的生产制造,我们采用了如下的工艺方法,收到较好的工艺效果。1.用双转盘铣双蜗线槽C620-1车床开合蜗母控制板(图1)上两条13_(+005)~(+015)蜗线槽,原加工方法是:钳工画线后,在铣床上同时用两手操作纵、横两方向手柄,键槽铣刀按照画线走圆弧轨迹铣槽。结果,手工操作加工的双蜗线槽误差较大.两槽与(?)28 dc 外圆中心对称允差0.03毫米也难以保证。标准规格中又没有(?)13的键槽铣刀,槽宽尺寸经常超差,光洁度也达不到要求。     

新产品介绍

X9721型转子槽铣床 本机床是北京第一机床厂为加工大型汽轮发电机转子而设计制造的,它主要用来加工转子的嵌线槽、鸠尾槽、花鼓筒槽、引水管槽、月亮槽、通风槽等。机床的加工范围较广,除可进行各种铣削外,也可进行一般的孔加工。这台机床的主要特点是。两个在床身上移动的大滑座均采用静压导轨和带有自动消除间隙机构。加工嵌线槽的垂直铣头采用100 E的直流电机驱动,可控硅供电,无级调速。进刀尺寸控制采用以感应同步器为测量元件的数字显示装置。分度采用光学投影仪,光屏显示系统,并把分度动力部分和分度显示部分分开,以提高分度精度。 …     

硬质合金槽铣刀

苏联乌拉尔机器厂在铣削轧钢机架上的槽时,采用硬质合金铣刀代替高速钢铣刀,取得了成绩。按原来的工艺规定这种槽是用直径ф=90公厘的高速钢铣刀,先粗铣,再半精铣、精铣来完成的。为了提高劳动生产率及减少高速钢铣刀的磨损,改用装有四把T15K6硬质合金刀头的铣刀来加工。这种铣刀的结构及使用都很方便,下表就是使用这种铣刀与高速钢铣刀切削情况的对比。     

盲孔内细斜槽的加工

我单位承接的模具 (图 1 ) ,材质ＱＴ50 -2。加工难点为 1 6个宽度仅为 0 1 5ｍｍ的倾斜细槽 ,且必须与对应的 0 8孔相交。我们曾用 0 1 5ｍｍ的专用铣刀在铣床上铣削。由于材质较硬 ,铣刀刚度偏弱 ,铣出的槽宽度不一致 ,呈曲线状 ,效率极低 ,质量也达不到要求 ,且铣刀极易断裂。后来 ,经过反复研究验证 ,改进普通线切割机床 ,用以加工该槽 ,不仅保证了产品的质量 ,而且大大提高了生产效率。图 1　零件简图1　线切割机床的改造通常的线切割机床钼丝切割方向为垂直或平行于机床工作台 ,钼丝穿过工件 ,适合于切割、分离、垂直于工作台的形…     

枞树型核电轮槽精铣刀制造技术优化设计

以枞树型叶根精铣刀为例,阐述了可换硬质合金型线刀体和刀片精铣刀的优化设计、制造工艺、建模及优化设计,进行切削过程加工策略优化和加工过程模拟,设计制造了锥柄专用工装及检测环规、磨削刀片后角专用工装,采用NUMROTO软件编制刀片加工工步。该项目研制的可换刀片精铣刀型线精度完全能达到进口铣刀水平,能满足大部分轮槽与叶根加工对型线精度的要求,可以大幅度节约刀具费用。     

花键轴铲齿成形铣刀的设计

成形铣刀刃形是根据工件廓形设计的。用成形铣刀加工零件时可一次形成零件表面。成形铣刀按齿背形状可分为尖齿和铲齿两种。尖齿成形铣刀齿数多,具有合理的后角,因此切削轻快、平稳,加工表面质量好,铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控专用磨床上重磨后刀面,刃磨工艺复杂。刃形简单的成形铣刀一般作成尖齿成形铣刀,刃形复杂的铣刀都作成铲齿成形铣刀。铲齿成形铣刀的刃形和后刀面是经铲削加工而成,沿前刀面重磨后能保证铣刀轴向剖面齿形不变。因此,铲齿成形铣刀制造、刃磨均比尖齿铣刀方便。     

神经网络在加工螺旋面中的应用研究

加工螺旋槽时,针对铣刀刃形的设计,应用包络面原理,采用神经网络方法建立了工件螺旋槽形与铣刀刃形之间的非线性关系模型,并通过工件螺旋槽端面截形模拟仿真出铣刀回转面刃形.仿真结果表明,采用神经网络的非线性逼近特性进行铣刀刃形的模拟设计,能够精确、快速地模拟出铣刀刃形.该模型可以验证加工螺旋槽铣刀刃形的正确性、铣刀和工件的干涉情况,以及在改变螺旋面参数时螺旋槽形的可加工性.