O形密封圈的选用

O形圈是密封中最常用的一种密封件，由于它制造费用低且使用方便，因而被广泛使用在各种动、静密封场合。O形密封圈是一种自动双向作用密封元件，安装时其径向和轴向方面的预压缩赋予O形密封圈自身的初始密封能力，它随系统压力的提高而增大。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。     

正确使用O形密封圈

O形密封圈是最常用的液压辅件。应按标准和手册中的有关规定,正确设计槽的形状尺寸,并按规定制作,这样,装配后才能使O形密封圈具有适当的预压变形和良好的密封效果。O形密封圈的形状结构虽然简单,但使用必须正确,否则,达不到预期的密封效果,或者给装配施工和机器的工作带来麻烦,下面举几例子。1.罩母的端面密封罩母端面的正确密封方法应如图1a所示。若认为密封圈压得     

O形密封圈粘接方法

橡胶O形密封圈是可以进行粘接的,用于机械设备静密封非标准规格尺寸的O形密封圈。采用粘接方法,既可以减少模具设计、制造,又可以降低生产成本,因而提高广企业的经济效益。大尺寸的O形密封圈,一般用截面O形橡胶绳进行粘接,尺寸较小的,可用大一档以上的O形密封圈切去一段后进行粘接。     

浅谈O形密封圈管理

O形密封件的合理选型对其性能和使用寿命起着重要作用.作者结合长期从事液压润滑设备管理积累的经验与体会,介绍了O形密封圈的压缩率、拉伸量、接触宽度的设计、选用原则,及其关于密封性能和使用寿命的重要性;介绍了国标和行标对O形密封圈的尺寸公差、外观缺陷、性能的要求,指出O形密封圈备件质量问题;作者结合O形密封圈常见的失效案例...     

巧用O形密封圈堵漏

压铸机的液压系统工作压力较高(通常为12～15MPa),工作时机床震动大,液压油外泄漏现象比较严重。如J1512型压铸机压射缸处的两个压射速调节阀,压射时油品呈线状流出;更换新的密封件后,使用不到67.5h,又恢复原状。既影响生产又浪费液压油品,污染了工作场地。     

O形密封圈沟槽的精密测量

液压元件中广泛采用O形密封圈。由于O形密封圈沟槽尺寸不当而造成泄漏的为数不少,其中又因为密封圈沟槽尺寸难于正确测量造成泄漏居多。上海液压件三厂在生产轴向柱塞泵过程中,摸索出一些精密测量O形密封圈沟槽尺寸的方法,并制作了几种测量工具。经长期实践证明,此种测量方法和测量仪器,使用方便可     

O形橡胶密封圈的应用

分析了O形橡胶密封圈的众多优点及工作原理、技术要点及在试压机上的实际应用。     

O形密封圈的持久性能

O形密封圈的材料、使用条件和温度等,对密封圈的使用寿命有着重要的影响。本文对O形密封圈功能影响的重要因素及耐久性能等方面,做了定性定量描述。     

O形密封圈的正确选用

即使是最有经验的O形密封圈使用者,也往往只考虑诸如密封圈沟槽的大小、流体介质、温度范围以及工作压力这样一些常规的应用因素。他们很容易忽略摩擦力、耐磨性以及温度的变化或维护工作,认为这些因素对密封的选择并不重要。而事实上,忽略这些因素可能导致密封的过早失效。现以一台结构复杂、价格昂贵的汽车车架整直机为例。各液压元件的O形密封圈尺寸都正确,其材料又与液压油以及工作温度相适应,密封材料的硬度也足够。但是,在第一次预防性检修以后不到二个月,就因密封损坏而停机。     

O形密封圈的合理使用

从压缩量、密封间隙、沟槽宽度、表面粗糙度、内径拉伸率、运动精度等几个方面介绍了O形密封圈的合理使用。     

O形密封圈的有限元分析

应用ANSYS Workbench软件建立O形密封圈二维轴对称有限元模型,分析不同边界条件下O形密封圈所受的等效应力、接触应力、剪切应力,得到O形密封圈发生偶发破损的主要原因。与此同时,拟合出压缩率与轴孔间隙,以及压缩率与接触应力之间的关系,得到等效应力、接触应力、剪切应力间的变化关系,并提出优化设计建议。     

