提高曲轴的清洁度

在曲轴的实际生产加工过程中,除了要保证曲轴切削加工的几何精度尺寸公差和形位公差精度要求之外,还有一项重要的指标要求就是曲轴产品的清洁度要求。清洁度是曲轴一项严格的清洗质量标准,而清洗是保证曲轴清洁度符合要求的一个重要环节。这一点从曲轴的切削加工工艺流程中就可以看到。要提高曲轴的清洁度,必须从曲轴的清洗质量做起。     

国产曲轴清洗设备现状及发展趋势

为了提高车用发动机的工作性能,其关键件曲轴,除了尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和轴颈硬度要求较高外,清洁度指标要求也越来越严。因为一旦曲轴清洁不达标,发动机的润滑油路将会受到污物或颗粒阻塞,导致运动副的油膜遭到破坏,轻则加剧部件磨损,重则造成发动机轴瓦划伤,使整机工作性能降低或报废。因此各发动机制造商对曲轴都规定了清洁度指标要求。     

有清洁度要求的金属零部件清洗工艺探讨

本文叙述了清洁度的重要性、影响清洁度的因素,同时结合实际例子论述了如何从技术上改进清洗工艺提高零件清洁度,从而更好地满足客户的要求。     

核主泵清洁度控制及检测方法

随着对产品质量和可靠性要求的不断提高,清洁度已成为核主泵产品的主要质量指标。核主泵产品的各组成模块(零件)除了要保证其几何精度尺寸公差和形位公差精度要求之外,还有一项重要的指标要求就是清洁度要求,清洁度是核主泵一项严格的清洗质量标准。本文提供一种核主泵制造过程中所用耗材的清洁度控制方法及其检测方法,首先对核主泵在加工制造、装配、包装中所需耗材进行清洁度控制,然后通过实验分析的方法来检测对清洁度的控制是否达到目标需求。     

改进清洗方式提高成品钢球清洁度

针对钢球采用接触式清洗存在的问题,对原有清洗机及清洗方法进行改进,提高了钢球清洁度。     

DQ380油泵壳高压水射流清洗技术研究

通过对具有高清洁度质量要求的DQ380油泵壳零件的清洗技术研究,确定了高压水射流清洗的技术方法和主要技术参数,并制定了清洗工艺流程,清洁度检测结果表明完全符合油泵壳正规设计图样规定的质量要求.     

轴承清洗机改进

原轴承清洗机由于喷头数量和压力不足,造成轴承零件清洁度达不到要求。针对该问题,对该清洗机结构进行了改进,更换了大功率高速电机,增加了喷头数量和压力,使清洗后的轴承零件清洁度达到了要求。     

高压加温清洗机

提高产品零件的清洁度是当前机械行业中一个带普遍性的问题.我厂是生产 CY14-1B 型高压轴向柱塞泵的专业工厂.对零件的清洁度要求更高。过去,我厂对零件的清洗是采用手工刷洗的方法,劳动强度高,清洗质量差。特别是对内腔形状比较复杂的零件,清洗十分困难,还会经常造成某些部位的漏洗。为了提高零件的清洁度.最近,我厂革新制造了一台高压加温清洗机。使用后,效果很好,该清洗机清洗质量高,操作简单,大大减轻了劳动强度,能提     

内燃机气缸套清洗机的设计与应用

内燃机气缸套是内燃机中的关键核心零部件,近年来随着内燃机产品品质的不断提升,对内燃机零部件的要求也越来越高,气缸套的清洁度要求始终是主机厂考核的一项重要指标,为了提高气缸套的清洁度,降低工人的劳动强度,通过多次试验,设计了一种新型湿式气缸套清洗机,清洗后气缸套内外壁总杂质重量小于7mg,杂质颗粒度小于0.5mm,满足国内各大主机厂气缸套产品清洁度标准,显著提升了我国气缸套清洗水平。     

钢球卸车清洗机

钢球精研后卸车时的初清洗对钢球最终清洗质量有较大影响,要求在初清洗中,钢球表面不产生碰划伤,有较高清洁度,同时要求操作方便.我厂通过多次对简易清洗机改进,制造出了较为适用的钢球卸车清洗机.现对清洗机的主要结构原理作一简单介绍(见原理图).     

