浮动镗刀镗削质量的分析及提高措施

一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下： [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 　　浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面： (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀…     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。(1)镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响镗刀杆一般形式如图1(以宽12ｍｍ,长25ｍｍ镗刀片为例)。图1　镗刀杆一般形式　　刀孔尺寸12Ｆ7中心平面与机床回转中心有偏差,原因为:①刀孔加工与刀杆中心有偏差(图2);②刀杆安装与主轴回转中心有偏差(车床上使用时较易产生),由…     

浮动镗刀刀刃位置对其自动定心的影响

液压缸缸简内孔质量(尺寸精度、表面粗糙度、圆度、直线度)的好坏直接影响着液压缸的整体性能——内泄漏、负载效率及运动平稳性。传统的镗滚压深孔精加工都离不开浮动镗刀(不论是推镗还是拉镗),所以,浮动镗刀设计得正确与否,决定着被加工孔的质量优劣,尤其是其自动定心的可靠性。     

浮动镗刀刀刃位置对其自动定心的影响

液压缸的内孔质量(尺寸精度、表面粗糙度、圆度、直线度)的优劣直接影响着液压缸的整体性能—内泄漏、负载效率及运动平稳性。传统的镗滚压深孔精加工都离不开浮动镗刀(不论是推镗还是拉镗)。所以,浮动镗刀设计得正确与否,决定着被加工孔的质量优劣,尤其是其自动定心的可靠性;自动定心好,加工孔的质量就好,反之则差。实践证明,好的浮动镗刀,除了具有合理的刀刃参数外,其刀刃位置也是一个不容忽视的问题。     

机夹浮动镗刀

浮动镗刀能在镗头孔中作径向浮动,由切削力平衡而自动定心,能补偿镗刀安装中的一些误差,普遍用作孔的精加工刀具。特别是大(孔径d>200mm以上)深(L/d>5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。在现有的资料中介绍机夹浮动镗刀结构甚少,为此,笔者将在生产实践中研制的机夹浮动镗刀介绍如下。     

使用浮动镗刀应注意的问题

内蒙读者孙振宇来信说，在使用浮动镗刀进行孔的精加工时，经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题，希望介绍解决此类问题比较成功的经验。浮动镗刀只要使用得当，就具有镗孔尺寸精确，表面粗糙度值小的特性。如不能正确使用将产生镗孔尺寸超差，扎刀，振纹等质量问题。本文针对使用浮动镗刀全过程的几个问题，进行探讨。一、浮动镗刀的特点与使用范围一般使用的浮动镗刀基本属于国产硬质合金可调节标准浮动镗刀。这种镗刀的主要加工特点是切削兼宽刃口挤压成形，镗后的孔表面紧密、光滑，较适合箱体的轴承孔加工。但由于技术要求较高，操作…     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

使用浮动镗刀加工时,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,通过分析各环节对镗削质量的影响,改进了镗刀刀孔的结构,并增加了两只起支承作用的O形圈,使镗削质量,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。     

浮动镗刀镗削质量分析及提高镗削质量的措施

使用浮动镗刀加工时 ,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题 ,通过分析各环节对镗削质量的影响 ,改进了镗刀刀孔的结构 ,并增加了两只起支承作用的O形圈 ,使镗削质量 ,尤其是深孔的镗削质量得到了很大提高。     

浮动镗刀加强器

用T68卧式镗床加工大直径精密深孔,尤其是液压缸体时,往往在浮镗时由于浮动镗刀与刀杆直径尺寸相差大,刚性差,使浮镗出来的孔达不到工艺的要求.为此,我车间设计了一种浮动镗刀加强器.使用后效果良好,浮镗出的孔完全可以达到设计和工艺的要求,且该加强器制作方便,结构简单.可供大直径精密深孔加工使用     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5～1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片     

