转子热弯曲变形及其影响的数值分析方法

研究了转子热弯曲及其对振动影响的数值分析方法。采用三维有限元法计算轴的温度场及热弯曲变形，或采用一阶振型分配法估算轴的热弯曲变形，采用传递矩阵法计算热弯曲振动响应，计算结果与有关理论解吻合良好。这些方法在热弯曲试验器分析中得到了验证。本文提出的数值分析方法可以用于实际发动机转子热弯曲及其影响的分析     

浅谈碳钢轴的矫直

在实际工作中我们会遇到轴的弯曲问题如何矫正呢 ?1　轴弯曲的原因引起轴弯曲的原因不同 ,矫直的效果也不同。通常引起轴弯曲的应力是由不适当的锻造、轧制、热处理或机加工所产生的内应力。轿直一般只能是暂时的可以说是不成功的。而具有永久性弯曲的轴矫直效果是比较理想。2　检查弯曲程度并确定材质仔细检查轴 ,画出弯曲的图形 ,确定弯曲的部位及程序 ,根据检查结果及轴所用的材料 ,选用适当的矫直方法。由高合金钢制造的轴除非在特殊条件 ,特定设备上进行矫直 (这里不作讨论 )而对中碳钢有三种常用的矫直方法 ,被广泛使用。3　中碳钢轴…     

搅拌轴弯曲原因探析及解决措施

从搅拌装置中搅拌轴弯曲故障入手,探析了造成搅拌轴弯曲的原因,在设计方面增加底轴承装置,在工艺方面采用假轴定位的方法进行制造安装,有效地解决了搅拌装置搅拌轴弯曲问题。     

螺旋轴变形后的校直方法

我厂在输送硝酸铵时,大都采用螺旋输送机。由于输送线路长,在安全上不允许螺旋轴中间用吊座连接。因此,在制造螺旋输送机时,每段螺旋轴的长度较长(大约5～6m)。螺旋轴经过一段时间使用后,会产生变形或弯曲,碰到螺旋输送机外壳发出响声,甚至损坏,影响生产。 经过长期的实践,我们得出一种简单的校直方法;准备好一套气焊设备和一些水,在螺旋轴两端轴承正常的情况下,用手转动螺旋轴,找出螺旋轴上弯曲处的最高点,做下记号,然后在记号处用气焊加热。加热的温度要视螺旋轴的弯曲程度来定。弯曲的程度大,加     

细长轴矫直器

细长轴在加工前往往存在弯曲现象,若不矫直,加工时将产生离心力,影响加工质量。一般采用锤击法或在压力机上调直,但操作时都不太方便。为此,我们研制了一种专门用于调直细长轴的矫直器(附图)。这种矫直器,可以在车床上或在加工过程中对细长轴进行调直,使用比较方便。     

楔横轧轴类零件的热校直技术

钢质轴类件,是多台阶钢质轴类件,如汽车发动机凸轮轴,如图1所示。在我国广泛采用节能、节材、高效的楔横轧锻造技术来完成毛坯成形,在这一制造过程中,轴类件常发生弯曲或局部弯曲。为了保证产品的直线度和后续金属切削加工顺利进行,目前主要采用校直机进行一次或多次冷校直。这样不仅需增加多道校直工序(粗校、中校、精校),而且需要毛坯留有足够的加工余量,增加了生产成本,更重要的是对弯曲的死弯难以校直,出现不必要的废品,为此我们采用了热校直技术。     

点热法校正

点热法是用局部加热校正轴类的弯曲。通常,对于较粗较短的轴类弯曲变形,用普通方法校直是比较困难的,采用点热法校正就容易多了。我厂曾有一台进口镗床,镗杆尺寸为φ110×2000毫米,由于发生事故,离镗杆头部600毫米处弯曲了0.80毫米,我厂机修工人师傅们用了点热法很方便地校正过来了。经检验,误差仅为0.01毫米,到现在为止,使用情况良好,未发现不正常现象。具体的工艺方法如下:     

对车削细长轴方法的新探讨

本文利用微分方程对车削细长轴时采用不同方法的受力弯曲分析,提出了一种具有实用价值的车削细长轴方法——拉夹车削法。     

机床传动轴中间支座的变形分析

在机床传动系统中,为了提高传动轴的刚性,减少弯曲变形,常在两端支座之间增加中间支座。如车床进给箱中, C 620的Ⅲ轴和 C 650的Ⅱ 轴都采用三点支撑; C 630的Ⅲ轴则采用四点支撑。虽然如此,在实际使用中仍不免产生较大的弯曲变形。这类机床到一个大修周期(8年或10年)时上述多支座的轴必须更换,即使在中、小修或日常维护中,也经常发现因它们的变形而影响加工质量。我们曾对C620、 C 650做过试验,大修时,如果不更换这些多支点的轴,则在整机交验时,往往发现溜板有爬行现象。用这样的机床精车的钢件外国表面沿轴向常会出现带状的明暗区(如图1…     

断轴弯曲的快速修复

在日常的生产中,由于各种原因造成一些电动机转子轴、齿轮变速箱轴的断裂和弯曲,维修时一般都采用更新电动机和轴的方法,造成了成本的浪费。 经过认真分析,发现断裂和弯曲是因为轴长期受交变载荷和外力的作用引起疲劳造成的。虽然轴     

