弯曲件的连续冲压成形（中）

四、冲模类型及其结构 冲制板料弯曲件的冲模,绝大多数为单冲模和连续模,复合模使用较少。近年来,随着冲压技术的迅速发展,特别是冲模设计与制造技术的提高,原有冲模正逐步为高精度、高效率、高寿命的“三高”多工位连续模所取代。这种冲模依其结构与动作特点有如下几种类型: (1)工位沿送料方向直线布置,采用携带法实现工位间送进,弯曲件的冲弯只需沿冲压方法施力     

介紹一种新型結構的冲模

在苏联弗拉基米尔自动仪器工厂里,曾经使用一种新型结构的冲模——在切料模内镶有可调整凹模的冲模,用它来冲制像图1那样的工件,效果相当好。这种工件是在成形后,再冲裁外形轮廓和冲出全部圆孔的。原来要用两付冲模,也就是用一付冲模冲裁外形轮廓和冲出3个φ4.5孔,用另一个冲模冲出φ25、φ16     

简易复合冲模的对模

我们在冲制如垫圈等精度要求不高的制件时,常采用附图所示的敞开式复合冲模(无导柱冲模),以降低冲模制造难度及成本。该冲模用所谓“对模轴”这一零件,解决了上下模不易对正的难题。     

万能分解式冲模

对于大量生产的冷冲压件,目前已广泛采用级进模、复合模并附加自动送料裝置来滿足高效率生产的要求。但是对于新产品試制、小批生产和单件生产零件如何縮短試制周期,或生产准备周期,实現多快好省,还缺乏完整的好經驗。万能分解式冲模是一种新型冲模,具备了这种冲模,就可以在組織上述零件的制作时不必再化許多时間和費用,只要根据零件的几何形状、尺寸、精度以及材料厚度等要求和有关参数,选择合适的模子进行調整,就能組織生产。实践証明,推广采用这种万能分解式冲模,可以大大縮短新产品試制的周期,同时减少新产品試制的费用。     

锁盖多工位连续模结构设计浅析

锁盖零件是采用0．6mm厚的10钢冷轧钢带,使用多工位连续式复合模,一模成形冲制完成。现就该冲模的连续冲压工艺及其主要结构特点进行分析。     

连接座冲压工艺的改进（上）

随着现代冲压技术的迅猛发展,用一套多工位连续模,直接从板、条、带、卷上冲制出形状复杂的板料冲压件,具有优质高效,节能降耗,效益显著的突出效果。而传统冲压技术受冲模设计与制造技术落后的制约,多采用单冲模、连续冲裁与复合冲裁模为主冲制冲件,对于成形、弯曲等冲件,尤     

弯曲件的连续冲压成形（下）

五、工艺编制及冲模设计的要点 板料弯曲件一模成形的冲压工艺编制及其冲模设计与分序多模冲制有较大差别,现就其要点归纳如下: (1) 冲压加工的工步顺序即在连续模上的冲压工艺流程要适于多工位连续冲压的特点与需要,不能按分序多模冲制的冲压工序给予简单汇总,而要按选定的工位间送进方式进行统筹安排。关键是弯曲工位的送进方式、冲弯施力方向,以便初步确定     

CW50钢结硬质合金在分马力电机转子复式冲槽模上的应用

广州微型电机厂于81年开始采用 CW50钢结硬质合金材料做为电机转子复式冲槽模,近两年先后制造9套分马力电机各个型号的转子复式冲槽模,取得了较好的经济效益。电机生产,铁芯的需要量是很大的,而冲模又是制创铁芯不可少的工具,因此,模具质量的好坏,以及模具材料的耐磨程度都直接影响到产品质量。该厂过去一直使用Cr12作为转子复式冲模的模具材料,由于 Cr12材料耐磨性差,冲次少,影响模具寿命,对生产有一定影响,也直接影响到企业技术经济效益的提高。该厂采用 CW50钢结     

板件用聚氨脂落料和冲孔的冲裁模

在实验和小批量生产中为冲裁板件而制造工具冲模,经济上不合理,因为工具冲模结构复杂,制造劳动量和金属消耗都较大。在这些条件下,用聚氨脂冲裁另件最有利。被冲裁另件的材料为铝合金,厚2.5～3.0毫米以下,碳钢、合金钢、黄锕、青铜及其它厚度到1.5～2.0毫米的材料。利用变换聚氨脂冲裁模通用箱来实现冲裁过程(图1)。     

无凹模冲制薄型、薄壁填圈工艺

制造一副落料及孔径的复合冲模,成本较高,周期也较长。而单一的凸模结构代替复合模一次冲压成形,則经济效益高、周期短,且产品质量好。我厂用无凹模冲制薄径比1:240的薄型、薄壁填圈,见附图。     