发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元

针对发动机凸轮轴孔加工中存在的问题,设计了发动机凸轮轴孔用内滚外滑式浮动镗刀单元。介绍了这一浮动镗刀单元的组成,分析了应用这一浮动镗刀单元的优点。这一浮动镗刀单元可以保证发动机凸轮轴孔粗加工过程的加工精度和镗杆安全性。     

镗铣床用微调精镗刀

在通用铣床和镗床上加工内孔时,对精度要求低的孔,常采用图1所示镗刀,凭经验直接调整刀头进刀。因加工尺寸不易保证和表面质量差,只适合于粗加工。对于精度要求高、表面粗糙度值要求低的孔,宜采用微调精镗刀来加工。     

小直径深孔镗刀

国内φ40,φ50小直径液压缸体多采用粗镗→浮动精镗→滚压加工工艺。但由于原小直径深孔镗刀结构上存在较多问题,造成缸体质量不稳定,加工成本高。作者没计了一种新型小直径深孔镗刀,经过生产实践,效果良好,既降低了生产成本,又提高了产品质量。     

浮动镗刀镗削质量及改进措施

正过去我厂生产的水泥磨镗削中空轴孔,传动接管与筒体联接的销孔时使用镗刀镗孔,因销孔比较多,生产效率低,镗出的销孔互换性较差,现场安装比较困难。为了提高产品质量、增强互换性、解决现场安装困难的情况,公司针对以往普通镗刀加工使用的缺点而改用浮动镗刀镗制销孔。但是在浮动镗刀使用过程中也发现了几点问题。笔者通过几年来在生产一线积累的经验,试对浮动镗刀在实际应用中出现的质量问题分析并提出如下改进措施。     

高效的五刀可调精镗刀体

在加工电动机座同轴孔系中,用五刀可调精镗刀体,不仅大幅度提高生产率,而且能确保加工质量。一、五刀可调精镗刀体的设计关键苏州电机厂加工的Y112M立式电动机座(如图1所示),原工艺路线是以粗镗,半精车和精车来加工同轴孔系,现改为以粗镗、半精镗和精镗加工。这样的改进,使生产效率大为提高,质量容易保证,工件往返运输大大减少,工人劳动强度大为降低。实现这改进的关键是设计出能同时加工止口孔φ178~( 0.063)、空档孔φ177、矽钢档孔φ175~( 0.063),倒角和端面的五刀可调精镗刀体。     

卧车用大尺寸浮动镗刀

薄壁套筒类零件,如中型柴油机的缸套,内孔尺寸大多在φ200～φ400mm,长度在600～1000mm。内孔尺寸公差带为H7,圆柱度公差0.01～0.02mm,表面粗糙度φR_a1.6,要求无振刀纹。这种孔径尺寸大、精度要求高的筒形零件,在没有专用设备的条件下,采用普通卧车对内孔进行最终精加工时,除专用夹具外(夹具缸套随车床托架运动),需制作可调、刚性好、大尺寸浮动镗刀,以补偿由于镗     

硬质合金兜孔镗刀

硬质合金兜孔镗刀的刀片采用YG6制造,镗刀两主刃间的夹角为160°～170°,使两主刃同时具有钻削和铣削的功能。镗刀制造时,刀片加热温度不应超过950°C;主刃后角应由外向刀杆心部逐渐加大;应保证镗刀工作直径不被磨小。使用这种镗刀加工深兜孔时,兜孔成品率很高;镗削球铁保持架兜孔时,镗刀一次刃磨后可加工1000件左右。附图4幅。     

油缸筒的浮动镗削

缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。     

浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响

分析了浮动镗刀偏心距对被加工孔尺寸精度的影响,指出在设计浮动镗刀的刀杆时,刀方孔偏心距的合理公差.     

镗槽刀

我厂产品300g注塑机部件蜗轮箱体,有两处装轴承限位块的内孔槽(图1)。原在T68卧式镗床上加工,镗孔后再镗槽,镗槽工时每件需4h,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,我们设计了内孔镗槽刀(图2)。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离三十尺寸,一次性调定,只