曲轴清洗机

零件的清洁度对产品质量和使用寿命影响很大。我厂生产的4125发动机有时拉瓦严重,原因之一就是零件的清洁度差。为了提高关键零件曲轴的清洁度,我们设计制造了专用清洗机(如图1所示)。     

液压缸筒清洗机的开发与应用

引言 液压缸是液压系统主要元件之一。液压缸内腔的清洁度如何,直接关系到新设备的质量。就液压缸整体而言,在生产加工过程中清洁度最难以保证的部件就要数缸筒了。因为是深筒形结构,加之口径较小,对其内壁上的污染物清洗确有不少困难,使清洁度达不到要求,新设备在调试过程中出现严重的系统污染,从而导致整个液压系统过早地出现故障。传统的缸筒清洗方式,不但清洗效果差,而且劳动强度大。新型缸筒清洗机为液压缸专业生产厂家提供了一种理想的清洗装置。１结构与原理 缸筒清洗机的结构如图１所示,主要由清洗泵１、限位开头２、导轨…     

发动机缸体缸盖清洗设备的常温清洗可行性分析

本文通过发动机缸体线中间清洗机进行常温清洗实验,分析了常温清洗对生产线的影响及可行性。结合了工件清洗的清洗剂、能耗、清洗后工件的清洁度、温度、湿度等方面详细论述了常温清洗给生产线带来的优缺点。实验证明在室温无法满足恒温的条件下,常温清洗会影响工件密封测试结果从而无法满足工艺质量和生产要求。     

汽车产品再制造的清洗技术:原理与方法

清洗,是从设备表面除去污垢层,并达到一定清洁程度的过程。它在各行各业都有广泛的应用,是汽车产品再制造过程不可或缺的重要工艺环节。针对清洗技术及其机理进行了文献研究,对于污垢的组成、种类,清洗介质,清洗作用力、清洗方法、清洁度进行了分析。同时,研究了汽车产品再制造的清洗过程中清洗方式的选择以及现有方法的缺陷,提出了改进的方向。     

高压高水基液压阀自动清洗设备设计

高压高水基液压阀是煤矿综采工作面液压支架电液控制系统的重要控制元件,产品的清洁度控制直接影响其使用寿命,针对高压高水基液压阀生产过程中存在的清洗方法落后、清洗效果不理想的问题,设计了一台自动清洗设备,对其进行了需求分析、总体技术方案设计和系统详细设计,通过生产实践表明,该设备实现了阀体清洗过程的人工替换并满足了清洗质量要求,达到了提高效率和降低工人劳动强度的双重效果。     

现代清洗技术

现代制造业在清洗技术方面经济的运行成本,高清洁度要求和环保安全越来越高的技术要求,使得零件清洗逐渐成为了现代制造工艺方面的不可或缺的组成部分。     

机载计算机液冷结构件清洁度技术研究

针对机载计算机液冷结构件的结构特点,通过对液冷结构件生产过程中产生的毛刺、焊皮、杂质、铝屑等影响产品清洁度的颗粒进行分析,对毛刺清理方案进行实验优选,对影响液冷腔体零件清洁度进行实验和前端控制技术研究,并对液冷结构件清洗方案进行研究,研究出液冷结构件的清洁度保证技术,满足设计指标需求。     

介绍一种双链条输送清洗机

目前国内使用的三室清洗机,用喷淋清洗,热风吹干工艺,适合对大件的清洗,但对批量大的小件(如活塞环等),尤其是对清洁度要求高的小件是不理想的。因此研制适合清洗小件的清洗机很有必要。     

节能热水缓冲罐

对于大型容器(或工件)的清洗用热水,一般用泵压热水,即用泵从热水槽中抽取热水进行清洗。过去我厂清洗钝化2 M。铝容器时就是用泵压热水进行清洗的。生产中,我们感到使用泵压热水能源浪费大,水的清洁度差,同时水量、水温均不能调节,且当清洗铝容器外表面时水四处飞溅,操作很不方便。针对这些问     

全生命周期下的机床清洁度

在中国机床工业从机床制造业大国向机床制造业强国迈进的时刻,有必要将清洁度扩展到全生命周期之中,应该认识到机床清洁度是机床的固有属性.讨论了清洁度的概念、分级及检验,获得了清洁度的两个不同阶段的相应方法:清洗和防护.还讨论了机床清洗几个重要概念及防尘密封在机床设计中的重要性.