O形密封圈合理使用探讨

针对O形密封圈的合理使用，从压缩量、密封间隙、沟槽宽度、表面粗糙度、内径拉伸率、运动精度等几方面进行了分析。     

O形密封圈合理使用探讨

O形密封圈是一种常见的密封元件，它具有密封性可靠、密封部位简单、易拆卸、运动摩擦力阻力小等特点，在液压设备中广泛使用。在实际工作中，由于忽略O形密封圈的使用条件，装配后密封部位容易出现泄漏或损坏，本文就合理使用O形密封圈进行如下分析与探讨。     

浅议O形密封圈动密封

Ｏ形密封圈按照国家标准可用于静密封也可用于动密封。经过生产试验 ,在配合间隙较小时Ｏ形密封圈动密封性能良好 ,反之其密封性能就很差。Ｏ形密封圈应用在阀杆的密封 ,配合间隙为0 0 1～ 0 0 16ｍｍ ,其密封效果很好。我们在设计液压缸时 ,把Ｏ形密封圈应用到活塞杆密封 ,Ｏ形密封圈选用 2 8× 3 5(ＧＢ 12 35— 76 ) ,沟槽为 2 8 0 .0 5　 0 × 4 5 0 .15　 0 ,配合公差为 2 2 Ｈ9ｆ8,2道Ｏ形密封圈 ,组装后在 5ＭＰａ压力下进行试验 ,仅仅往复试验了 4 0～ 50次 (往复次数) ,已外渗漏成滴。我们又改用 2 2 4× 3 55(ＧＢ3452 1—…     

O形密封圈接触压力的有限元分析

采用有限元分析软件ANSYS建立了O形橡胶密封圈的二维轴对称模型,分析了在空气介质中O形圈和接触表面之间产生的接触压力与O形圈的截面尺寸、内径、压缩率及硬度的关系,并用统计分析法得到了回归方程。该方程描述了不同参数对O形圈所受接触压力的影响,进而可计算理论摩擦力,并可用于O形密封圈相关结构的力学分析及重要场合下O形圈的正确选用。     

O形密封圈烧坏故障的解决

Ｏ形密封圈因其密封性好、结构紧凑、寿命长、动摩擦阻力小以及制造简单、拆装方便、成本低等优点,在密封中采用得最为普遍,它既可在静密封装置中使用,也可在动密封装置中使用。一般情况下,只要选用正确,其密封性是绝对可靠的,但因工作上的疏忽,可能造成意想不到的事情发生。本文就介绍了因轴修复后Ｏ形密封圈与轴配合尺寸发生了改变造成油温升高、Ｏ形密封圈损坏从而造成泄漏的例子。１ 故障情况 某设备上一旋转轴因意外事故发生了断裂,该断裂处恰好位于密封位置。当时由于无备件,生产任务又紧,决定采用焊修法修复以应急。由于设…     

O形密封圈的有限元力学分析

采用大型有限元分析程序 MARC/ Mentat32 0对 O形密封圈在“安装”状态和密封流体介质作用下的力学性能进行了分析 ,研究了造成密封圈撕裂损坏及材料松弛的当量 Cauchy应力峰值大小及位置随密封流体介质作用的变化情况 ,以及轴和密封接触面间的接触压力及剪应力分布状态。为重要场合下 O形密封圈的正确选用提供了一种方法。     

O形密封圈的移动密封设计

本文论述了O形密封圈的液压往复移动密封的设计理论和方法。详细分析了螺旋失效的原因,提供了动摩擦力的计算式。演示了将动摩擦力、断面压缩率、直径伸长率以及O形?的极限尺寸进行综合考虑的设计方法。     

浅析O形密封圈和密封圈槽的选配及应用

分析和研究O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要条件,对降低液压系统泄漏的危害和提高液压系统的各项性能指标,以及液压技术的应用和发展有着深远的意义。据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法,并以EBZ260型掘进机所选密封圈的计算为例进行说明,根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。同时,为保证密封圈长期有效地工作,还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔轴配合精度等相关参数。