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失效零件的再制造加工是保证再制造产品质量、降低再制造费用的核心内容。本文叙述了再制造加工的概念,分析了失效零件进行再制造加工的条件,并对再制造加工技术方法进行了分类;重点分析了失效零件机械加工法再制造的特点,并探讨了常用的修理尺寸法、钳工再制造恢复法、镶加零件法、局部更换法、换位法和塑性变形法等再制造修复方法。 相似文献
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直线度误差组合分离方法及其误差分析 总被引:6,自引:2,他引:4
在分析了精密和超精密加工技术的发展对直线度误差分离技术所提出的新要求的基础上,介绍了为满足这些要求而发展的时域逐次两点法、三点法、精密逐次三点法、广义两点法以及频域方法,从数据融合和信息提取角度解释了方法的发展趋势,并提出了n阶误差分离模型。同时结合对这些方法的误差分析,提出了一种三次数据融合的时域直线度误差组合分离方法。这种方法以两点法为主,结合了广义两点法和时域三点法,使用三点法分离出的摆角补偿两点法的分离结果,使用广义两点法提供各组两点法分离结果之间的相对位置关系。提高了测量精度,对传感器的初始对准没有严格要求,避免了传感器初始对准误差的非线性累积和两点法中的摆角误差,可以满足超精密直线度测量的要求。 相似文献
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评定直线度误差的最小二乘法与最小包容区域法精度之比较 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了直线度误差评定的最小二乘法和最小包容区域法的算法模型与实现方法。在三坐标测量机上对八种不同被测直线进行了采样点坐标数据提取,分别用最小二乘法和最小包容区域法的基于搜索逼近-逐次旋转逼近法进行了给定平面内直线度误差的评定。结果表明:最小二乘法的评定结果与最小包容区域法的基于搜索逼近-逐次旋转逼近法的评定结果完全一致,即直线度误差的最小二乘法评定结果符合最小条件。 相似文献
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基于几何法的结构可靠度计算 总被引:2,自引:0,他引:2
本文用几何法计算了结构的可靠度,并给出了相应的计算公式及程序流程图。最后通过算例以Monte-Carlo法的解为基准,对一次二阶矩法及改进的一次二阶矩法与几何法进行了比较,结果表明几何法具有收敛速度快,精度高,迭代次数少等优点,为结构可靠度的计算提供了有力的理论和事实依据,并得出了很多有益的结论。 相似文献
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介绍的三针法角度法角度精密测量采用比较测量原理,引入了传递系数的概念,对新型三针法角度精密测量仪的工作原理做了比较详细的介绍,讨论了三针法测量角度精密测量仪标定的可行性,建立了新型三针法角度精密测量仪的工作结构,用测量算例验证了三针法测量角度精密测量仪的工作原理,说明了该角度精密测量仪测量过程,分析了新型三针法角度精密测量仪的工艺特点,总结了测量精度的影响因素并提出了设计注意事项。 相似文献
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介绍了拓扑优化方法在飞机结构设计中的应用背景,分析了均匀化拓扑优化法、变密度拓扑优化法、渐进结构拓扑优化法、变厚度拓扑优化法、独立连续映射拓扑优化法、水平集函数拓扑优化法等飞机结构的主要拓扑优化方法,同时分析了各种拓扑优化方法的特点。 相似文献
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本文将一种新的试验设计方法——均匀设计法引入到金属切削的研究中去,将均匀设计法与正交设计法进行了对比。给出了均匀设计法的应用实例。 相似文献
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杜马斯燃烧定氮法在农产品品质检测中的应用 总被引:2,自引:1,他引:2
测定农产品中全氮的凯氏定氮法在许多国家已被杜马斯然烧定氮法所代替,对比了杜马斯燃烧定氮法与凯氏定氮法的特点,介绍了杜马斯定氮法的原理及其在国内外农产品领域中的应用。 相似文献
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本文综述了国外润滑油压粘特性所采用的试验方法,其中包括落重法、毛细管法、超声波法和光干涉法。介绍了这些试验方法的原理、装置、优缺点及试验结果,并进行了对比和讨论。 相似文献
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经评审的最低价中标法与综合评分法的合理应用 总被引:2,自引:0,他引:2
招标投标的评标方法可以采用经评审的最低价中标法和综合评标法。对经评审的最低价中标法及综合评标法的特点分别进行了阐释,并提出了相应的建议和对策。 相似文献
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齿轮修复方法及应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了齿轮的修复方法,包括调整换位法、变位切削法、堆焊修复法、金属涂敷法、镶齿修复法、真空扩散焊修法等及其适用范围;列举了典型齿轮修复方法的应用实例及经济效果。 相似文献
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《机械制造》2015,(5)
研究了超精密辊筒模具表面V型螺旋槽成型的两种加工方法。模拟了采用仿形法和轨迹法加工的刀位点曲线与刀触点曲线,由刀具路线分别得出仿形法与轨迹法加工的基本时间、表面粗糙度以及精度,并分别对其进行比较。结果得出:在忽略了切入量与切出量后,仿形法所用基本时间为50 min,轨迹法所用基本时间为69 min,仿形法所用加工时间明显小于轨迹法所用加工时间;轨迹法加工表面粗糙度值明显比仿形法加工表面粗糙度值小;在加工精度分析中,以螺纹升角作为误差表征,仿形法加工的螺纹升角为0.024 3°,轨迹法加工的螺纹升角为0.003 52°,轨迹法的加工精度高于仿形法的加工精度。 相似文献