齿条铣削的余弦分齿法

<正> 齿条是齿轮的特殊形式,是齿数为无穷多的齿轮的一部分。齿条铣削加工时,如果在齿条移距方法上加以改革,可使齿条加工精度有明显提高。铣齿条时,每铣好一齿,工件应移动一个齿距。通常采用下面两种方法移距。1.刻度盘法:直接利用纵向手柄转过一个齿距。纵向手柄刻度盘转过的格数 n 为     

磨削六级精度齿条装置

我们在Y 7150型磨齿机上的定转数间歇机构和丝杠处,安装一套分齿装置后,成功地磨削出不同模数的齿条。加工原理及分齿装置:按成型法加工,砂轮被修成锥形以构成假想齿条的齿面。齿条位置固定不动,机床立柱1带着砂轮向前移功至全齿深,磨齿后退出。工件按固定节线移动齿距,如此循环。如图1所示,分度开始时将离合器5接通,按动分齿装置电钮,使电磁铁19产生牵引力。通过联接杆20使     

减小插削齿条齿距误差的一种方法

我公司产品零件中有一种齿条,长l=1396mm,径节DP=6、单位l/in。为了加工该齿条,我们在Y54型插齿机上安装了一套插齿条附件,该附件能在一次走刀后插完齿条全长,但由于插齿条附件中的蜗杆(作齿条用)、蜗轮等的制造和装配误差等多方面原因,造成用该附件插出的齿条在全长范围内的齿距累积误差∑δ=0.9mm左右,而该齿条规定要求的齿距累积允差仅为0.1mm。通过观察和测量,我们发现误差在齿条全长范围内的分布非常均匀,故我们决定利用调整插齿机分齿挂轮的方法来消减齿条齿距的累积误差。     

YT54插齿机加工长齿条

用YT54插齿机齿条附件加工齿条,范围受到附件工作台长度限制,仅能生产500mm长度以内的齿条。实际上齿条长度常常超过500mm。要加工齿条必须分段加工,但对刀困难,接刀部位因碰刀或对偏齿厚,齿距不能保证。现介绍一种对齿定位装置。不用插齿刀对齿,只需保证齿条牙齿相对工作台的位置不发生变化,后面所切出的齿就能保证齿距和齿距累积误差。     

利用分度盘提高齿条齿距加工精度

在齿条加工中齿距的控制非常重要,因为齿距的精度是保证齿轮副传动平稳性的重要参数,所以齿距的精度误差是控制齿条精度的重要指标之一。为了提高齿轮齿条的传动精度,必须精确控制齿条的齿距精度。文中介绍如何采用分度盘分度法来精确控制齿条的齿距,以提高齿条的加工精度。     

在螺纹磨床上加工小模数齿条

淬硬的高精度小模数齿条被广泛用于仪器仪表及高精尖的各类产品中。由于齿条的齿距、齿距积累误差齿形角及光洁度等几何参数的精度要求为甚严格,故加工此种齿条较为困难,我厂用螺纹磨床磨削精密齿条获得了满意的效果。     

齿条磨削工装的改造

齿条磨削工装是为磨齿条在螺纹磨床的滑板上设计安装的一套带动齿条上下升降的装置。磨齿时,齿条固定在工装上并随工装上下移动,砂轮由上面切入从下面切出,完成一个齿的磨削;退刀后,滑板移动一个齿距再磨下一个齿。     

圆弧齿轮滚刀齿形设计

一、前言机械工业部在部标准 JB2940—81中明确指出:“双园弧齿弧齿轮基本齿条在法截面内的齿形即基准齿形”。在此定义明确后,我们便可得到如下不言而喻的结论:园弧齿轮齿面或滚刀基本蜗杆齿面,应当是它们与基本齿条作展成运动所形成的包络面。进一步的分析还可以证明,只要是存在着齿廓园心移距量(即齿廓移距量不为零),滚刀基本蜗杆的齿形都不是“瞬时成形”的。所以滚刀基本蜗杆法面齿形不可能与基本齿条的法面截形相重合。因此,把基准齿形做为滚刀基本蜗杆法向截形的作法,必然引起理论上的造形误差,引致齿轮的实际尺寸与理论齿形尺寸不符。因此,滚刀基本蜗杆的齿形,必须按与基本齿条共轭的关系进行精确计算。     

哪里有齿条方面的标准资料?

齿条是机床常用的零件,到目前为止,尚没有齿条形式、尺寸、公差和标注法的有关标准。据了解,齐齐哈尔第一机床厂今年已编制了一些有关齿条公差及其标注法的指导资料。在编制这个资料时,他们会收集了该厂近二十种机床产品中所用齿条的数据,进行综合分析,并与一般齿轮公差标准作了相应的比较。其内容如下: 齿条用滚柱测量时的尺寸及其公差的指导资料包括:①直齿和斜齿条用滚柱测量时的尺寸和表格。②直齿和斜齿齿条用滚柱测量时的公差及齿条齿厚的公差。③直齿和斜齿齿条的齿距公差和齿距积累误差。④齿条的齿形公差。⑤齿条基准则面对底面的…     

高精度挂轮等分法

在机加工中常遇到等分要求,例如加工等分孔、槽及齿条,用块规选叠法较麻烦。所以我们用万能分度头搭配挂轮来分度,控制齿条齿距.若加工m=2的长齿条,用分度头挂轮分度,理论上齿距误差可小于0.00001mm,     

