冷挤压浅谈

一、冷挤压的概念冷挤压是金属压力加工中一种先进的少无切削加工工艺。它是利用压力机的简单往复运动,使金属在冷挤模腔内发生塑性变形,而获得所需要的零件形状。它在我国各个工业部门得到了广泛的应用和飞跃的发展。根据冷挤压时金属流动方向和凸模运动方向的关系,冷挤压方法可分为     

ZLJ—60/300型半自动冷挤压机及不等壁管冷挤压工艺

一、前言目前,冷挤压工艺已在机械、汽车,仪器制造及电子,包装等工业中广泛应用,挤压工艺具有节省材料,生产效率高,产品精度高,表面质量好,机械性能好,便于实现机械化生产等优点,特别是薄壁件挤压成形及等壁管挤压成不等壁管的冷挤压工艺更为先进。据日本有关资料介绍,冷挤压自行车架管和管接头的专用设备,已列为国家专利。这样的冷挤压工艺方法,有的采用纲性凸凹模,有的采用钢性凹模,软介质凸模或     

基于热力耦合数值模拟的冷挤压模具凹模预应力结构研究

冷挤压技术是一种高精,高效,优质低耗的先进生产工艺技术,在现代生产中发挥着重要的作用。随着新型润滑剂,新的模具钢,大吨位压力机的出现,冷挤压工艺批量成型静力强度较高的材料成为了可能。通过对冷挤压scm435合金钢的冷挤压工艺的热力耦合数值仿真,模拟了从热套过盈配合,放置工件,挤压成型,卸载,工件顶出,冷却回弹全成型过程。研究了成型过程中各阶段凹模预应力的变化,以及温度对预应力的影响。并在此基础上,提出了通过分段式模套施加非均匀化过盈量的理念,和具体的工艺实施方法,并对比研究了一体式模套凹模和分段式模套凹模在挤压整个过程中的预应力情况。     

硬质合金花键挤压模的开发

介绍了花键加工工艺的发展、冷挤压花键的工艺特点,总结了硬质合金模芯的设计思路,提供了硬质合金花键挤压模的开发试验报告。     

冷镦滚子凸模的冷挤压工艺

分析冷镦滚子用凸模的特点,采用冷挤压工艺对凸模进行加工。对比分析车加工和冷挤压滚子凸模的各项性能,结果表明冷挤压滚子凸模的尺寸精度和寿命都得到了很大的提高。     

冷挤压工测验题

一、填空: 1.冷挤压是机械制造工艺中 先进技术之一。它具有()、 ()、()和()等优越性。 2.冷挤压按变形时金属流动的方向与凸模运动的方向可分成三类: ()挤压、()挤压和()挤压。 、3.冷挤压单位挤压力是指在挤压过程中,()模单位面积上所承翩态霎的压力,它的单位是()o 4.冷挤压黑色金属时,毛坯必须进行软化热处理,其目的是使毛坯 火)、()、()和()。 5.冷挤压时必须对毛坯进行适当的润滑处理,其目的是;()、 )()。 6.预应力组合凹模各圈的压合次序原则是;由()向()压 入。以三层套为例;先将()圈压入()圈之中,最后将() 圈压入。压出的次序是:由()…     

接插件外壳的冷挤压

接插件是各种仪器仪表和无线电设备连接电路必不可少的元件。其外壳的加工方法是多种多样的,但冷挤压成型是较先进的工艺。现以我厂新产品XS12小型擂入式接插件外壳(凸缘壳体)为例,着重介绍接插件外壳的冷挤压技术。凸缘壳体冷挤压模经过六次批量生产,挤压了25000次后,仍旧完好。挤压件无断裂层,质量、精度均符合产品要求,表面光洁度分别在7～9以     

冷挤压摩托车线圈包封模的型腔

型腔冷挤压是成型模制造的先进工艺方法之一,主要用于凹模型腔加工:如注射模、塑料压模、压铸模等。它的特点是。1.生产率高,成本低,型腔光洁度高达▽9～10。2.被挤压出来的模具内部组织紧密,强度高,耐磨性好,使用寿命长,解决了机床上不便于加工的复杂型腔的问题。     

摆杆体冷挤压成形工艺及模具设计

通过对摆杆体进行冷挤压工艺分析,介绍该零件冷挤压毛坯的制备、表面处理及冷挤压工艺流程,并对冷挤压模具的结构特点及硬质合金凹模的制造要点进行了阐述.     

Cr12钢冷挤压模的等温淬火复相热处理

形状复杂和承受较大工作负荷的冷挤压模、冷冲模等多数用Cr12钢制造。由于采用热处理工艺不同,也会有不同的使用寿命,生产实践表明:常规采用一次硬化处理的,模具经常发生因变形、开裂或工作部位严重磨损而报废,不能满足生产使用要求。为此,我们对Cr12钢冷挤压模采用复相热处理工艺,较常规热处理模具相比,使用寿命提高了2-3.5倍。一、Cr12钢冷挤压模的热处理工艺 1.挤压模具加工流程     

活塞销冷挤压冲头的研究

活塞销冷挤压冲头的研究王荣滨，海燕冷挤压是少无切削，节约金属材料，提高生产效率，降低消耗的先进工艺，国内外发展迅速，应用愈来愈广泛。冷挤压的关键必须使模具过关，尤其是冷挤压冲头。随着工业的发展，被挤压材料不再局限于低碳钢，已发展到合金钢，单位挤压力可...     

