干式气缸套外圆无心磨削加工浅析

外圆无心磨削是工件不定心的磨削,是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。在干式气缸套生产线上,采用外圆无心磨削来加工气缸套的外圆直径也是一种比较先进的工艺措施。本文根据多年的生产经验和实际情况,对干式气缸套外圆无心磨削的加工原理,外圆直径的成圆过程,导轮曲面及修整和无心磨削加工的产品质量与控制等方面透行分析探讨。     

无心外圆磨削技术的应用及发展

介绍了无心外圆磨削的方式、特点及应用领域，分析了国外无心外圆磨床技术的发展现状及技术特点，可为国内磨床生产厂家开发新产品提供借鉴。     

无心磨削细长轴

无心磨削其加工精度可达1T6级，表面粗糙度Ra值可达0．8～0．2μm；因砂轮宽度大、磨削率高，加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧，又是连续依次加工，节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。     

气缸套外圆无心磨削工艺的研究

一、气缸套结构特点及组成EQ6100型汽车发动机干式气缸套结构见图1。图IEQ6100缸套结构此类缸套壁薄，在加工中极易产生塑性变形，其外圆精度要求通常为ITS级，并要求外圆与缸体配合精密。表面粗糙度在Rao．SPm以下。缸套材料采用中俄、高磷或硼铸铁，这些材料质脆、塑性差，机加工困难。如何合理地选择外国情加工方法则显得非常重要。目前采用的方法多为无心磨削，无心磨削又分为切入法和贯穿法。切入法在磨削时导轮进给是手动的，每次之间的进给量无法控制，缸套加工辅助时间长，为此缸套极易被挤压变形，严重时被挤裂，形状精度和尺…     

四头组合无心外圆砂带磨床的研制

介绍一种新型、高效的轴类零件加工机床──四头组合无心外圆砂带磨床的磨削原理、结构设计,并进行磨削试验和结果分析。此磨床的研制填补了国内空白。     

M1080B无心外圆磨床改进

M1080B无心外圆磨床砂轮及导轮宽度较窄,磨削轴承套圈外圆时,磨削效率低,托板架调整较为繁琐、皮带打滑、磨损较为严重。针对上述问题,提出了相应的解决办法,提高了磨削效率。     

无心磨削非正常现象的原因及对策

无心磨削是外圆加工时常用的方法,它具有效率高,上下料方便,不需定心,磨削余量小,两端不需打中心孔等特点,因此,在大批量生产中被广泛采用。在加工中,经常出现的非正常现象有:火花不均匀、工件跳动、工件圆周滑动。相应地会出现产品的各种缺陷,如圆周误差,直线度误差,表面粗糙度值高等。往往生产单位出现这个问题之     

无心外圆磨床的发展趋势

本文概述了无心外圆磨床的现代化趋势，分析了有发展前途的研究科学和实现该种加工方法的新法。     

第四讲 外圆砂带磨削设计与应用

1外圆砂带磨削分类、布置形式及特点外圆砂带磨削应用非常广泛，包括对圆柱面、圆锥面、球面和回转曲面等的磨削。除了对常规尺寸的这些面加工外，还可有效地磨削长径比极大的细长件，如细长活塞杆（25rn）、成卷线材（直径可小至公1．smm）、长管件（40m）等和大直径的反应釜筒体、大型管件等。门）外圆砂带磨削分类外圆砂带磨削可分为定心磨削和无心磨削两大类。前者可在车。铣床等常规设备上改装磨头和在专用外圆砂带磨床上进行，而后一类须在专用无心砂带磨床上实现。根据磨头数目又可分为单磨头和多磨头两类。多磨头砂带磨削是指在一台…     

M1083A无心外圆磨床磨削质量分析

针对无心外圆磨床导板位置调整不当对套圈磨削质量的影响,分析了产生的原因,提出了改进方法,保证了产品质量。     

基于工件定位误差修正算法的无心磨削过程仿真研究

为合理地描述无心磨削过程,提出了一个关于工件表面误差引起的定位误差的修正算法,建立了基于该算法的无心磨削静态成圆仿真模型.通过VB6.0编程及MATLAB6.5仿真分析.在嵌入与生产实际相符的数据后,可得到磨削过程中的工件圆度误差变化曲线.通过对比,表明所提算法是合理的.     

无心外圆磨削能耗建模及优化研究

无心外圆磨削广泛应用各类棒料工件的精加工,其在加工过程中会产生巨大的能量消耗,为提高无心外圆磨削过程的能量效率,主要对磨削过程的工艺参数进行了优化。在考虑磨削功率、表面粗糙度及磨削用量约束的基础上,将砂轮线速度、导轮线速度、导轮架进给速度选为优化变量,以最小能量消耗为优化目标来建立数学模型;提出了蜜蜂进化型遗传算法并结合MATLAB软件对模型进行优化求解,将结果与传统遗传算法进行对比实验,验证了蜜蜂进化型遗传算法的有效性。     

无心磨削工件质量的在线控制方法

无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。     

无心外圆磨削尺寸的在线测量与控制（一）

本文对无心外圆摩削尺寸的在线测量与补偿控制进行了研究。无心外圆磨削具有高速度、大批量生产、高精度加工等特点。为此本文提出了利用过渡测量台进行相对接触式测量方法以及在线检测工件尺寸的测量方案。然后对检测信号进行分解,并分析了它们的影响因素。从检测信号中提取了加工误差的特征量。相关分析的结果证明了两类加工误差信号的相关性,从而说明了加工误差信号由在线检测信号中获取的可能性。     

磨削直线轴承弧形外圆的新方法

在分析外圆工件贯穿无心磨削原理的基础上 ,提出一种既可保证磨削圆度又可提高磨削效率的直线轴承弧形外圆磨削新方法 ,并设计了辅助夹紧装置。     

磨削直线轴承弧形外Iil的新方法

在分析外圆工件贯穿无心磨削原理的基础上,提出一种既可保证磨削圆度又可提高磨削效率的直线轴承弧形外圆磨削新方法,并设计了辅助夹紧装置.     

水泵轴连轴承套圈外圆的无心磨削

对于外圆柱面轴线与端面垂直度较大 ,长径比大于 1的工件 ,采用非常规法进行无心磨削 ,可提高产品质量 ,附图 1幅。     

一种高精度主轴的磨削方法

通过改进中心孔结构,减少定位误差,在普通外圆磨床上磨削高精度主轴,圆度可稳定地达到1μm,甚至可达0．5μm。     

内圆磨床电磁无心夹具定位误差分析

轴承环磨削过程中,以轴承环外径作为定位基准,在电磁无心夹具上磨削轴承环外滚道。通过分析轴承环外径表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,改进了轴承右内圆磨床电磁无心夹具上的加工方法,降低了轴承环外径定位表面圆度误差对轴承环外滚道的影响,提高产品质量,达到了降低废品损失的目地。     

无心磨削滚子用组合式托板的改进

轴承滚子的外圆磨削主要是在无心外圆磨床上进行的。磨削时工件放在砂轮和导轮之间,用托板支撑进行磨削,由于托板的几何形状属于长薄板,机械加工和热处理容易变形,通过研究提出了解决方案。