弯曲件连续模的排样图设计（上）

凡含有弯曲或拉伸、翻边、压印等成形作业工位的连续模,均称为多工住连续复合模。其结构校连续冲裁模复杂,类型繁多,标准化程度低,设计、制造与修理技术要求高。弯曲件连续模是多工位连续复合模中使用日益广泛、自动化程度高、结构复杂而特点突出的冲模,介绍其工艺排样设计的要点和应注意的问题。     

芯壳多工位自动冲模结构浅析

图1所示的芯壳冲件、产量大、尺寸小而形状复杂。采用多套冲模分工序冲制,除了效率低、废品率高、冲件互换性差外,送料和卸件时用手工操作不好夹持,也无法满足大量生产的要求。而且冲压精度,特别是形位精度,如φ6mm、φ5.2mm与φ9mm的同轴度无法保证,总高度5mm的误差也难控制。如果全部采用自动冲制,则至少需三套冲模、占用三台冲床生产,制模费用大、生产效率低、制造成本高。经多方案对比分析,决定采用图2所示的排样图和图3所示的楔传动多工位自动冲模来生产。现就模具的结构要求浅析如下。     

125毫米游标卡尺尺框精模锻工艺

前言游标卡尺是一种广泛使用的测量工具,随着国家工业高速度的发展,游标卡尺的需要量迅速增加。尺框是游标卡尺的一个主要零件,目前国内游标卡尺尺框的工艺一般都是先冲坯料.然后经铣削、磨削加工,工序烦琐,材料利用率很低。以尺框为例,套配     

橡胶冲裁模

众所周知,当冲料厚度小于0.3mm时,因为间隙很小,模具制造极为困难。所以,当生产批量不大时,这类冲件以采用橡胶冲模为宜。目前,橡胶冲模通过近几年的推广和应用,已引起了广泛的重视。但是,由于缺乏完整的设计资料,难免在实践中会出现这样或那样问题。本文就橡胶冲模的设计要素进行粗浅的分析和阐述。一、橡胶模冲裁的过程和原理橡胶冲模所用的橡胶通常是浇注型聚氨酯橡胶,并且是以容框将它封闭起来使用的。在压缩应变量相同的情况下,封闭的橡胶所产生的弹压力要比自由状态高十几倍。图1所示是橡胶冲模的冲裁过程。当上模下行时,     

对《冲裁间隙》新标准的一点意见

冲裁模的应用量大而面广,约占冲模总数的50％～60％,而冲裁间隙是冲裁模设计与制造中最重要的技术参数,它直接关系到冲件的断面质量、尺寸精度、模具寿命和力能消耗。实际生产表明,冲裁间隙的合理选用对冲压生产的技术经济效果有很大影响。现就使用国家技术监督局于1997年3月4日批准发布的GB/T16743—1997《冲裁间隙》标准(以下简称新标准)时遇到的问题谈点看法。 1.关于冲裁间隙的定义 新标准中对冲裁间隙给出的定义是“冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间缝隙的距离”。笔者认为,这个定义的前提必须是凹模与凸模刃口周边间隙百分之百的均匀,倘若周边间隙不均匀(这在模     

可转位机械夹固式模片

轮胎钢圈是我厂的主要产品,与其配套的锁圈每年需十多万件,锁圈的开口处为“(?)”形口,材料用50锁圈钢,规格有6×16和8×18mm,锁圈零件图见图1。若采用整体固定式单口冲模冲制条料的形口,上、下模片使用寿命短,成本较高。本人设计了一套可转位机械夹固式模片冲模     

提高冲裁模使用寿命的工艺研究及应用

水轮发电机、汽轮发电机及交、直流电动机的铁心部分是由冲制完工的硅钢片叠压而成,而各种硅钢片的加工均离不开模具的使用,但模具的使用寿命长短一直成为制约生产的一个瓶颈。1·冲模磨损原因的分析造成模具使用寿命缩短的原因有许多方面,在冲压加工过程中,凸、凹模的表面磨损     

切制圆环形石棉垫的简易工具

<正> 在机械制造行业中,圆环形石棉垫是端面密封的必用零件。对批量较大的石棉垫来说,一般均可采用专门的冲模冲裁成形;对批量较小的石棉垫,以往多数机械厂均采用圆规工具切割制成。但这种方法存在圆规工具和长度尺校对误差较大的问题,而且较繁琐。为解决这一问题,作者借用废旧的游标卡尺制作了一种简单而高效的切制工具,其结构如图所示。该工具的制作十分简单,只要将废旧的游标卡尺磨去两外径测量爪前端部分,并在侧面焊上圆心顶针     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统,建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。     

冲裁模CAD系统的开发研究

开发了冲裁模CAD系统，建立了零件图形输入、冲裁件优化排样、工艺分析与设计、结构设计等模块。采用该系统可大大提高冲模设计效率和可靠性。