冷挤模的失效形式及防止措施

模具寿命是冷挤压生产的关键,它和冷挤压工艺的拟定、模具设计及模具加工得是否正确、合理有关,忽视任何一方面都会显著地降低模具寿命。而模具最容易损坏的就是凸模、凹模、顶杆这几部分。冷挤压模具的主要失效形式有四种:磨损、塑性变形、疲劳破坏和断裂。 1.磨损:这是指模具因磨损,生产出的挤压件尺寸超差,而使模具报     

圆锥滚子轴承外圈冷挤压外模的改进设计

分析圆锥滚子轴承外圈冷挤压原理及目前使用冷挤压外模的不足,改进模具材料和结构,采用GCr15钢高温淬火(水冷)+低温回火工艺,保证材料强度;改进冷挤压外模为整体式结构,在外模入口处设计3°喇叭口,在挤压区设计0.05 mm的小锥度。使用结果表明,改进外模后很好地保证了产品加工精度,工件容易脱模,模具使用寿命长,成本低。     

应用正交设计法优选的室温磷化溶液的新配方

前言近年来,由于我国少无切削的冷镦、冷挤压先进工艺迅速发展,要求钢材表面具有良好的润滑层,而磷化皂化薄膜是目前世界上普遍用于冷塑变形的润滑膜。当前国内外磷化溶液的品种很多,日本苏联广泛采用以磷酸锌为主体的热磷化工艺。我们学习了大冶钢厂、沈阳标准件厂等十多个单位的磷化工艺后,在厂党委的正确领导下,在华中师范学院数学系师生的协助下,于1976年5月开始应用正交设计试验法,寻求室温磷化溶液的新配     

模具型腔的冷挤压加工

型腔冷挤压加工是一项先进的加工工艺。在塑料、胶木、锻模等模具的型腔加工中已被广泛地采用。利用冷挤压法制造压模型腔,其生产效率较切削加工提高好几倍乃至十余倍,大大地降低了模具制造成本。对于成批生产的模具,例如扳手、医用剪刀等零件的锻模型腔,采用此工艺后更显示出很大的经济效果。挤压型腔并具有良好的加工质量,其尺寸精度可达二级,表面光洁度可达▽▽▽9～▽▽▽▽10。挤压后压模材料的纤维组织更趋紧密,从而提高了压模强度,对于如旋钮、握把、手柄、罩盖等零件的压模型腔利用冷挤压法加工,解决了用—般切削加工所不能解决的问题,而且可以获得远经切削加工光洁、清晰的型腔。这里仅就目前的挤压工艺作一些介绍,供有关人员的参考。     

离合器内齿轮包挤压成形工艺及实验研究

研究了在离合器上使用的圆柱直齿内齿轮的加工工艺,与当前使用的冷挤压法成形工艺的比较表明,该工艺克服了冷挤压成型齿时载荷大,模具凸模磨损严重,使用寿命短的缺陷,解决了直接冷挤压成形内齿轮中的产品质量一致性不够好的问题,得到了齿形饱满,端面平整的内齿轮,而且成形内齿与预挤分开,使带齿模具凸模寿命可得到延长,具有生产实用化的前景。     

锡基巴氏合金冷挤压仿真研究

针对锡基巴氏合金中存在中间相,导致塑性加工性能存在不足的问题,提出冷挤压成形工艺,并对此进行仿真研究。应用DEFORM-3D数值模拟软件对锡基巴氏合金棒材的冷挤压过程进行有限元分析,对比锡基巴氏合金棒材在不同挤压速度和挤压模角条件下所需的成形载荷及应力、应变分布,获得优化的冷挤压工艺。通过研究确认,当挤压速度为3 mm/s,挤压模角为45°时,锡基巴氏合金棒材的冷挤压成形效果较好,模具寿命较长。研究为锡基巴氏合金冷挤压过程中减小应力集中,保证产品质量,延长模具寿命提供了技术支持。     

棒材开式冷挤压过程中挤压凹模的数值模拟研究

在棒材开式冷挤压过程中，凹模内壁受力大小是影响凹模设计的一个很重要衡爨指标。文中采用有限元软件Deform-3D，对棒材开式冷挤压过程进行数值模拟，得到凹模内壁所受应力的分布规律及各个工艺参数对凹模内壁所受应力的影响规律，并获得减小凹模内壁应力的参数优选范围，从而达到优化参数的目的。     

基于正交试验的梭床冷挤压过程数值模拟分析

基于Deform-3D对梭床的冷挤压成形过程进行数值模拟。通过正交试验的极差法和方差法,以最大成形载荷和凸模磨损量为目标变量,分析凸模材料硬度、挤压速度和润滑系数等关键参数的影响,从而获得最优工艺参数组合方案:凸模材料硬度为65HRC、润滑系数为0.1、挤压速度为30mm/s。利用最优工艺参数进行二次数值模拟,并对比了优化前后的最大成形载荷和凸模磨损量,以达到冷挤压最优效果,并通过折叠角和损伤因子分析得出满足此锻件的冷挤压成形要求,为实际的锻造生产过程提供理论指导。     

化工版模具类精品图书推荐

冲模制造典型实例作者:郑展等编著本书根据作者近60年冲模设计与制造的经验进行了归纳整理,并收集、筛选、整理了国内外先进模具技术的先进经验,系统地介绍了中小型冲模设计与制造方法及典型实例,针对冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及冷挤压模,从工艺分析入手,对冲模设计方法及步骤、零件加工工艺、冲模装配工艺等方面进行了简明的阐述。书号:9787122196118定价:49.0元开本:16出版日期:2014年4月冲压模具设计实用教程作者:匡和碧、孙卫和编著系统地介绍了冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计、其他成形模设计的基本理论与设计方法。每个模块