螺旋输送机长轴弯曲的改进设计

针对长螺旋轴弯曲问题对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进了设计,解决了由于长螺旋轴弯曲造成的噪声等问题,制作的螺旋输送机现场使用情况良好,提高了设备性能。     

消谱线弯曲长波红外成像光谱仪设计

为了实现遥感目标的长波红外高光谱成像,有效消除平面光栅产生的谱线弯曲,设计了离轴透镜消谱线弯曲长波红外平面光栅成像光谱仪。分别计算了平面光栅和离轴透镜产生的谱线弯曲,分析了谱线弯曲随相关参量的变化关系,并基于此设计了消谱线弯曲的初始结构。通过优化设计得到的光学系统的通光孔径为100mm,F数为2,光谱分辨率为20nm,空间分辨率为150μrad,冷光阑效率为100%,成像质量接近衍射极限,系统谱线弯曲由原有的180μm以上变为14.3μm以内。该项设计获得了具有普适性的消谱线弯曲公式,证明了离轴透镜具备校正谱线弯曲的特殊功能。最后的设计结果表明,在满足系统成像质量要求且不增加系统复杂度的前提下,采用离轴透镜的平面光栅光谱仪的系统谱线弯曲小于探测器像元尺寸的1/2,满足使用要求。     

40Cr电机轴断裂原因分析

某40Cr电机轴在使用过程中相继发生断裂,采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、断口分析以及强度校核等方法,对该电机轴的断裂原因进行了分析。结果表明:电机轴断裂属性为多源的旋转弯曲疲劳断裂,主要是由电机轴台阶根部无过渡圆角、刀痕粗糙加工缺陷产生的应力集中和电机壳制造装配不当形成的粘着磨损所引起。     

尾座迴转三爪卡盘的改制与使用

<正>1 提出问题 目前我们使用的铣端面打中心孔专用机床,对于弯曲偏大的轴类工件无调整作用,由于锻造中难免出现的轴类工件弯曲等缺陷,造成中心孔位置偏移,由此造成轴类工件的某些加工部位无加工余量而形成废品的现象较为严重,针对这一问题,我们提出了尾座回转三爪卡盘的使用,这种加工装置使弯曲度在工件容许范围的轴类工件均可加工成合格产品,从而大大减少毛坯件的报废量,并减少加工中的刀具损耗及工时消耗等,在这里我们着重介绍这种尾座回转三爪卡盘的改制及使用。2解决方法 为了保证中心孔与轴类工件的最大回转直径的同心度,以保证轴类工件在加工中其各加工段均有适当的加工余量,我们可以采用下述中心孔加工方法:     

泵轴弯曲变形失效分析与对策

结合某给水泵14Sh型泵轴弯曲变形实例,阐述了泵轴弯曲失效的机理。基于材料力学理论,详细分析了影响泵轴弯曲变形失效的主要因素,在优化结构设计、合理选材和加工制造等方面,提出了防止泵轴弯曲变形的具体技术措施,旨在提高包括Sh型泵在内的其他类型离心泵的可靠性,并例举了校正泵轴的实用方法。     

一种细长轴的矫直方法

棒料或轴类零件弯曲的修复,机加工前毛坯或半成品的矫直,一般是采用锤砸、虎钳夹压、人工扳直或在压力机上矫直。矫直前,用平板、V形铁或把工件装夹在机床的顶尖上进行检查,找出工件弯曲部位和弯曲程度,并做记号。然后在此部位校压工件。凸面受压而缩短,凹面拉伸而延长。以新的弯曲变形来矫正原有的弯曲。     

废旧铣刀轴的再生

弯曲或废旧的铣刀轴经加工后,可用来做夹套,与旋转型可调式镗杆配合使用。这种夹套是由废旧的铣刀轴和一带有轴肩的钢轴组成的。首先,在铣刀轴的端面上用锪钻钻一个锪孔,锪孔的尺寸应与钢轴的轴肩相适应,然后将轴肩套入孔内,     

定位调节器

定位调节器制造十分简单(附图),并可在多方面应用。对于细长轴加工的定位及减少弯曲变形有较好的效果。众所周知,在车磨细长轴时,要在轴的中部架上中心架,并要求中心架有精良的装夹基准,而且还要求圆度和光度,然而细长轴零件要达到要求则比较难。但采用定位调节器可简便解决上述问题。使用方法     

弯曲杆的火焰校正

在机械维修过程中,常常会出现轴(或杆)类零件弯曲的情况。传统的方法是用机械压力校正,但效果不够明显,且易损伤维修件表面层。这里介绍一种火焰自然校正法。 我车间某刨齿机的传动蜗杆齿根部分弯曲,造成加工工件达不到工艺要求。我们采用了火焰校正法对弯曲部份的受拉侧(凸侧)进行局部加热到400℃～     

介绍一种轴颈磨损后的检修方法

在机电设备检修工作中,时常可以遇到装有滚珠轴承的轴,因为使用日久磨损或者由于制造时配合精度不高而产生松动。解决这个松动问题办法很多,譬如可以用轴上镶套的办法,但是轴上有和锁紧螺母相配的螺纹时,就没法镶套了,另外可以用焊补轴颈的办法,这种方法的缺点是,轴受高温后会弯曲,弯曲后很难处理,同时轴的焊补部分会变脆,容易断裂。在大跃