齿距能被自然数除尽的齿条

大型数控切割机、电焊机、放样机等设备的座标移动都采用齿轮齿条驱动。为了能与步进电机脉冲当量匹配,一般采用齿条的齿距要求能被自然数除尽,即齿距为自然数或末位数为5的一、二位带小数。这样保证了步进电机每转动一步距角,执行机构有一个十进     

在加工中心上加工齿条

齿轮与齿条传动过程是齿轮作回转运动,齿条作直线运动的过程。而齿轮与齿条的正确啮合条件是基圆齿距相等,齿条基圆齿距是其两相邻同侧直线齿廓的垂直距离。     

齿轨铁路变安装距齿轮齿条副齿面磨损分析

齿轮齿条副是齿轨铁路的关键驱动部件,掌握齿轨车辆运行过程中齿轮齿条副齿面的磨损状况和规律,有利于保证齿轨车辆的平稳安全运行。为此,分析了Strub齿轨形式的齿轮齿条副变安装距传动过程,并对变安装距传动关键参数进行了计算;引入安装距步长和滑移距离步长,将变安装距齿轮齿条副连续传动过程离散化处理,构建了变安装距齿轮齿条副齿面磨损体积和磨损深度数学模型;为了验证数学模型的准确性,进行了齿条磨损试验验证;结合具体实例,分析了不同参数对齿面磨损的影响,得到了影响齿面磨损量的关键因子及其影响规律。结果表明,齿面磨损深度实测值与所建模型理论值变化规律一致,验证了磨损数学模型的准确性。研究发现,齿条齿顶处磨损最为严重,选用变位系数较大的齿轮有利于减小齿条齿面磨损量。     

在X62上加工长齿条

我厂在无专用设备的情况下,自行设计了专用齿条铣刀和移距器,在X62卧铣上成功地加工了零件全长1100mm,齿条部分长400mm,模数m=5,压力角α=20°,9级精度的齿条。一、刀具的设计由于渐开线的形状决定于基圆的大小,基圆越大,渐开线就越平直,而齿条的基圆半径为无穷大,其渐开线成为直线,故齿条的齿廓为直线齿廓。因此我们能用废旧了的键槽铣刀很方便的改制成专用齿条铣刀(见图1),缩短了生产周期。     

模数和径节分齿机构

用传统方法在铣床上加工齿条时存在着相邻齿距误差和累积误差。文中介绍了一种分齿原理，即利用直角三角形直角边和斜边的关系对n值进行处理，从而可消除分齿误差。并设计了一种找正基准用的通用铣齿条夹具一模数分齿机构。     

提高小模数齿轮滚刀质量的几点经验

我厂生产的表型千分表,其读数的准确度是取决于其中的两个小模数齿轴(一个16齿和一个10齿的)的加工精度,特别是它的渐开线齿廓,必须完整无缺,始能保证齿轴与齿条的正确啮合。齿轴的主要数据如下: 模数 M= 0.199,压力角α=20°,分度圆齿距t=0.625公厘。 16齿齿轴向标准齿,外径D=3.58公厘, 10齿齿轴为修正齿,刀具移距系数ξ=+0.25, 外径D=2.488公厘. 取模数为0.199是为了使与测杆齿条啮合的16齿齿轴的分度圆周长 公厘,以便于表面的刻度. 我厂开始生产加工小模数齿轴用的齿轮滚刀(图1)时,同样,采用各 厂加工滚刀的方法:即在热处理以前进行…     

新型高精度齿条加工移距器

针对齿条加工移距时分度板法和右侧轴挂轮法的不足,设计了一种移距器,介绍了移距器结构及原理。     

感应同步器数显装置在铣床上的应用

我厂是制造各种规格胶印打样机的专业工厂。在胶印打样机的机架两侧各装有用于压印头架移动的精密齿条。胶印打样机打样质量之优劣主要取决于齿条的加工精度,因此该齿条系胶印打样机的关键零件。过去齿条的加工精度一直达不到设计要求,为了提高产品质量,我厂在X63WT铣床上装置了座标的直线式感应同步器与数显表,用以代替用块规等分齿距的加工方法。用数显装置等分齿距的方法加工出来的齿条经上海机械制造工艺研究     

加工齿条的万能分度夹具

苏联工程师设计了一种万能分度夹具(如图1)。这种夹具可以用来在铣床上铣削各种齿距的齿条,也可以用在磨床上磨制经热处理的齿条。只要齿条的齿距在0.2～12公厘之间,长度在250公厘以内,都可以利用这种夹具来加工。下面是夹具的构造和操作方法:     

郭秉衡同志对测定齿距的改进

过去我厂在制造齿轮、齿条及螺丝等测定齿距(P),都是单纯以齿距游标尺检查;经验证明,由此测定出来的齿距,大部份是不精确的。於本厂生产八尺车床齿条加工时,所用的样板,仍以此种量具衡量,制作的加工品,依此样板进行制造的,其结果用齿距游标尺检查齿距,当测定一个齿时,其结果是比较正确的,赶到四、五个齿在一块来测定时,发现其误差很大。当时检查科陈仲珊同志与样板工友信守业同志讨论,用齿距游标尺测定来做样板,是不精密的,必须研究办法。後来由技术科郭秉衡同志提出,用两圆棒卡在齿之两侧,用千分尺来测量,(如图)与陈仲详及图纸,耐心对上二…